CN201172052Y

CN201172052Y - 全自动回收瓶清洗线装置

Info

Publication number: CN201172052Y
Application number: CNU2008200044917U
Authority: CN
Inventors: 王祖昆; 杨国刚; 赵明星; 王开华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2008-02-01
Publication date: 2008-12-31
Anticipated expiration: 2018-02-01

Abstract

一种结构简单、操作方便的节能型全自动回收瓶清洗线装置。技术方案是：由酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机组成，酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机之间通过输瓶带连接，输瓶带由输瓶带电机驱动。酒瓶浸泡机对回收瓶进行喷淋浸泡，在腐蚀商标的同时给瓶内杀菌。全自动酒瓶预洗机的进瓶拨瓶装置将酒瓶均匀分布在预洗机托瓶盘上，上端由压瓶装置将酒瓶压牢，托瓶盘带动酒瓶旋转，由压瓶装置毛刷洗刷酒瓶内壁，商标通过瓶外毛刷清理，实现清除霉斑和商标的目的。酒瓶翻瓶机，酒瓶通过曲线状的护栏顺时针旋转120°，将瓶内刷掉的污垢倒出，酒瓶再通过曲线状护拦逆时针旋转120°将瓶扶正。

Description

全自动回收瓶清洗线装置

技术领域

本实用新型属于回收瓶清洗线装置领域，尤其是是一种全自动回收瓶清洗线装置。

背景技术

酒瓶回收再利用既有利于环保，又降低了生产成本，深得生产厂家的重视。酒瓶回收后首先要高温浸泡消毒，现在使用的清洗方法是将回收瓶放在添加有清洗剂的热水水中浸泡腐蚀商标，然后通过人工将酒瓶内壁和商标清洗干净，这种方法占地面积大、操作员工多，而且工作环境恶劣、生产效率底，洗瓶用的清洗剂因不能循环利用也会对环境造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上回收瓶清洗所存在的缺陷，提供了一种结构简单、成本底、操作方便的节能型全自动回收瓶清洗线装置。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：全自动回收瓶清洗线装置，其特征是由酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机组成，所述的酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机之间通过输瓶带连接，输瓶带由输瓶带电机驱动。

所述的酒瓶浸泡机由设置有上端盖的箱体组装而成，在箱体内设置有输瓶网带，输瓶网带设置在网带辊上，在箱体侧部设置有网带电机，网带电机带动网带辊转动，由网带辊驱动网带运动，箱体上方设置有喷淋管道，在箱体的底部设置有水泵，在设备末端的箱体下部设置有除标网带，除标网带由除标网带电机控制。

所述的酒瓶预洗机由止瓶星轮、进瓶螺旋装置、扶瓶装置、进瓶星轮、中心导板、出瓶星轮、输瓶链道、接水盘、电控柜、压瓶装置和托瓶装置组成，其中止瓶星轮安装在轴座上，进瓶螺旋装置安装在固定座上，扶瓶装置与支撑架连接，进瓶星轮在轴座上，中心导板安装在机架上，出瓶星轮安装在轴座上，输瓶链道安装在辊轮上，接水盘安装在机架上；电控柜安装在机架上；

所述的压瓶装置由压瓶升降导轨、内瓶刷升降导轨、内瓶刷导向杆、内瓶刷升降滚轮、压瓶升降滚轮、上固定盘、下固定盘、压瓶头和内瓶刷组成，其中，压瓶升降导轨、内瓶刷升降导轨通过固定座与机架固定连接，内瓶刷升降滚轮、压瓶升降滚轮分别与内瓶刷导向杆连接，上固定盘、下固定盘分别与托瓶盘的驱动轴连接，在上下固定盘上设置有内瓶刷导向管，在导向管的底部设置有压瓶头；内瓶刷安装在内瓶刷导向杆上；

所述的托瓶装置由上水管、喷林管、、环标外瓶刷、身标外瓶刷、托瓶转盘、托瓶盘、同步带轮、同步带组成，其中，托瓶盘底部装有同步带轮，同步带轮由同步带驱动，同步带绕托瓶转盘一周并且与每一个同步带轮相啮合，同步带是固定在机座上，托瓶转盘由主电机带动公转，从而使得每一个同步带自转，同步带轮与同步带通过弧形齿啮合，上水管通过管卡与支撑杆连接，上水管的头部设置有喷淋管，支撑杆上设置有环标外瓶刷和身标外瓶刷，托瓶转盘安装在同步带轮轴上，托瓶转盘上设置有托瓶盘。

所述的酒瓶翻瓶机由进瓶翻龙、输瓶链道、出瓶翻龙、链道电机组成，其中输瓶链道安装侧板上，侧板安装在支腿上，进瓶翻龙和出瓶翻龙分别在输瓶链道的两端。

本实用新型的效果是：本实用新型的第一部分是酒瓶浸泡机，回收瓶通过网带带动，设备上方设置有喷淋管道，掺有清洗剂的热水通过喷淋管道喷到酒瓶上来腐蚀商标和酒瓶内部的霉斑，喷淋水通过设备底部的接水装置可以循环利用。在设备末端设有除标装置，酒瓶在浸泡过程中，一部分商标被浸泡下来，可以通过除标装置把网带上的商标进行集中清理。第二部分是回转式全自动酒瓶预洗机，酒瓶在浸泡机里浸泡杀菌完成后自动过渡到预洗机，通过进瓶拨瓶装置将酒瓶均匀分布在预洗机托瓶盘上，上端由压瓶装置将酒瓶压牢，托瓶盘由同步带带动高速旋转，从而带动酒瓶旋转，然后由压瓶装置内伸出瓶内毛刷洗刷酒瓶内壁，商标通过瓶外毛刷清理，达到了清除霉斑和商标的目的。第三部分是翻瓶机构，预洗机内的酒瓶通过出瓶拨瓶装置将酒瓶自动过渡到翻瓶机构，在这里酒瓶通过曲线状的护栏顺时针旋转120°，将瓶内刷掉的污垢倒出，上方加有冲水装置，冲掉瓶身上的商标残留物，等到瓶内污垢全部倒出，酒瓶再通过曲线状护拦逆时针旋转120°将瓶扶正，这样就顺利完成了回收瓶的清洗。

本实用新型的全自动回收瓶清洗线和现有技术相比，完全解决了脏、乱、差的清洗环境，整条生产线自动化程度高，实现了流水作业，从开始的酒瓶浸泡到清洗，然后到酒瓶输出，全部采用了机械方式清除酒瓶上的标签和瓶内的液体残留，主要通过瓶内毛刷清除因酒瓶长时间放置而在酒瓶内壁上产生的霉斑。本条生产线结构简单、生产效率高、操作安全可靠，而且需要的工作人员少，大大降低了劳动成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为酒瓶浸泡机的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4为酒瓶预洗机的运行结构示意图；

图5为酒瓶预洗机压瓶装置及内瓶刷的结构示意图；

图6为酒瓶预洗机托瓶装置及外瓶刷的结构示意图；

图7为酒瓶翻瓶机的结构示意图；

图8为图7的A-A向视图。

图1中：1、浸泡机；2、预洗机；3、翻瓶机；4、输瓶带；5、输瓶带电机；

图2、图3中：6、进瓶口；12、一温区水泵；13、一温区喷淋管道；15、蒸汽管道；16、二温区喷淋管道；17、二温区水泵；7、出瓶口；8、出瓶输送带；9、除标网带；21、除标网带电机；10、上端盖；11、进瓶输送带；18、网带电机；14、箱体、19、上端盖把手；20、底脚盘。

图4中：41、止瓶星轮在轴座上；42、进瓶螺旋装置安装在固定座上；43、扶瓶装置与支撑架连接；44、进瓶星轮在轴座上；45、中心导板；46、出瓶星轮；47、输瓶链道；48、接水盘；49、电控柜；410、压瓶装置；411、托瓶装置；412、支撑架；413、同定座；414、接水槽；415、机架。

图5中：512、压瓶升降导轨；513、内瓶刷升降导轨；514、内瓶刷导向杆；515、内瓶刷升降滚轮；516、压瓶升降滚轮；517、上固定盘；518、下固定盘；519、压瓶头；520、内瓶刷。

图6中：621、上水管；622、喷淋管；623、环标外瓶刷；624、身标外瓶刷；625、托瓶转盘；626、托瓶盘；627、同步带轮；628、同步带。

图7中：71、进瓶翻龙；72、输瓶链道；73、出瓶翻龙；75、侧板；76、支腿；77、带座轴承。

图8中：84、链道电机；85、链板轮；86、支撑架；87、导瓶杆。

具体实施方式

图1中，全自动回收瓶清洗线装置，由酒瓶浸泡机1、酒瓶预洗机2和酒瓶翻瓶机3组成，酒瓶浸泡机1、酒瓶预洗机2和酒瓶翻瓶机3之间通过输瓶带4连接，输瓶带4由输瓶带电机5驱动。回收瓶通过浸泡机1的喷淋管道浸泡杀菌，然后进入预洗机2清洗瓶内污垢和瓶外侧商标，最后经过翻瓶机3使瓶翻转，把瓶内污垢倒出。

图2中酒瓶浸泡机由设置有上端盖10的箱体14组装而成，在箱体14内设置有输瓶网带11，输瓶网带11设置在网带辊上，在箱体侧部设置有网带电机18，网带电机18带动网带辊转动，由网带辊驱动网带运动(参见图3)，箱体上方设置有喷淋管道，在箱体的底部设置有水泵，在设备末端的箱体下部设置有除标网带9，除标网带9由除标网带电机21控制，19是上端盖把手，20是底脚盘。

本实施例中，箱体分成一温区和二温区，回收瓶通过进瓶口6进入一温区，通过一温区水泵12把热水输到一温区喷淋管道13对回收瓶进行喷淋，蒸汽管道15对浸泡箱加温以达到良好的浸泡效果，酒瓶由一温区过渡到二温区，通过二温区水泵17把热水输到二温区喷淋管道16对回收瓶进行喷淋，除标网带9把浸泡掉的商标纸从输瓶网带上除掉，由出瓶输送带8把浸泡完的酒瓶通过出瓶口7送到预洗机。

图4中，酒瓶预洗机由止瓶星轮41、进瓶螺旋装置42、扶瓶装置43、进瓶星轮44、中心导板45、出瓶星轮46、输瓶链道47、接水盘48、电控柜49、压瓶装置410和托瓶装置411组成，止瓶星轮41安装在轴座上，进瓶螺旋装置42安装在固定座上，扶瓶装置43与支撑架412连接，进瓶星轮44在轴座上，中心导板45安装在输瓶链道47上的支撑架上面，出瓶星轮46安装在轴座上，输瓶链道47安装在辊轮上，接水盘48安装在机架415上；电控柜49安装在机架415上；

图5中，压瓶装置411由压瓶升降导轨512、内瓶刷升降导轨513、内瓶刷导向杆514、内瓶刷升降滚轮515、压瓶升降滚轮516、上固定盘517、下固定盘518、压瓶头519和内瓶刷520组成，压瓶升降导轨512、内瓶刷升降导轨513通过固定座与机架固定连接，内瓶刷升降滚轮515、压瓶升降滚轮516分别与内瓶刷导向杆514连接，上固定盘517、下固定盘518分别与托瓶盘的驱动轴连接，在上下固定盘上设置有内瓶刷导向管521，在导向管521的底部设置有压瓶头519；内瓶刷520安装在内瓶刷导向杆514上。

图6中，托瓶装置由上水管621、喷林管622、环标外瓶刷623、身标外瓶刷624、托瓶转盘625、托瓶盘626、同步带轮627、同步带628组成，托瓶盘626底部装有同步带轮627，同步带固定在机架415上，同步带轮627与同步带628通过弧形齿啮合，上水管621通过管卡与支撑杆629连接，上水管621的头部设置有喷淋管622，支撑杆629上设置有环标外瓶刷623和身标外瓶刷624，托瓶转盘626安装在同步带轮627轴上，托瓶转盘625上设置有托瓶盘626。

酒瓶由进瓶螺旋装置42送到进瓶星轮44，经过中心导板45把酒瓶拨到托瓶装置411上，由压瓶装置410把酒瓶固定，内瓶刷升降滚轮515在内瓶刷升降导轨513上滚动带动内瓶刷导向杆514上下移动，使内瓶刷520由压瓶头519伸到瓶内洗刷酒瓶内壁，外侧商标通过环标外瓶刷623和身标外瓶刷624进行洗刷，由上端喷淋管622对酒瓶外壁冲洗，冲洗掉的商标和污垢通过接水盘48集中清理。托瓶盘626通过同步带轮527和同步带528带动高速旋转，使酒瓶自转便于洗刷。托瓶转盘625带动酒瓶公转一周，通过出瓶星轮46把酒瓶输出。

图7中，酒瓶翻瓶机由进瓶翻龙71、输瓶链道72、出瓶翻龙73、链道电机84组成(参见图8)，输瓶链道安装侧板75上，侧板75安装在支腿76上，进瓶翻龙71和出瓶翻龙73分别在输瓶链道72的两端，77是带座轴承，支撑电机轴的转动。

图8中，84是链道电机，链板轮85安装在链道电机输出轴上，链板轮85带动输瓶带运动，在链板轮85上安装有支撑架86，支撑架86支撑酒瓶，在支撑架86上设置有导瓶杆87，导瓶杆87对酒瓶起导向作用。

酒瓶由预洗机输出进入到翻瓶机，经过进瓶翻龙71使酒瓶顺时针翻转120°在特制的输瓶链道72上由链道电机84带动输送一段时间使瓶内污垢倒出，然后经过出瓶翻龙73使酒瓶逆时针旋转120°使酒瓶正立起来输出，这样就完成了回收瓶的清洗工作。

Claims

1、全自动回收瓶清洗线装置，其特征是由酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机组成，所述的酒瓶浸泡机、酒瓶预洗机和酒瓶翻瓶机之间通过输瓶带连接，输瓶带由输瓶带电机驱动。

2、根据权利要求1所述的全自动回收瓶清洗装置，其特征是所述的酒瓶浸泡机由设置有上端盖的箱体组装而成，在箱体内设置有输瓶网带，输瓶网带设置在网带辊上，在箱体侧部设置有网带电机，网带电机带动网带辊转动，由网带辊驱动网带运动，箱体上方设置有喷淋管道，在箱体的底部设置有水泵，在设备末端的箱体下部设置有除标网带，除标网带由除标网带电机控制。

3、根据权利要求1或2所述的全自动回收瓶清洗装置，其特征是所述的酒瓶预洗机由止瓶星轮、进瓶螺旋装置、扶瓶装置、进瓶星轮、中心导板、出瓶星轮、输瓶链道、接水盘、电控柜、压瓶装置和托瓶装置组成，其中止瓶星轮安装在轴座上，进瓶螺旋装置安装在固定座上，扶瓶装置与支撑架连接，进瓶星轮在轴座上，中心导板安装在机架上，出瓶星轮安装在轴座上，输瓶链道安装在辊轮上，接水盘安装在机架上；电控柜安装在机架上；

4、根据权利要求3所述的全自动回收瓶清洗装置，其特征是所述的酒瓶翻瓶机由进瓶翻龙、输瓶链道、出瓶翻龙、链道电机组成，其中输瓶链道安装侧板上，侧板安装在支腿上，进瓶翻龙和出瓶翻龙分别在输瓶链道的两端。