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CN201206201Y - 一种电脑多针绗缝机的剪线机构 - Google Patents

一种电脑多针绗缝机的剪线机构 Download PDF

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CN201206201Y
CN201206201Y CNU2008200673317U CN200820067331U CN201206201Y CN 201206201 Y CN201206201 Y CN 201206201Y CN U2008200673317 U CNU2008200673317 U CN U2008200673317U CN 200820067331 U CN200820067331 U CN 200820067331U CN 201206201 Y CN201206201 Y CN 201206201Y
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CN
China
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lever
hook shaft
shaft
hook
rod
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CNU2008200673317U
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English (en)
Inventor
李海权
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DONGGUAN YUXING MACHINERY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN CITY WANJIANG YUXING MACHINERY FACTORY
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Abstract

本实用新型公开了一种电脑多针绗缝机的剪线机构,包括设置在机座上的托板以及设置在托板上的钩子轴和主轴,所述钩子轴上设置有钩子,还包括设置在机座上的底板、摆杆、传动连杆、汽缸、杠杆、固定杆和传动杆,汽缸的输出轴与杠杆铰接,杠杆由底座支撑并可绕其旋转,杠杆另一端部与固定杆铰接,固定杆另一端部同时与传动连杆和传动杆铰接,传动连杆另一端部与摆杆铰接,摆杆另一端部固定在钩子轴上,传动杆另一端部设置有偏心轮,所述偏心轮固定在主轴上;当汽缸开动后,输出轴拉动杠杆旋转,通过固定杆往上推动传动杆,传动杆推动摆杆带动钩子轴转动,由于汽缸的瞬时冲击力大,因而能够在短时间内完成一个工作循环,效率相当高。

Description

一种电脑多针绗缝机的剪线机构
技术领域
本实用新型涉及绗缝机械领域,特别是一种电脑多针绗缝机的剪线机构。
背景技术
绗缝机是一种替代手工对被褥、床垫罩等纺织物进行绗缝的机械设备,由于绗缝机具有缝合能力强、绗缝花形复杂程度高的特点,越来越受到人们的重视。
现有的一种电脑多针绗缝机,包括三个方向的移动轴,轴向即X方向和切向即Y方向的送布机构,能使纺织物向前行进或者反方向移动,实现水平面内的缝合,而上下方向即Z向为与纺织物面垂直的方向,针在该方向进行往复移动而形成绗缝针迹。
绗缝机的最后一道工序是将缝纫完毕的纺织物送出,当底线和面线送到位后,主轴不动,钩子轴旋转一定角度,将钩子带到合适的位置进行剪线,剪线完毕,钩子轴反向旋转带动钩子复位,主轴开始转动,完成一个工作循环,现有的剪线机构,在实现该循环时还存在诸多不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现钩子轴旋转、复位的绗缝机的剪线机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电脑多针绗缝机的剪线机构,包括设置在机座上的托板以及设置在托板上的钩子轴和主轴,所述钩子轴上设置有钩子,还包括设置在机座上的底板、摆杆、传动连杆、汽缸、杠杆、固定杆和传动杆,汽缸的输出轴与杠杆铰接,杠杆由底座支撑并可绕其旋转,杠杆另一端部与固定杆铰接,固定杆另一端部同时与传动连杆和传动杆铰接,传动连杆另一端部与摆杆铰接,摆杆另一端部固定在钩子轴上,传动杆另一端部设置有偏心轮,所述偏心轮固定在主轴上。
所述钩子轴包括水平排布的第一钩子轴、第二钩子轴和第三钩子轴,摆杆和第一钩子轴固定,所述第一钩子轴和第二钩子轴之间、以及第二钩子轴和第三钩子轴之间均设置有联动机构,所述联动机构包括分别固定在钩子轴上的两根摆柱、以及分别与两摆柱铰接的连接柱。
本实用新型的有益效果是:当汽缸开动后,输出轴拉动杠杆旋转,通过固定杆往上推动传动杆,传动杆推动摆杆转动,带动钩子轴转动,由于汽缸的瞬时冲击力大,因而能够在短时间内完成一个工作循环,效率相当高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的工作原理示意图;
图3是本实用新型联动机构的结构示意图;
图4是本实用新型联动机构的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图4所示,一种电脑多针绗缝机的剪线机构,包括设置在机座上的托板1以及设置在托板1上的钩子轴3和主轴4,所述钩子轴3上设置有钩子16,还包括设置在机座上的底板2、摆杆5、传动连杆6、汽缸7、杠杆8、固定杆9和传动杆10,汽缸7的输出轴与杠杆8铰接,杠杆8由底座2支撑并可绕其旋转,杠杆8另一端部与固定杆9铰接,固定杆9另一端部同时与传动连杆6和传动杆10铰接,传动连杆6另一端部与摆杆5铰接,摆杆5另一端部固定在钩子轴3上,传动杆10另一端部设置有偏心轮11,所述偏心轮11固定在主轴4上,托板1上还设置有第二钩子轴32和第三钩子轴33,其中,第一钩子轴31和第二钩子轴32之间设置有联动机构12,该联动机构12位于托板1的背面,第二钩子轴32和第三钩子轴33之间也设置有联动机构12,该联动机构12位于托板1的正面,两个联动机构12交错布置,可节省空间,所述的联动机构12包括分别固定在钩子轴3上的两根摆柱13、以及分别与两摆柱13铰接的连接柱14,当汽缸7开动后,其输出轴往上运行,上推杠杆8使之旋转,并通过固定杆9带动传动杆10,传动杆10绕偏心轮11转动,但是主轴4和偏心轮11在剪线过程中并不转动,固定杆9同时带动传动连杆6向右微动并绕摆杆5转动,摆杆5转动并带动第一钩子轴31转动,第一钩子轴31通过联动机构12带动第二钩子轴32转动,第二钩子轴32又通过联动机构12带动第三钩子轴33转动,这样三根钩子主轴3同时带动钩子16转动,钩子16的刀口切断线,剪线完毕汽缸7输出轴向下运行,最终带动钩子轴3回复原位,同时通过偏心轮11和主轴4转动,这样非剪线状态时主轴4实现了转动,由于汽缸7的瞬时冲击力大,因而能够在短时间内完成一个工作循环,效率相当高。
作为本实用新型的一种具体实施例,所述摆杆5和传动连杆6之间、传动杆10和传动连杆6之间、固定杆9和杠杆8之间、以及杠杆8和底板2之间的枢接均通过轴和套置在轴上的轴承来实现。
作为本实用新型的进一步改进,所述底板2上设置有弹簧15,弹簧15一端固定在底板2底部,一端固定在汽缸7输出轴与杠杆8铰接处一侧,这样,汽缸7工作进行剪线时,弹簧15被拉伸,一旦剪线完毕,杠杆8借助弹簧15的作用,可迅速的复位,提高工作效率。
上述只是本实用新型优选的实施方式,但不应构成对本实用新型的限制,只要是采用与本实用新型等同的技术方案,也应当在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种电脑多针绗缝机的剪线机构,包括设置在机座上的托板(1)以及设置在托板(1)上的钩子轴(3)和主轴(4),所述钩子轴(3)上设置有钩子(16),其特征在于:还包括设置在机座上的底板(2)、摆杆(5)、传动连杆(6)、汽缸(7)、杠杆(8)、固定杆(9)和传动杆(10),汽缸(7)的输出轴与杠杆(8)铰接,杠杆(8)由底座(2)支撑并可绕其旋转,杠杆(8)另一端部与固定杆(9)铰接,固定杆(9)另一端部同时与传动连杆(6)和传动杆(10)铰接,传动连杆(6)另一端部与摆杆(5)铰接,摆杆(5)另一端部固定在钩子轴(3)上,传动杆(10)另一端部设置有偏心轮(11),所述偏心轮(11)固定在主轴(4)上。
2、根据权利要求书1所述的一种电脑多针绗缝机的剪线机构,其特征在于,所述钩子轴(3)包括水平排布的第一钩子轴(31)、第二钩子轴(32)和第三钩子轴(33),摆杆(5)和第一钩子轴(31)固定,所述第一钩子轴(31)和第二钩子轴(32)之间、以及第二钩子轴(32)和第三钩子轴(33)之间均设置有联动机构(12),所述联动机构(12)包括分别固定在钩子轴(3)上的两根摆柱(13)、以及分别与两摆柱(13)铰接的连接柱(14)。
3、根据权利要求书1或2所述的一种电脑多针绗缝机的剪线机构,其特征在于,所述底板(2)上设置有弹簧(15),弹簧(15)一端固定在底板(2)底部,一端固定在汽缸(7)输出轴与杠杆(8)铰接处一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563265A (zh) * 2016-01-21 2016-05-11 苏州经贸职业技术学院 一种框体自动磨边机

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090508

Address after: Guangdong province Dongguan City Wanjiang village village head two Avenue Industrial Zone No. 26, zip code: 523000

Patentee after: Dongguan Yuxing Machinery Equipment Technology Co., Ltd.

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Patentee before: Dongguan City Wanjiang Yuxing Machinery Factory

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Addressee: Li Haiquan

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Addressee: Li Haiquan

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Termination date: 20100521