CN201198401Y - 胶带输送机胶带自动调偏装置 - Google Patents

Abstract

一种胶带输送机胶带自动调偏装置，在胶带输送机尾部安装一对道轨，在辊筒轴两端各安装一个托辊，托辊放置在道轨上，并可在道轨上前后运动或左右摆动；在辊筒两侧各安装一个活塞，活塞连杆水平分别连接在两个托辊上，两个活塞的油缸经油管相连接，然后接一个压力气罐。当胶带跑偏时，在外力作用下，系统压力会瞬间失衡，但因系统是一个恒定高压系统，所以马上就会自动调整左右拉动辊筒，使胶带输送机的辊筒回到平衡位置。本实用新型结构简单，安装维修方便，调整快速、灵活、准确，可有效降低生产成本，提高工作效率，延长设备使用寿命。

Description

胶带输送机胶带自动调偏装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种工矿企业用的胶带输送机的胶带调偏装置。

二、背景技术

胶带输送机在工矿企业被广泛应用，由于物料偏载或胶带拉松等原因，经常使胶带跑偏造成胶带输送机无法开启甚至胶带撕裂等，这就需要不断调整输送机尾部辊筒的丝杠拉杆，一是不易调准，二是比较麻烦；有的在胶带输送机上安装一个限位开关，当胶带输送机跑偏严重时，输出一个电信号，使胶带输送机断电，然后进行维修，这样就增加了维修时间，加大了维修费用，不仅影响生产，而且提高了生产成本。另外，胶带输送机在启动的时候，驱动辊筒会产生一个非常大的扭矩，使胶带突然拉伸，经常拉伸胶带，就会使胶带变形、拉长。现在一般采用液力耦合器或者软启动柜来避免胶带输送机在启动时候的突然牵拉，但是，一是增加了设备投资，二是能量消耗较大。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种胶带输送机胶带自动调偏装置，以减少维修时间，降低生产成本，提高工作效率，延长设备使用寿命。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：在胶带输送机尾部安装一对道轨，在辊筒轴两端各安装一个托辊，托辊放置在道轨上，并可在道轨上前后运动或左右摆动；在辊筒两侧各固定安装一个活塞，活塞连杆水平分别连接在两个托辊上，两个活塞的油缸经油管相连接，然后接一个压力气罐。

本实用新型的积极效果是：结构简单，安装维修方便，调整快速、灵活、准确，可有效降低生产成本，提高工作效率，延长设备使用寿命。

四、附图说明

附图1为本实用新型的使用状态示意图；附图2为A-A向剖视图；附图3为B-B向剖视图；附图4为C-C-C向剖视图。

五、具体实施方式

如附图1所示，在胶带输送机尾部安装一对道轨7，将辊筒轴10两端的轴承座去掉，各安装一个托辊2，托辊2安装在辊筒轴10的轴承外面，辊筒轴10在辊筒1、胶带4带动下在托辊2内转动，托辊2放置在道轨7上(如图2所示)，可以在道轨7上前后滑动或左右摆动；在辊筒1两侧各固定安装一个活塞8(如图3所示)，活塞连杆3水平连接在两个托辊2上，两个活塞8的油缸经油管6相连接(如图4所示)，油管6上面连接一个压力气罐5，在活塞8的油缸内及油管6的下半部分是液压油，油管6的上半部分及压力气罐5内是密闭的高压气体。

本实用新型的工作原理是：根据工作需要，调整压力气罐5内的压力并密闭压力气罐5，确定好辊筒1的工作位置，即可起动电机使胶带输送机工作。因为两个活塞8的油缸是连通的，而系统内的压力是恒定的，所以辊筒1两侧的两个活塞连杆3始终处于平衡状态。当胶带输送机启动胶带被突然牵拉时，在胶带拉力的作用下，辊筒1被向前拉动，并随托辊2在道轨7上滑动一段距离，同时活塞连杆3推动活塞挤压液压油9，液压油9挤压压力气罐5内的气体，使压力气罐5内的气体压力瞬间增高，当胶带输送机运行平稳后，系统要保持恒定压力，液压油9又向后推动活塞连杆3时辊筒1回到原位。当胶带跑偏时，在外力作用下，系统压力会瞬间失衡，但因系统是一个恒定高压系统，所以马上就会自动调整左右拉动辊筒1，使胶带输送机的辊筒1回到平衡位置。

Claims (1)

1.一种胶带输送机胶带自动调偏装置，其特征在于：在胶带输送机尾部安装一对道轨(7)，在辊筒轴(10)两端各安装一个托辊(2)，托辊(2)放置在道轨(7)上，并可在道轨(7)上前后运动或左右摆动；在辊筒(1)两侧各固定安装一个活塞(8)，活塞连杆(3)水平连接在两个托辊(2)上，两个活塞(8)的油缸经油管(6)相连接，油管(6)上面连接一个压力气罐(5)。

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