CN201207114Y - 背光模组的框体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光模组的框体，其包括一金属背板及一胶框。所述金属背板具有一底板，底板的周缘向上垂直延伸有彼此不相连接的多个侧板，至少一侧板的一侧边设有一卡固结构。所述胶框一体成型于金属背板的侧板内侧，并成型有一与卡固结构相对应的卡固部，其中卡固部与卡固结构嵌合在一起。由于本实用新型背光模组的框体的金属背板的卡固结构设于一侧板的一侧边上，故在注射成型胶框时能增加注射塑料的流动性，从而可缩短保压时间，进而利于胶框成型于金属背板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组，尤其涉及一种背光模组的框体。
背景技术
液晶显示装置由于具有轻、薄、耗电小等优点，而被广泛应用于笔记本电脑、手机、个人数字助理等电子信息产品上。液晶显示装置具有一背光模组，背光模组包括框体和组装于框体上的光学元件，框体一般由金属背板和胶框构成。为了减小背光模组的厚度和增大其结构强度，现有技术中出现了胶框与金属背板以模内射出成型(Insert Molding)的方法结合的方式。
图5为一种现有背光模组的框体的结构示意图，该框体包括一金属背板1’及一胶框2’。所述金属背板1’具有一底板11’和垂直连接于底板11’的侧板12’，其中两相对的侧板12’上分别开设有破孔13’。所述胶框2’利用模内射出成型技术从破孔13’注入熔融的塑料成型于金属背板1’上，从而使金属背板1’与胶框2’形成为一体，进而使金属背板1’与胶框2’牢固结合。然而，背光模组的胶框2’在注塑成型时，熔融的塑料需要通过破孔13’射入，这造成熔融的塑料射入破孔13’的保压时间长，因此造成熔融的塑料流动性差，从而不利胶框2’成型于金属背板1’上。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种有利于胶框成型于金属背板上的背光模组的框体。
为达成上述目的，本实用新型背光模组的框体，包括一金属背板和一胶框。所述金属背板具有一底板，底板的周缘向上垂直延伸有彼此不相连接的多个侧板，至少一侧板的一侧边设有一卡固结构。所述胶框一体成型在金属背板的侧板内侧，并成型有一与卡固结构相对应的卡固部，其中卡固部与卡固结构嵌合在一起。
如上所述，本实用新型背光模组的框体的金属背板的卡固结构设于一侧板的一侧边上，因而在注射成型胶框时，注射塑料的方向无论是从上往下、从下往上或是从侧面往中心方向，卡固结构的设计都能增加注射塑料的流动性，从而可缩短保压时间，进而利于胶框成型于金属背板上。
附图说明
图1为本实用新型背光模组的框体的第一实施例的立体分解图。
图2为图1所示背光模组的框体的立体图。
图3为本实用新型背光模组的框体的第二实施例的立体分解图。
图4为本实用新型背光模组的框体的第三实施例的立体分解图。
图5为现有技术背光模组的框体的剖视图。
图中各附图标记说明如下：
金属背板 1、1’ 底板 11、11’
侧板 12、12’ 第一侧边 121
第二侧边 122 凸块 13
破孔 13’ 凹陷口 14
嵌口 15 胶框 2、2’
框壁 21 连接部 22
凹槽 23 卡块 24
嵌块 25
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，其示出了本实用新型背光模组的框体的第一实施例，在本实施例中，背光模组的框体包括一金属背板1和一胶框2。
金属背板1具有一底板11，所述底板11的四周缘分别向上垂直延伸有侧板12，四个侧板12彼此不相连接，从而在相邻的两侧板12之间间隔一定距离，且每一侧板12具有两相对的第一侧边121及一连接两第一侧边121的第二侧边122。其中一侧板12的一第一侧边121的中部设有一卡固结构，该卡固结构为一所述第一侧边121的中部凸伸出来的凸块13。胶框2注塑成型在所述金属背板1上，其具有成型在侧板12内侧的框壁21、分别成型在相邻的两侧板12之间的四个连接部22及与卡固结构相对应的卡固部。该卡固部为成型在相应连接部22上的凹槽23，该凹槽23与凸块13相嵌合。胶框2和金属背板1围成的容纳空间用以容纳光学元件(图中未示)。
请参阅图3，其示出了本实用新型背光模组的框体的第二实施例。在本实施例中，背光模组的框体与第一实施例中背光模组的框体结构基本相同，其不同之处在于:在本实施例中，所述卡固结构为由一侧板12的一第一侧边121的下端凹设的一凹陷口14；所述卡固部为一成型于相应连接部22上的卡块24，所述卡块24嵌合在凹陷口14内。
请参阅图4，其示出了本实用新型背光模组的框体的第三实施例。在本实施例中，背光模组的框体与第一实施例中背光模组的框体结构基本相同，其不同之处在于:在本实施例中，金属背板1的一侧板12的第二侧边122的中部设有一卡固结构，所述卡固结构为由一侧板12的第二侧边122凹设的一嵌口15；所述卡固部为一成型于相应框壁21上的嵌块25，所述嵌块25嵌合在嵌口15内。
综上所述，本实用新型背光模组的框体的金属背板1的卡固结构设于一侧板12的一侧边上，因而在注射成型胶框2时，注射塑料的方向无论是从上往下、从下往上或是从侧面往中心方向，卡固结构的设计都能增加注射塑料的流动性，从而可缩短保压时间，进而利于胶框2成型在金属背板1上。
Claims (5)
1.一种背光模组的框体，包括一金属背板和一胶框，所述金属背板具有一底板，所述底板的周缘向上垂直延伸有彼此不相连接的多个侧板，所述胶框一体成型于金属背板的侧板内侧，其特征是：至少一侧板的一侧边设有一卡固结构，胶框上成型有一与所述卡固结构相对应的卡固部。
2.根据权利要求1所述的背光模组的框体，其特征是：所述胶框具有成型于侧板内侧的框壁和成型于相邻的两侧板之间的连接部，所述侧板具有两相对的第一侧边和一连接两第一侧边的第二侧边。
3.根据权利要求2所述的背光模组的框体，其特征是：所述卡固结构为一由一第一侧边凸伸出来的凸块，所述卡固部为一成型于连接部上的凹槽，所述凹槽与凸块相嵌合。
4.根据权利要求2所述的背光模组的框体，其特征是：所述卡固结构为一由一第一侧边凹设的凹陷口，所述卡固部为一成形于连接部上的卡块，所述卡块嵌合在凹陷口内。
5.根据权利要求2所述的背光模组的框体，其特征是：所述卡固结构为一由第二侧边凹设的嵌口，所述卡固部为一成形于框壁上的嵌块，所述嵌块嵌合在嵌口内。
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