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CN201206895Y - 薄型暖风机 - Google Patents

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CN201206895Y CNU2008200934660U CN200820093466U CN201206895Y CN 201206895 Y CN201206895 Y CN 201206895Y CN U2008200934660 U CNU2008200934660 U CN U2008200934660U CN 200820093466 U CN200820093466 U CN 200820093466U CN 201206895 Y CN201206895 Y CN 201206895Y
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Abstract

本实用新型涉及一种薄型暖风机，包括底座(10)和安装于其上的机壳(20)，以及安装在机壳(20)内的风机、电气部件(40)和发热组件(50)；机壳(20)的前后分别设有出风口(22)和进风口(21)；发热组件(50)置于风机的出风口(22)内；机壳(20)呈扁平型箱体结构；机壳(20)内的风机是包括薄型轴流风机(31)的风机组件(30)，所述轴流风机(31)包括轴流式叶轮(311)和薄型电动机，轴流式叶轮(311)的轮毂(3111)将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮(311)与电动机转动部分固定连接。同现有技术相比较，本实用新型具有体积小巧、重量轻、材料消耗少、成本低等优点。

Description

薄型暖风机
技术领域 本实用新型涉及空气调节装置，特别是涉及具有薄型结构的暖风机。
背景技术 现有技术暖风机是用风机驱动空气，令流动的空气在机内经过发热组件，最后送出机外以达到提升室内空气温度而取暖的目的。要想取得一定的取暖效果，风机的风速和风量必须达到一定值，换言之必须具有一定的功率，风机的尺寸是决定暖风机整机大小的决定性因素。现有技术暖风机连最小的迷你型暖风机的风机功率也在十瓦以上，轴向尺寸在50毫米以上，直径也很大。现有暖风机都是用一台交流电动机驱动空气流动(野外用的不包含在此处所指的“暖风机”之列)，而且全部采用风叶与定子在轴向上相分离的内转子电机，所以风机轴向尺寸大。由于受到风机尺寸的制约，这类暖风机的尺寸都很大，厚度很少有小于100毫米的，消耗塑料及金属材料多，其交流电机的铜线消耗更是惊人，电机耗电量也很大，这样资源的极大消耗制约了国民经济的发展。而且，材料消耗大也增加了制造成本，给消费者带来沉重的负担。另一方面，交流电机的控制性能很差，变速困难，家用电器中的交流电机一般只能实现三级调速，很难实现无级调速。交流电机使用220V市电，安全性也差，必须采用加强绝缘和安全保护措施，也进一步增加了成本。
现有技术有一种小功率的薄型轴流风机，其电动机是永磁体外转子型的直流无刷电动机，常用作计算机主机以及仪器、仪表的冷却风扇，见图4。此类产品由于巧妙地把轴流风叶的叶轮内孔，亦即把轮毂直接套装在电动机外转子磁环上，从而令叶轮的轴向厚度同电动机的轴向长度重叠，大大缩减了所述风机的轴向尺寸。此类薄型轴流风机的典型代表有，市售的协禧电机股份有限公司的AD系列直流无刷电机和深圳华夏恒泰电子有限公司的YM系列直流无刷电机，包括直流6伏、12V等多种电压等级的风机。这类冷却风扇也有用扁平型交流电机驱动的，但这类交流电机目前功率都很小，应用这种风机的暖风机发热组件的功率难于超过1300W，性能很差，现已淘汰。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种厚度小、体积小巧、重量轻、材料消耗少、成本低的薄型暖风机。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种薄型暖风机，包括底座和安装于其上的机壳，以及安装在机壳内的风机、电气部件和发热组件；所述机壳的前后分别设有出风口和进风口；所述发热组件置于风机的出风口内；所述机壳呈扁平型箱体结构；所述机壳内的风机是包括薄型轴流风机的风机组件，所述薄型轴流风机包括轴流式叶轮和薄型电动机，所述轴流式叶轮的轮毂将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮与电动机转动部分固定连接。
所述风机组件包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机，该各薄型轴流风机布置在同一平面内或分别布置在相交成钝角的两个平面内。为适应个人使用的需要，所述风机组件也可以只采用一台薄型轴流风机。
所述超薄型轴流风机呈一字形或矩阵排列布置。
本实用新型中，所述薄型电动机可以是外转子电动机或内转子电动机：一、当薄型电动机是外转子电动机，所述轴流式叶轮的轮毂直接套装外转子电动机的外转子并同轴固定成一体。所述薄型电动机可以是外转子永磁无刷直流电动机或外转子交流电动机。二、当薄型电动机是内转子电动机时，所述轴流式叶轮的轮毂固定在内转子电动机输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机的定子外壳外。所述内转子电动机用直流电源或交流电源驱动。
作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在底座内的壳体摆动机构；该摆动机构包括固定在机壳下端的转轴、套装固定在转轴上的小齿轮、安装在底座内的减速同步电动机和固定在所述电动机输出轴上的偏心轮，以及拨叉齿条；该拨叉齿条包括齿条和拨叉；所述偏心轮位于所述拨叉内，所述小齿轮与齿条啮合。
作为本实用新型的又进一步改进，还包括设置在机壳前面的摆叶片组和凸轮滑块机构；该凸轮滑块机构包括同步电动机、偏心轮和滑块；所述偏心轮与同步电动机的输出轴连接固定，所述滑块上开有滑槽，所述偏心轮置于所述滑槽内并实现活动配合；所述摆叶片组的各摆叶借助小销轴与所述滑块连接。
同现有技术相比较，本实用新型薄型暖风机的有益效果在于：1.风机组件是暖风机的核心部件，其厚薄、大小对空气调节装置的整机尺寸和轻重及耗材多少起着决定性的作用，本实用新型采用包括至少两台并联或串联电连接的薄型轴流风机的风机组件，比使用单台风机轴向尺寸小得多，使同规格即同样出风量的暖风机的体积大为缩小，重量大为减轻，相应地，产品的机壳等配件的塑料、金属材料消耗也大大减少，降低了产品的制作成本，节约社会资源，促进国民经济的发展，同时，体积小和重量轻也降低贮运费用；2.本实用新型采用的永磁无刷直流电机，效率较现有暖风机所用的交流电机大幅度地提高，使整个风机的耗电量大大减少；3.本实用新型采用的永磁无刷直流电机可节约大量的战略物质：产生同样风量的无刷直流电机比现有的交流电机钢材和铜材消耗都有大幅度降低；5.本实用新型采用的永磁无刷直流电机采用远低于特低安全电压42V的直流电源供电，电机的安全性也得到提高。
附图说明
图1是本实用新型薄型暖风机实施例一正投影的通过风机轴线的侧视剖视结构示意图；
图2是所述暖风机实施例一正投影的主视结构示意图；
图3是所述暖风机实施例一的轴侧投影结构示意图；
图4是所述暖风机实施例一所用的单台外转子轴流风机的侧视剖视结构放大示意图；
图5是本实用新型薄型暖风机实施例二正投影的通过风机轴线的侧视剖视结构示意图；
图6是所述暖风机实施例二所用的单台内转子轴流风机的侧视剖视结构放大示意图；
图7是本实用新型薄型暖风机实施例三正投影的通过风机轴线的侧视剖视结构示意图。
图8是所述薄型暖风机实施例三的摆头机构的俯视放大结构示意图。
图9是本实用新型薄型暖风机实施例四正投影的主视结构示意图；
图10是本实用新型薄型暖风机实施例五正投影的主视结构示意图。
具体实施方式 以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
实施例一：
本实用新型薄型暖风机实施例一，如图1至图4所示，包括底座10和安装于其上的机壳20，以及安装在机壳20内的风机、电气部件40和发热组件50；该发热组件50置于风机的前面；所述机壳20的前后分别设有出风口22和进风口21；所述机壳20呈扁平型箱体结构；所述风机是包括四台并联或串联电连接的薄型轴流风机31的风机组件30，所述各薄型轴流风机31呈矩阵排列布置在同一平面内，它们均包括轴流式叶轮311和外转子电动机312，它们可以采用同样功率或不同功率，如图4所示，该轴流式叶轮311的轮毂3111与外转子电动机312的外转子永磁体磁环3121同轴固定成一体；所述机壳前方的出风口22内安装有一个防护网221，后面进风口21内安装有一个防尘网211。所述外转子电动机312，是永磁体无刷直流电动机，其驱动电源为42V以下的直流电源，单机功率小于10瓦。根据不同用户的要求，外转子电动机也可以用交流电驱动，近年，外转子交流电机的技术也已很成熟。发热组件50是市售的正温度系数PTC电阻元件，也可以用电热丝，或者是带散热翅片的金属电热管等现有技术电热元件。所述风机、电热组件的工作均由电气部件40提供电源和进行控制。
本实施例的工作原理及基本构件与现有技术暖风机大致相同，不同之处在于将现有暖风机内笨重的单个交流风机换成小巧轻便的薄型轴流直流风机组件，从而将机身体积和重量大大减小，并节省材料，降低能耗。
实施例二
本实用新型薄型暖风机实施例二，如图5所示，与实施例一基本相同，主要不同之处在于把实施例一中机壳前面的防护网221改为摆叶片组60，该摆叶片组60的各摆叶的上下两端借助销轴与机壳20可转动连接，同时配置驱动摆叶片组60的凸轮滑块机构40；该凸轮滑块机构40包括同步电动机41、偏心轮42和滑块43；所述偏心轮42与同步电动机41的输出轴连接固定，所述滑块43上开有滑槽，所述偏心轮42置于所述滑槽内并实现活动配合；所述摆叶片组62的各摆叶借助小销轴62与所述滑块43连接。所述同步电机41转动时，其输出轴带动偏心轮42旋转，进而带动滑块43往复移动，再通过小轴销62带动摆叶片组60的各摆叶作往复摆动。
本实施例与实施例一的另一不同之处是：所述薄型轴流风机31的电动机采用内转子电动机313，其转子3131在固定不动的定子3132中心旋转，所述轴流式叶轮311的轮毂3111固定在电动机转子3131的输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机313的定子3132外壳外，如图6所示，这样的结构也能减少其轴向尺寸。同样，内转子电机也可用直流或交流电驱动。
实施例三：
本实用新型薄型暖风机实施例三，如图7和图8所示，本实施例与实施例一基本相同，所不同的是：本实施例中，底座10和机壳20做可相对转动的活动连接，还包括设置在底座10内的壳体摆动机构50；该摆动机构50包括固定在机壳20下端的转轴51、套装固定在转轴51上的小齿轮52、安装在底座10内的减速同步电动机54和固定在所述电动机54输出轴上的偏心轮55，以及拨叉齿条53；所述转轴51活动地插装于开设在底座10上的孔内，所述拨叉齿条53包括齿条531和拨叉532；所述偏心轮55处于所述拨叉53内，所述小齿轮52与齿条531啮合。减速同步电动机54带动偏心轮55转动，而偏心轮55与拨叉齿条53的拨叉532啮合，它旋转时带动拨叉齿条531往复运动，拨叉齿条531又带动小齿轮52往复转动，从而实现机壳20的往复转动。作为一种等同替换，本专业普通技术人员很容易用把壳体摆动机构设置在机壳内而实现机壳与底座的相对往复转动。
本实施例与实施例一的另不同的是所述风机组件30是呈一字型上下排列的两台薄型轴流风机31。
实施例四：
本实用新型薄型暖风机实施例四，如图9所示，本实施例与实施例一基本相同，所不同的仅在于所述风机组件30是采用三台薄型轴流风机31，且它们呈一字形排列上下布置在一个面内。
实施例五：
本实用新型薄型暖风机实施例五，如图10所示，该实施例为一特例，风机组件30只包括一台薄型轴流风机31。其他结构与实施例一基本相同。

Claims (9)

1.一种薄型暖风机，包括底座(10)和安装于其上的机壳(20)，以及安装在机壳(20)内的风机、电气部件(40)和发热组件(50)；所述机壳(20)的前后分别设有出风口(22)和进风口(21)；所述发热组件(50)置于风机的出风口(22)内；其特征在于：所述机壳(20)呈扁平型箱体结构；所述机壳(20)内的风机是包括薄型轴流风机(31)的风机组件(30)，所述薄型轴流风机(31)包括轴流式叶轮(311)和薄型电动机，所述轴流式叶轮(311)的轮毂(3111)将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮(311)与电动机转动部分固定连接。
2.如权利要求1所述的薄型暖风机，其特征在于：所述风机组件(30)包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机(31)，该各薄型轴流风机(31)布置在同一平面内或分别布置在相交成钝角的两个平面内。
3.如权利要求2所述的薄型暖风机，其特征在于：所述超薄型轴流风机(31)呈一字形或矩阵排列布置。
4.如权利要求1至3之任一项所述的薄型暖风机，其特征在于：所述薄型电动机是外转子电动机(312)，所述轴流式叶轮(311)的轮毂(3111)直接套装外转子电动机(312)的外转子(3121)并同轴固定成一体。
5.如权利要求4所述的薄型暖风机，其特征在于：所述薄型电动机是外转子永磁无刷直流电动机或外转子交流电动机。
6.如权利要求1至3之任一项所述的薄型暖风机，其特征在于：所述薄型电动机是内转子电动机(313)，所述轴流式叶轮(311)的轮毂(3111)固定在内转子电动机输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机(313)的定子(3132)外壳外。
7.如权利要求6所述的薄型暖风机，其特征在于：所述内转子电动机(313)用直流电源或交流电源驱动。
8.如权利要求1至3之任一项所述的薄型暖风机，其特征在于：还包括设置在底座(10)内的壳体摆动机构(50)；该摆动机构(50)包括固定在机壳(20)下端的转轴(51)、套装固定在转轴(51)上的小齿轮(52)、安装在底座(10)内的减速同步电动机(54)和固定在所述电动机(54)输出轴上的偏心轮(55)，以及拨叉齿条(53)；该拨叉齿条(53)包括齿条(531)和拨叉(532)；所述偏心轮(55)位于所述拨叉(53)内，所述小齿轮(52)与齿条(531)啮合。
9.如权利要求1至3之任一项所述的薄型暖风机，其特征在于：还包括设置在机壳(20)前面的摆叶片组(60)和凸轮滑块机构(40)；该凸轮滑块机构(40)包括同步电动机(41)、偏心轮(42)和滑块(43)；所述偏心轮(42)与同步电动机(41)的输出轴连接固定，所述滑块(43)上开有滑槽，所述偏心轮(242)置于所述滑槽内并实现活动配合；所述摆叶片组(60)的各摆叶借助小销轴(32)与所述滑块(43)连接。
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