CN201191128Y - 逆流式热交换干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种逆流式热交换干燥装置，其烘干窑为圆筒状结构并倾斜设置，其上、下两端分别设置进料梭槽和出料梭槽；烘干窑的出料端连接燃烧室的热风出口，烘干窑的进料端连接排烟烟囱。另外，所述燃烧室设计为圆筒状结构。由于采用逆流式热交换结构，其热利用率高，可降低燃耗，节约成本；同时，解决进料端经常堵料的问题。另外，燃烧室的两侧壁上设有上、下排列的煤气烧嘴，每一侧两个，这样能够使燃烧更充分，热量更集中，既节约能源了能源，也保证了烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁厂对球团矿原料进行干燥的设备，具体涉及一种逆流式热交换干燥装置。
背景技术
现有技术中，钢铁厂对球团矿原料进行干燥的方法通常采用顺流式热交换法，即燃烧室的热风出口设于烘干窑的进料端，球团矿原料与烘干热风一并进入烘干窑，然后球团矿原料中的水分由烘干热风带出，球团矿原料经出料梭槽排出。但是这种热交换干燥装置的热利用率较低，存在进料端经常堵料的现状。而且，原有烘干窑燃烧室为立方体形状，容易造成热应力集中，尤其在顶部边角处比较明显，严重影响了燃烧室的寿命。热废气通过燃烧室与烘干窑之间的废气管从窑头进入烘干窑，而物料也从窑头进入烘干窑，使得气流不畅，大大降低了烘干效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种热效率高，并解决堵料问题的逆流式热交换干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的：逆流式热交换干燥装置，包括烘干窑，其特征在于所述烘干窑为筒状结构并倾斜设置，其上、下两端分别设置进料梭槽和出料梭槽；烘干窑的出料端连接燃烧室的热风出口，烘干窑的进料端连接排烟烟囱。另外，所述燃烧室设计为圆筒状结构。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
由于采用逆流式热交换结构，明显较顺流式的热利用率高，因此可以降低燃耗，节约成本；同时，采用逆流热风干燥，改变了原来燃烧室热风出口安装在进料端，而进料端经常堵料的现状。另外，燃烧室由原来的立方体形状改为圆筒状，降低了燃烧室在高温条件下所经受的热应力，延长了燃烧室的使用寿命。
燃烧室的两侧壁上设有上、下排列的煤气烧嘴，每一侧两个，这样能够使燃烧更充分，热量更集中，既节约能源了能源，也保证了烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，逆流式热交换干燥装置，包括烘干窑3，其改进在于烘干窑3为圆筒状结构，烘干窑3倾斜设置其上、下两端分别设置进料梭槽6和出料梭槽4，烘干窑3的倾斜角度为30度左右即可；烘干窑3的出料端连接燃烧室1的热风出口，烘干窑3的进料端连接排烟烟囱5。煤气烧嘴2由原来的水平排列分布，改为上下排列分布在燃烧室两侧，每一侧为两个，这样能够使燃烧更充分，热量集中，既节约能源了能源，也保证了烘干效率。
图中，双线箭头为料流方向，单线箭头为气流方向。
使用本实用新型对钢铁厂的球团矿原料进行干燥，球团矿原料由进料梭槽6进入烘干窑3后由于重力的作用自由滑落，然后从出料梭槽4排出，由于烘干窑3的出料端与燃烧室1的热风出口连接，热风气流与烘干窑3内的球团矿料流逆向交换，使球团矿原料的水分由热风带走并经烘干窑1排烟烟囱5排出。
本实用新型由于采用逆流式热交换方式，明显较顺流式要充分，热利用率高，因此可以降低燃耗，节约成本。而且改变了传统的原料干燥方式，原料流向与热风流向相反，热风出口安装在机头出料端，由于其离出料口高，并且经干燥后原料水分少，因此堵料现象被消除。而且，燃烧室1由原来的立方体形改为圆筒形，这样可降低燃烧室在高温条件下所经受的热应力，延长燃烧室的使用寿命。
Claims (3)
1、逆流式热交换干燥装置，包括烘干窑(3)，其特征在于所述烘干窑(3)倾斜设置，其上、下两端分别设置进料梭槽(6)和出料梭槽(4)；烘干窑(3)的出料端连接燃烧室(1)的热风出口，烘干窑(3)的进料端连接排烟烟囱(5)；燃烧室(1)侧壁上设有煤气烧嘴(2)。
2、根据权利要求1所述的逆流式热交换干燥装置，其特征在于所述燃烧室(4)为圆筒状结构。
3、根据权利要求1所述的逆流式热交换干燥装置，其特征在于所述煤气烧嘴(2)为上、下排列分布在燃烧室的两侧，每一侧为两个。
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| CN102175073A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-07 | 中冶北方工程技术有限公司 | 球团用铁精矿干燥设备及干燥方法 |
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