CN201199127Y - 余热锅炉一体化烟化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业炉，具体是涉及一种烟化炉。本实用新型提供的余热锅炉一体化烟化炉的主体由侧吹喷嘴、烟化吹炼池、炉身密封装置、短斜烟道顶帽、斜烟道密封装置、辐射对流冷却室、膨胀节、蛇形管省煤器连接而成。该类烟化炉，由于在结构方面和多种工艺适应性方面加以创新，所以不但能充分利用烟化吹炼工艺产生的烟气余热，而且能产出稳定的高能级余热回收载体，同时还能根据其烟化吹炼池、侧吹喷嘴的多种布置形式与喷吹介质的不同组合来满足多种有色金属火法喷吹冶炼工艺的要求。

Description

余热锅炉一体化烟化炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，具体是涉及一种烟化炉。

技术背景

最先，烟化炉是用粉煤吹炼铅鼓风炉的熔渣，使鼓风炉渣中的锌和铅还原挥发进入烟气，再以烟尘的形式得到金属氧化物产品的冶金炉。后来，有些企业用烟化炉来处理锌湿法冶炼后的浸出渣，以冷态物料加入的形式来操作烟化炉，取得了较成功的生产经验。最近，也有些用户用烟化炉来熔炼铅精矿，进行了一些试生产尝试。这就是烟化炉在有色冶金领域的工艺背景。

从烟化炉炉壁及其烟道的冷却结构上来归纳，烟化炉的发展经历了以下几个阶段：第一阶段为全水冷水套型烟化炉：如参考资料[2]、[3]，全部烟化炉炉壁有水冷水套组成。从烟化炉出来的斜烟道也是水冷水套。后接喷淋冷却塔和U形表面冷却器来冷却烟气。第二阶段为混合水套型烟化炉：如参考资料[5]、[7]、[12]、[15]，炉顶、斜烟道、风口区及以下部位为水冷水套，炉子上部侧壁为汽化水套。炉外烟道用夹套汽化冷却器。第三阶段为水套加膜式水冷壁式烟化炉：如参考资料[1]、[4])，炉子中、下部为水冷水套，炉子上部为膜式水冷壁，烟道为余热锅炉。第四阶段为混合冷却型烟化炉：如参考资料[6]、[8]、[9]、[10]、[11]、[13]，炉子风口区及以下部位为水冷水套，中部为汽冷水套，炉子上部为膜式水冷壁，烟道为余热锅炉，且带省煤器。

上述各阶段对应着一代烟化炉。

第一代全水冷水套型烟化炉，消耗大量的冷却水和水泵用电。烟气在降温过程中放出的热量被淋水带走，低能级的回水热量毫无利用价值。导致烟化炉热效率最低。

第二代混合水套型烟化炉，虽然汽化冷却水套能产出蒸汽，但是，因为其水套结构的限制，导致了蒸汽压力在0.2～0.4MPa的低值范围，所以这种烟化炉回收余热的利用率一般只有30％。

第三代水套加膜式水冷壁式烟化炉，能够产出中压蒸汽。这种烟化炉虽然回收余热载体(蒸汽)的利用率大大提高，但是存在诸多缺点，如烟化炉本体水冷部件过多，冷却水用量还没有降到理想水平，烟气温度只能降到400℃上下。虽然，在第三代水套加膜式水冷壁式烟化炉中，有些方案(如资料[4])设置有U形管空气预热器，但是，与18年前的澳大利亚的烟化炉应用的美国扁管空气预热器相比，在预热器清灰方面还略有差距。

第四代混合冷却型烟化炉，在余热锅炉自然循环的情况下可以设计成两种参数的蒸汽，用低参数的蒸汽对给水进行热力除氧，且采用了省煤器预热锅筒给水，余热载体(中压蒸汽)利用率大大提高，炉子总体热效率高达75％。虽然第四代烟化炉是十年前投入生产中，目前来说是国内最好的炉型，但是，仍然存在因连接烟道造成的结构整体性差与骨架钢材用量大，鼓风强度低，清灰设施品种多，和余热载体产量波动大等缺点。与10年以前加拿大的在水冷壁灰斗外侧设置重油辅助烧嘴的烟化炉相比，回收余热的余热载体参数略低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要进一步完善烟化炉。

本实用新型提供的余热锅炉一体化烟化炉的主体由侧吹喷嘴、烟化吹炼池、炉身密封装置、短斜烟道顶帽、斜烟道密封装置、辐射对流冷却室、膨胀节、蛇形管省煤器连接而成。

通常锅炉或烟化炉除了主体外还有骨架、悬挂装置、振打清灰装置、埋刮板出灰装置等装置。必要时，可增设汽包、热水循环泵等余热锅炉部件。这些都是本领域的常规辅助设备。

主要技术方案的基础上，进一步的技术方案是：余热锅炉一体化烟化炉的烟化吹炼池，其两侧各设置有安装侧吹喷嘴用的喷嘴孔，每侧喷嘴孔的排数为1～3，上排喷嘴孔的数目小于或等于下排喷嘴孔的数目，喷嘴孔在炉子两侧设置的数目相等，两侧喷嘴孔的位置相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称；当其中相邻两排喷嘴孔是靠近(≤500mm)布置时，该两排的喷嘴孔则错开布置；当每侧喷嘴孔的排数为2或3时，在熔池面以下300mm到熔池面以上1500mm之间设置喷嘴孔的排数不多于1。

在上述全部(2段)技术方案的基础上，必须说明的详细技术方案是：余热锅炉一体化烟化炉的侧吹喷嘴，其数目小于或等于烟化吹炼池上设置的喷嘴孔的数目，且在两侧安装的数目相等、安装的位置相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称、安装的倾角在水平面±20°之内。当侧吹喷嘴的数目少于喷嘴孔的数目时，未安装侧吹喷嘴的喷嘴孔则作为临时喷吹操作口或检测口，未安装侧吹喷嘴的喷嘴孔应设计密封孔盖。

在上述主要技术方案的基础上，必须说明的详细技术方案是：余热锅炉一体化烟化炉的蛇形管省煤器由蛇形管换热体和壳体组成，两者整体悬挂或分别悬挂在余热锅炉一体化烟化炉的骨架上。

在上述全部(共4自然段)技术方案的基础上，必须说明的详细技术方案是：在余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽的烟气出口的对面炉壁上，设置补充燃料燃烧用的烧嘴，补充燃料包括粉煤、油、天然气、不同热值的煤气、锌精矿、铅精矿、铜精矿等单一物料或上述混合物料，助燃空气的含氧量可以是19～99％。

附图说明

图1是本实用新型提供的余热锅炉一体化烟化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对余热锅炉一体化烟化炉加以进一步说明。

如图1所示：余热锅炉一体化烟化炉由，由侧吹喷嘴1、烟化吹炼池2、炉身密封装置3、短斜烟道顶帽4、斜烟道密封装置5、辐射对流冷却室6、膨胀节7、蛇形管省煤器8连接而成的主体，与骨架9、悬挂装置10、振打清灰装置11、埋刮板出灰装置12等构成。必要时，可增设汽包、热水循环泵等余热锅炉部件。

如图1所示，余热锅炉一体化烟化炉的烟化吹炼池两侧各设计有2排安装侧吹喷嘴用的喷嘴孔及侧吹喷嘴，当此2排喷嘴孔及侧吹喷嘴比较靠近时，上一排与下一排是错开布置，上一排的数目比下一排的数目少，上下两排之间的垂直距离小于或等于在同一水平线上两相邻喷嘴孔之间的距离。侧吹喷嘴1在炉子两侧安装的数目是相等的，两侧的侧吹喷嘴1安装的位置相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称。在喷嘴1直径特别大的情况下，上下两排之间的垂直距离可以大于在同一水平线上两相邻喷嘴孔之间的距离。

根据不同的产量与工艺要求，烟化吹炼池各侧的喷嘴孔与侧吹喷嘴1的排数可以设计为1～3排。当总排数为3时，在熔池面以下300mm到熔池面以上1500mm之间设置1排，在熔池底部设置2排，当两排喷嘴孔是靠近(≤500mm)布置时，则该两排的喷嘴孔上下错开布置。当总排数为2时，在熔池底部至少设置1排。无论是设置多少排，均应保证两侧的侧吹喷嘴的位置、个数、喷吹介质的品种是关于烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称的。

烟化吹炼池，熔池一侧设计有放渣口。放渣口的数目可以象传统的烟化炉一样为上下2个或左右2个，也可以是左上右下2个、左右上下4个。

如图1中，余热锅炉一体化烟化炉的侧吹喷嘴1，在烟化吹炼池2的两侧各设置有2排。如图1中，侧吹喷嘴1的数目等于烟化吹炼池2上设置的喷嘴孔的数目。

在其他情况下，侧吹喷嘴数目可以小于烟化吹炼池上设置的喷嘴孔的数目。当侧吹喷嘴的数目少于喷嘴孔的数目时，未安装侧吹喷嘴的喷嘴孔则作为临时喷吹操作口或检测口，未安装侧吹喷嘴的喷嘴孔应设计密封孔盖。

虽然侧吹喷嘴一般设计成粉煤喷嘴，但是根据不同的工艺要求，侧吹喷嘴也可以设计成压缩空气喷嘴或氧气喷嘴或天然气喷嘴或多种介质混合物喷嘴。

余热锅炉一体化烟化炉的烟化吹炼池的两侧，安装侧吹喷嘴的数目虽然可以少于烟化吹炼池2上设置的喷嘴孔的数目，但是与烟化吹炼池喷嘴孔相连的操作过程中两侧开启的侧吹喷嘴的数目必须相等，两侧安装的侧吹喷嘴的位置必须相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称。

全部侧吹喷嘴的安装倾角控制在水平面±25°范围之内，每对侧吹喷嘴的安装倾角可以不同。

余热锅炉一体化烟化炉的炉身密封装置的设计非常重要，既要保证炉体密封，又要保证操作不正常情况下，吹炼飞溅的大片熔渣顺利流回而不烧穿炉壁。设计的关键就是内衬一定厚度的耐火材料且比烟化吹炼池小。具体厚度可通过一般的传热计算得到。

如图1所示，余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽4，由锅炉钢管水冷壁、短的斜烟道底板水套及加固装置连接而成。在短斜烟道顶帽4的烟气出口的对面炉壁上，设置有补充燃料燃烧用的烧嘴13。设置烧嘴13的目的是，根据烟化炉工艺操作周期性的特点，补充燃料进行燃烧。通过调节补充燃料的燃烧量，可以实现烟化炉产出烟气量或余热回收载体——蒸汽产量的稳定。

供给余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽4上开设的烧嘴13的补充燃料可以是侧吹喷嘴鼓入的如粉煤等还原剂，也可以是如油、天然气、不同热值的煤气、锌精矿、铅精矿、铜精矿等单一物料或上述混合物料，助燃空气的含氧量可以是19～99％。

通常情况下，余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽上应设置热料加入口或冷料加入口、三次风口、操作观察口、仪表检测孔等。

如图1所示，余热锅炉一体化烟化炉的斜烟道密封装置5的设计可以采用常规的密封方案与膨胀缓冲结构。如迷宫、波形膨胀节、多层耐火纤维布等。

如图1所示，余热锅炉一体化烟化炉的辐射对流冷却室6，由辐射室、辐射室内辐射管束、对流室、对流室内对流管束、下部灰斗等连接而成。按照现行锅炉设计规程规范进行设计。

余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽4、辐射对流冷却室6及蛇形管省煤器8，应按照现行锅炉设计规程规范进行设计。

如图1所示，余热锅炉一体化烟化炉的膨胀节7，设计要求比斜烟道密封装置5的要求较低，采用波形膨胀节或w板迷宫密封结构即可。

如图1所示的余热锅炉一体化烟化炉，其蛇形管省煤器8由蛇形管换热体和壳体组成，蛇形管换热体分组搁置于壳体侧壁加固型钢上，与壳体一起整体悬挂在余热锅炉一体化烟化炉的骨架上。其实，通过吊挂装置中不同的吊件也可以将蛇形管换热体与壳体分别悬挂在余热锅炉一体化烟化炉的骨架上。

省煤器壳体由钢板焊接而成，外面焊接加固型钢，可设置外保温或内保温。当内保温时，要注意防止烟气及粉尘的磨损。

余热锅炉一体化烟化炉的蛇形管省煤器，烟气实际流速设计值大于11.5m/s，建议不大于17m/s，以达到烟尘自清理的目的。因此，本方案不必要在省煤器上设置清灰设备。

如图1所示的余热锅炉一体化烟化炉的骨架9，是支撑短斜烟道顶帽4及其后面的除埋刮板出灰装置12以外的所有部件悬挂重量的钢结构。其设计按照现行钢结构设计规范即可。

余热锅炉一体化烟化炉的骨架的设计，应充分考虑安装在烟化吹炼池2、短斜烟道顶帽4四周的侧向支撑螺杆对骨架立柱及骨架联系梁的侧向作用力，还应充分考虑其它各种载荷。

如图1所示的余热锅炉一体化烟化炉的悬挂装置10，一般由加固型钢、吊耳、吊杆、垫片、螺母、尾部防雨盖等组成，在余热锅炉一体化烟化炉的短斜烟道顶帽4上的悬挂装置还应考虑缓冲弹簧。

如图1所示的余热锅炉一体化烟化炉的振打清灰装置包括：振打机，空气、蒸汽吹灰器，乙炔炮，超声波吹灰器，及其联合清灰装置。

如图1所示的余热锅炉一体化烟化炉的埋刮板出灰装置12，一般是提出设备条件，从专业厂家订货。在埋刮板出灰装置12与辐射对流冷却室6的灰斗连接应充分考虑后者在操作过程中的向下膨胀与周向移位。与灰斗之间的连接注意防止各灰斗之间的烟气短路，通常在灰斗出口设置翻板、星形等阀件。

以下根据上述技术方案组合成几个具体的实施例。以便进一步说明余热锅炉一体化烟化炉

实施例1、单排侧吹型余热锅炉一体化烟化炉

由具有下述特点的余热锅炉一体化烟化炉部件可以构成一种单排侧吹型余热锅炉一体化烟化炉：

侧吹喷嘴：喷嘴数目，2×12；熔池每侧喷嘴排数，1；喷吹介质，空气；喷吹物料，粉煤。

烟化吹炼池：喷嘴孔数目，2×12；熔池每侧喷嘴孔排数，1；排出口个数，2。

炉身密封装置：内衬耐火混凝土。

短斜烟道顶帽：设置加热料加入口1个，不设补充燃料烧嘴。

斜烟道密封装置：常规设计结构。

辐射对流冷却室：内设辐射管束、对流管束、下设灰斗及重锤翻板阀。

膨胀节：不锈钢波形膨胀节。

蛇形管省煤器：20g锅炉无缝钢管形管换热体，换热体分组搁置于壳体侧壁，整体悬挂在骨架上，烟气设计流速14m/s自清灰。

骨架：常规设计结构。

悬挂装置：常规设计结构。

振打清灰装置：弹性振打机。

埋刮板出灰装置：折角型埋刮板运输机，将烟灰直接提升入灰仓。

补充燃料烧嘴：不设置。

增设汽包，构成自然循环余热锅炉。

实施例2、双排侧吹补充燃料型余热锅炉一体化烟化炉

由具有下述特点的余热锅炉一体化烟化炉部件可以构成一种双排侧吹补充燃料型余热锅炉一体化烟化炉。

侧吹喷嘴：喷嘴数目，2×8+2×7＝40，上排比下排少1个；熔池每侧喷嘴排数，2；喷吹介质，空气；喷吹物料，粉煤。

烟化吹炼池：喷嘴孔数目，2×8+2×7＝40；熔池每侧喷嘴孔排数，2，常用排数，1～2；排出口个数：4，常用2。

炉身密封装置：内衬耐火混凝土。

短斜烟道顶帽：设置加热料加入口1个，不设补充燃料烧嘴。

斜烟道密封装置：常规设计结构。

辐射对流冷却室：内设辐射管束、对流管束、下设灰斗及重锤翻板阀。

膨胀节：不锈钢波形膨胀节。

蛇形管省煤器：20g锅炉无缝钢管形管换热体，换热体分组搁置于壳体侧壁，整体悬挂在骨架上，烟气设计流速14m/s自清灰。

骨架：常规设计结构。

悬挂装置：常规设计结构。

振打清灰装置：弹性振打机。

埋刮板出灰装置：折角型埋刮板运输机，将烟灰直接提升入灰仓。

补充燃料烧嘴：设置2个，补充燃料为粉煤。

增设汽包、热水循环泵构成强制循环余热锅炉。

实施例3、双排侧吹池面鼓风补充燃油型余热锅炉一体化烟化炉

由具有下述特点的余热锅炉一体化烟化炉部件可以构成一种双排侧吹池面鼓风补充燃油型余热锅炉一体化烟化炉。

侧吹喷嘴：熔池下部喷嘴数目，2×8+2×7＝40，上排比下排少1个；熔池每侧喷嘴排数，2，排间距，100mm，每排喷嘴间距200mm；熔池面喷嘴数目，2×3＝6，布置在熔池面高度；熔池下部喷嘴喷吹介质，空气，喷吹物料，粉煤；熔池面喷嘴喷吹介质，空气，无喷吹物料。

烟化吹炼池：喷嘴孔数目，2×8+2×7＝40；熔池每侧喷嘴孔排数，2，常用排数，1～2；排出口个数：4，常用2。

炉身密封装置：内衬耐火混凝土。

短斜烟道顶帽：设置加热料加入口1个，不设补充燃料烧嘴。

斜烟道密封装置：常规设计结构。

辐射对流冷却室：内设辐射管束、对流管束、下设灰斗及重锤翻板阀。

膨胀节：不锈钢波形膨胀节。

蛇形管省煤器：20g锅炉无缝钢管形管换热体，换热体分组搁置于壳体侧壁，整体悬挂在骨架上，烟气设计流速14m/s自清灰。

骨架：常规设计结构。

悬挂装置：常规设计结构。

振打清灰装置：弹性振打机。

埋刮板出灰装置：折角型埋刮板运输机，将烟灰直接提升入灰仓。

补充燃料烧嘴：设置2个，补充燃料为粉煤。

增设低压汽包、中压汽包，构成双参数自然循环余热锅炉。

实施例4、双排侧吹池面鼓氧补燃原矿型余热锅炉一体化烟化炉

由具有下述特点的余热锅炉一体化烟化炉部件可以构成一个双排侧吹池面鼓氧补燃原矿型余热锅炉一体化烟化炉。

侧吹喷嘴：熔池每侧喷嘴排数，3；熔池下部喷嘴数目，2×14+2×13＝54，上排比下排少1个；排间距，120mm，每排喷嘴间距300mm；熔池面喷嘴数目，2×5＝10，布置位置，熔池面上500mm，倾角为-20°；熔池下部喷嘴喷吹介质，空气，喷吹物料，粉煤；熔池面喷嘴喷吹介质，富氧空气，无喷吹物料。

烟化吹炼池：喷嘴孔数目，2×8+2×7＝40；熔池每侧喷嘴孔排数，2，常用排数，2；排出口个数：4，常用2。

炉身密封装置：内衬耐火混凝土。

短斜烟道顶帽：设置加热料加入口1个，设精矿烧嘴。

斜烟道密封装置：常规设计结构。

辐射对流冷却室：内设辐射管束、对流管束、下设灰斗及重锤翻板阀。

膨胀节：不锈钢波形膨胀节。

蛇形管省煤器：20g锅炉无缝钢管形管换热体，换热体分组搁置于壳体侧壁，整体悬挂在骨架上，烟气设计流速14m/s自清灰。

骨架：常规设计结构。

悬挂装置：常规设计结构。

振打清灰装置：弹性振打机。

埋刮板出灰装置：折角型埋刮板运输机，将烟灰直接提升入灰仓。

补充燃料烧嘴：设置个数，3；补充燃料，粉煤加铅锌原矿粉；助燃介质，空气。

增设低压汽包、中压汽包、热水循环泵，构成低参数自然循环、高参数强制循环余热锅炉。

余热锅炉一体化烟化炉的其余部分的结构设计，可以参照《重有色冶金炉设计手册》(冶金工业出版社2000)的第1、2、3、5、7、19章及现行锅炉设计规程规范等资料进行。

主要参考文献

[1]组合式烟化炉北京有色设计研究总院发明专利申请号CN 85 1 02966 A

[2]熔池熔炼——连续烟化工艺及设备昆明冶金研究所发明专利申请号92101870.3

[3]烟化炉双层水冷炉底水套云南驰宏锌锗实新专利号ZL 200520099832.X

[4]一种多功能工业炉中国恩菲实新专利号ZL 20062015856.0

[5]熔池熔炼——连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验王吉昆(昆明冶金研究所)实用技术转让项目选编1994第八集

[6]烟化炉余热利用的研究与设计宋光辉有色冶金节能1999(1)-20-24

[7]旋涡炉—烟化炉处理低锡物料的理论研究与生产实践李士庆世界有色金属2001(2)-36-39

[8]烟化炉-余热锅炉的设计聂春分工程设计与研究2001，109(1)-6～11

[9]烟化炉-余热锅炉一体化研制徐毅等有色冶金节能2001(4)-18～20

[10]有色冶金炉窑的余热利用白桦有色冶金节能2001(6)-9-12

[11]烟化熔炼过程中的燃料燃烧聂春分有色冶金节能2002(4)

[12]烟化炉引用澳斯麦特余风试生产节能降耗王立平锡业科技2003.4(4)-48-53

[13]省煤器在烟化炉余热回收中的应用汪大明工程设计与研究2004，115(1)-12-13

[14]全冷料烟化炉技术特点及参数控制孙月强工程设计与研究2004，116(2)-8-10

[15]科明科公司特雷尔冶炼厂新的铅冶炼系统游力辉(译)中国有色冶金.国外工程技术2004(3)—40～46

名词解释

烟化吹炼池：在烟化炉吹炼过程中，大块连片熔渣最高沸腾高度(一般在熔池面以上500～2500mm)以下的烟化炉部分。

喷嘴孔：在烟化吹炼池熔渣静止理想平面以下或上方1500mm以内安装侧吹喷嘴用的孔洞。

侧吹喷嘴：安装在烟化吹炼池侧壁上的粉煤或压缩空气喷嘴或氧气喷嘴或天然气喷嘴或多种介质混合物喷嘴。

熔池面：在没有侧吹喷嘴吹炼，熔渣静止的理想条件下，烟化吹炼池在操作中出现的几率最大的渣液面。

熔池：在熔池面及以下的烟化吹炼池。

熔池底部：熔池面500mm以下的烟化吹炼池侧壁。

短斜烟道顶帽：在烟化吹炼池上方，控制炉子烟气侧向流动，进入辐射对流室前的烟化炉上部分本体。其侧墙一般由水冷壁连接而成，排烟口带很短的倾斜水冷烟道底板。

振打装置：包括振打机，空气、蒸汽吹灰器，乙炔炮，超声波吹灰器，及其联合清灰装置。

Claims (5)

1.一种余热锅炉一体化烟化炉，其特征在于其主体由侧吹喷嘴、烟化吹炼池、炉身密封装置、短斜烟道顶帽、斜烟道密封装置、辐射对流冷却室、膨胀节、蛇形管省煤器连接而成。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉一体化烟化炉，其特征在于，烟化吹炼池的两侧各设置有安装侧吹喷嘴用的喷嘴孔，每侧喷嘴孔的排数为1～3，上排喷嘴孔的数目小于或等于下排喷嘴孔的数目，喷嘴孔在炉子两侧设置的数目相等，两侧喷嘴孔的位置相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称；当其中相邻两排喷嘴孔是靠近布置时，该两排的喷嘴孔则错开布置；当每侧喷嘴孔的排数为2或3时，在熔池面以下300mm到熔池面以上1500mm之间设置喷嘴孔的排数不多于1。

3.根据权利要求1或2所述的余热锅炉一体化烟化炉，其特征在于侧吹喷嘴，其数目小于或等于烟化吹炼池上喷嘴孔的数目，且在两侧安装的数目相等、安装的位置相对烟化吹炼池纵向垂直平面一一对称、安装的倾角在水平面±20°之内。

4.根据权利要求1所述的余热锅炉一体化烟化炉，其特征在于蛇形管省煤器由蛇形管换热体和壳体组成，两者整体悬挂或分别悬挂在余热锅炉一体化烟化炉的骨架上。

5.权利要求1、2或4所述的余热锅炉一体化烟化炉，其特征在于在其短斜烟道顶帽的烟气出口的对面炉壁上，设置补充燃料燃烧用的烧嘴(13)。

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