CN201199600Y - 电连接装置 - Google Patents

Abstract

一种电连接装置，包括：一基板，其一端设有一基孔；一基座，设于所述基板上，所述基座上设有多数收容槽，所述基座上开设有一座孔对应上述基孔；多数导电端子，对应位于所述收容槽内；一盖体，所述盖体沿一滑动行程卡扣所述基座，所述盖体上开设有一盖孔对应所述座孔；以及一驱动件，所述驱动件具有一第一柱体位设于所述基孔与所述座孔中，且至少与该基孔为配合定位，该第一柱体向上延伸有一相对偏心的第二柱体，所述第二柱体与所述盖孔配合定位。与现有技术相比，本实用新型通过在基板上设置一基孔，并使得驱动件的第一柱体配合定位于所述基孔，使得基板和基座共同承受驱动件的推力，从而可以避免基座发生破裂这样的不良现象发生。

Description

电连接装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接装置。

【背景技术】

图1和图2揭示了一种连接中央处理器至主机板的电连接装置，其中图1为该电连接装置的立体图，图2为图1所示B-B方向的剖视图，该电连接装置包括一基座7，组设于基座7上的一滑盖8以及装设于滑盖8和基座7内的一驱动装置9。其中，所述基座7由塑胶材料制成，其一端设有一座孔70，另，基座7上设有多数收容槽(未图示)，以收容导电端子(未图示)；所述滑盖8对应该座孔70的位置设有一盖孔80，另，滑盖底部向内凹设有一凹槽(未图示)，用于收容驱动装置9中一部分；驱动装置9包括一驱动件90和一推动件91，驱动件90包括一偏心柱900和位于其末端的柱体901，推动件91设有两夹臂(未图示)，该两夹臂将偏心柱900夹在中间，以使得驱动件90可以带动推动件91移动，而推动件装设在滑盖8底部凹设的凹槽中(未图示)，从而可以带动滑盖8移动。另外第一柱体上设有一施力槽904，以供辅助工具(未图示)转动该驱动件90。在组装中央处理器时，该电连接装置通过一辅助工具例如起子(未图示)转动该驱动件90，这时，驱动件90位于末端的柱体901对座孔70的孔壁产生力的作用，即驱动件90对基座7产生力的作用，驱动件90偏心柱900带动推动件91移动，推动件91推动滑盖8沿箭头C方向的移动，从而推动中央处理器上的插脚(未图示)沿箭头C方向的移动，从而使得中央处理器(未图示)安装在该电连接装置上。

然而，随着电子产品不断向轻薄化、小型化和便携式发展，同时，人们对计算机处理信息的功能和运算速度的要求也越来越高，这就需要在电连接装置基座的有限面积上设置更多的导电端子以与中央处理器(未图示)上相应设置更多的插脚(未图示)对应，这样以来，中央处理器的插脚(未图示)与导电端子(未图示)插接配合的力便大大增加，从而滑盖8推动中央处理器的插脚(未图示)移动的力也大大增加，推动件91推动滑盖8移动的力也大大增加，使用辅助工具驱动驱动件90以推动推动件91移动的力也大大增加，而且由于驱动件90位于末端的柱体901与基座7座孔70的孔壁之间具有力的相互作用，从而他们之间相互作用的力也增加，如果辅助工具施加在驱动件90件上的力过大，那么基座7所承受的力就有可能超过其所能承受的范围，而使得基座7设有座孔70的一端发生破裂。为了避免这一现象发生，可以增加基座7的厚度来分散这些力，但是如果基座7的厚度太厚，在生产制造的过程中基座7内部不可避免的将产生气泡，而且厚度越大，产生的气泡将越多，当将电连接装置放置于高温环境中焊接锡球时，气泡受热膨胀并发生破裂，从而也将导致基座7发生破裂。

因此，有必要设计一种新的电连接装置，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可防止基座破裂的电连接装置。

本实用新型电连接装置，包括：一基板，所述基板一端设有一基孔；一基座，设于所述基板上，所述基座上设有多数收容槽，所述基座上开设有一座孔对应上述基孔；多数导电端子，对应位于所述收容槽内；一盖体，所述盖体沿一滑动行程卡扣所述基座，所述盖体上开设有一盖孔对应所述座孔；以及一驱动件，所述驱动件具有一第一柱体位设于所述基孔与所述座孔中，且至少与该基孔为配合定位，该第一柱体向上延伸有一相对偏心的第二柱体，所述第二柱体与所述盖孔配合定位。

本实用新型电连接装置通过在基板上设置一基孔，并使得驱动件的第一柱体配合定位于所述基孔，使得基板和基座共同承受驱动件的推力，从而可以避免基座发生破裂这样的不良现象发生。

【附图说明】

图1现有的电连接的立体图；

图2为图1所示电连接装置B-B方向的剖视图；

图3是本实用新型电连接装置的立体分解图；

图4为图3所示电连器驱动件的立体图；

图5为图3所示驱动件的仰视图；

图6为图3所示电连器推动件的立体图；

图7为图3所示电连接装置盖体的立体图；

图8为推动件装在盖体上的立体图；

图9为盖体与基座配合时的立体图；

图10为在图9之后装上驱动件的立体图；

图11为固定片与基座以及驱动件配合时的立体图；

图12为基座与电路板配合时的立体图；

图13为图12所示A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接装置作进一步说明。

请参照图3，本实用新型电连接装置100包括一基板1，一基座2，一盖体3，一驱动件4，一推动件5以及一固定片6，基座2组设于基板1上，基板1和基座2之间设有固定片6，且固定片6固定在基座2的底部，盖体3组设于基座2上，推动件5装设于盖体3上，驱动件4穿过推动件5并装设于基座2以及盖体3中。

基板1实际上是一电路板，其一端设有一基孔10。

如图3和图11所示，一基座2，组设于上述基板1上，其呈长方体状，其中央位置设有一第一开孔20。基座2对应上述基板1上的基孔10设有一座孔21。基座2的底部设有一凹陷部22，凹陷部22的中央位置设有第一对凸起23和第二对凸起24，其中，第一对凸起23位于凹陷部22边缘220，第二对凸起24临近凹陷部22的另一边缘221。另外基座2的上表面200上还设有贯穿该基座2的收容孔(未图示)，用于收容导电端子(未图示)。

如图3和图7所示，盖体3组设于上述基座2上，其表面分布有多个贯穿其上表面301和下表面302的圆形通孔(未图示)，用于收容中央处理器上的插脚(未图示)。盖体3的中央位置设有一第二开孔30，其与上述第一开孔20相对应。盖体3的一端设有一凸出部31，在凸出部31的中央位置设有一盖孔32，其与上述基座2上的座孔21相对应。自凸出部31的上表面凸设有两对柱体33(实际上四个柱体形状相同)，其分设于盖孔14的两侧。另外，在两对柱体33的外侧设有挡止部34。且在凸出部31的前缘和后缘分别设有两第一凹陷槽35和两第二凹陷槽36。

如图6和图8所示，推动件5固定于盖体3上，其设有两对第一通孔50(实际上四个通孔形状相同)，分别与上述两对柱体33相对应，其中心设有一第二通孔51，与上述盖孔32相对应。另外，推动件5上表面500上还凸设有两凸点52，其分设于第二通孔51的两侧，且位于两对第一通孔50的内侧。且推动件5的前缘和后缘分别成型有两第一弯折部53和两第二弯折部54，分别与上述两第一凹陷槽35和两第二凹陷槽36相对应。另，第二通孔51成型后形成位于推动件5的底部的一空心柱55。

如图3至图5所示，驱动件4穿过上述推动件5的第二通孔51，并穿过上述盖体3的盖孔32、基座2的座孔21以及基板1的基孔10。其包括依次从下往上堆迭的第一、第二以及第三柱体40、41以及42，其中，第一、第三柱体40、42共轴设置，第二柱体41的轴线与共轴设置的第一、第三柱体40、42柱体的轴线偏离一定距离，第一柱体40包括从下往上堆迭的第一、第二、第三本体400、401、402，且第一本体400与上述基孔10相对应，第二、第三本体401、402与上述座孔21相对应，第二柱体41与上述盖孔32相对应。另外，第三柱体42的上表面420上设有一施力槽43，且第三柱体42的侧边设有一凸块44，当驱动件4旋转到一定角度时，所述凸块44抵持于上述推动件5的凸点52。

如图3所示，固定件6包括一头部60和由所述头部60延伸形成的相对的两弹性臂61，所述每一弹性臂61的末端朝外弯折延伸形成一扣持部62。

组装时，首先，将推动件5装设于盖体3上，使得盖体3上的挡止部34挡止在推动件5的两侧，使得盖体3上的两对柱体33装设于推动件5的两对第一通孔50内，使得盖体3的盖孔32与推动件5的第二通孔51相对应，且使得推动件5的空心柱55定位于盖体3的盖孔32内，且使得推动件5的两第一弯折部53和两第二弯折部54分别装设于盖体3的两第一凹陷槽35和两第二凹陷槽36内。

其次，将上述步骤之后的盖体3装设在基座2上，使得盖体3的第二开孔30与基座2的第一开孔20相对应，且使得盖体3的盖孔32与基座2的座孔21相对应。

再次，在将上述步骤之后，将驱动件4装设于盖体3和基座2内，使得驱动件4的第一柱体40穿过盖体3的盖孔32和推动件5的空心柱55以及基座2的座孔21，并使得第一本体400与于基板1的基孔10相配合定位，第二以及第三本体401以及402位设于基座2的座孔21内，且使得第二柱体41与盖体3的盖孔32相配合定位，且使得第三柱体42位于推动件5之上。

然后，将固定件6装在上述装配完成之后的基座2上，首先将其放置在第一对凸起23之间，然后向前推动固定件6，使固定件6的两弹性臂61沿驱动件4的第四柱体43滑移，继续向前推动固定件6，最后使固定件6的扣持部62扣在第二对凸起24上，且驱动件4的第二本体401卡在固定件6的两弹性臂61之间。

最后，将上述步骤之后的基座2安装到基板1上，使得基板1上的基孔10与基座2上的座孔21相对应，且使得驱动件4第一柱体40的第一本体400与基板1上的基孔10相配合定位。

其它实施例中，第一柱体40的各个本体的横截面积可以大小一样，在这种情况下的第一柱体40同时与基座2上的座孔21和基板1上的基孔10相配合定位。

当用一辅助工具(未图标)在驱动件4的施力槽43上施力转动驱动件4时，驱动件4第一柱体40中位于基板1基孔10内的第一本体400的力施加在基板1上，而位于基座2座孔21内的第三本体的力施加在基座2上，即基板1和基座2共同承受驱动件4的力。而且当驱动件4旋转到一定角度时，驱动件4第三柱体42上的凸块44抵持于推动件5上的凸点52，以防止驱动件4三百六十度旋转而使得中央处理器不能安装到位。

本实用新型电连接装置通过在基板1上设置一基孔10，并使得驱动件4的第一柱体40配合定位于所述基孔10内，从而在安装中央处理器时，使得基板1和基座2共同承受驱动件的推力，这样以来，即使为了增加信息的传输量，适应对中央处理器的功能更高的需求，进而需要在基座上设置越来越多的导电端子，虽然，在基座上设置的导电端子越来越多会使基座受承受的力增加，同时增加了驱动件4推动盖体3的难度，但是由于驱动件4所施加的力同时作用在基板1和基座2上，基板1和基座2共同分担驱动件4所施加的力，所以并不会造成基座2设有座孔21的区域破裂。

Claims (9)

1.一种电连接装置，其特征在于，包括：

一基板，所述基板一端设有一基孔；

一基座，设于所述基板上，所述基座上设有多数收容槽，所述基座上开设有一座孔对应上述基孔；

多数导电端子，对应位于所述收容槽内；

一盖体，所述盖体沿一滑动行程卡扣所述基座，所述盖体上开设有一盖孔对应所述座孔；以及

一驱动件，所述驱动件具有一第一柱体位设于所述基孔与所述座孔中，且至少与该基孔为配合定位，该第一柱体向上延伸有一相对偏心的第二柱体，所述第二柱体与所述盖孔配合定位。

2.如权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述第一柱体包括从下往上堆迭的第一本体、第二本体以及第三本体，所述第一本体位于所述基孔中，所述第二和第三本体位于座孔中。

3.如权利要求2所述的电连接装置，其特征在于：所述第二柱体向上延伸有一与所述第一柱体共轴设置的第三柱体，所述电连接装置进一步包括组设于所述盖体上的一推动件，所述第三柱体位于所述推动件之上。

4.如权利要求3所述的电连接装置，其特征在于：所述第三柱体上设有一凸块，所述推动件上设有两凸出部，所述驱动件旋转到一定角度时，所述凸块抵持于所述凸出部。

5.如权利要求4所述的电连接装置，其特征在于：所述盖体上设有相对位于所述盖孔两侧的至少两对柱体和相对位于所述柱体外侧的两挡止部，所述推动件上设有相对的至少两对第一通孔，所述柱体位于所述第一通孔内。

6.如权利要求5所述的电连接装置，其特征在于：所述推动件上进一步设有一第二通孔与所述盖孔对应，所述第一通孔相对位于所述第二通孔的两侧。

7.如权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述基座一侧设有位于所述基孔周围的至少两对凸起，所述电连接装置进一步包括一固定件，所述固定件包括一头部和由所述头部延伸形成的相对的两弹性臂，所述头部位于其中两凸起之间。

8.如权利要求7所述的电连接装置，其特征在于：所述每一弹性臂的末端朝外弯折延伸形成一扣持部，所述扣持部扣持于另两凸起。

9.如权利要求6所述的电连接装置，其特征在于：所述第一柱体包括从下往上堆迭的第一本体、第二本体以及第三本体，所述弹性臂位于所述第二本体的两侧。

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