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CN201177256Y - 生物质代油燃烧旋风炉 - Google Patents

生物质代油燃烧旋风炉 Download PDF

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CN201177256Y
CN201177256Y CNU2008200846157U CN200820084615U CN201177256Y CN 201177256 Y CN201177256 Y CN 201177256Y CN U2008200846157 U CNU2008200846157 U CN U2008200846157U CN 200820084615 U CN200820084615 U CN 200820084615U CN 201177256 Y CN201177256 Y CN 201177256Y
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CN
China
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biomass
living beings
heater
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CNU2008200846157U
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傅宁娟
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本实用新型公开了一种生物质代油燃烧旋风炉。包括生物质料斗、绞龙、一次风管、炉体、二次风通道、集渣器、旋风器、微油枪点火器。生物质料斗、绞龙和一次风管组成生物质颗粒燃料输送装置,燃料出口位于炉体的顶部,在出口处,设有旋风器,微油枪点火器位于旋风器的中部,炉体的侧面设有二次风入口、二次风通道、炉内二次风进口和烟气出口,集渣器位于炉体的底部。生物质颗粒燃料在旋风炉内形成强烈旋风燃烧,燃烧强度高;也可采用颗粒直径相对较大的生物质燃料,减少颗粒燃料的加工费用;液态排渣使烟气中的灰分减少50%以上,可不用除尘装置,减少制造成本。在燃油工业锅炉中将生物质作为替代燃料,缓解燃油资源的短缺,降低有害气体的排放量。

Description

生物质代油燃烧旋风炉
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备锅炉技术,特别涉及一种生物质代油燃烧旋风炉。
背景技术
目前,我国约有50多万台工业锅炉,每年燃烧煤炭超过4亿吨。大多数工业锅炉的能源利用率低,能耗大,环境污染严重。为了保护环境,许多城市的小型工业锅炉燃用柴油,但是我国石油资源相对短缺,随着近几年油价的不断上涨和环保要求的日益严格,燃用柴油的工业锅炉运行成本过高。因此,本专利提出采用可替代柴油的燃料——生物质,实现锅炉的高效洁净燃烧。生物质直接或间接来源于绿色植物,在其生长过程中,生物质以太阳光作动力,通过光合作用吸收CO2,以碳水化合物的形式将碳固定在植物体内,释放出O2;而当生物质通过燃烧方式作为能源利用时,又将植物体从大气中吸收的CO2释放出来。考虑到整个循环中生物质独特的能量转换过程,燃烧生物质的CO2净排放为零,从而实现了生物质能量转换过程的CO2零排放。生物质(竹屑)含硫量(<0.2%)和含氮量都很低,灰分含量也很小,其燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料要小得多。因此,生物质能属于洁净的可再生能源,在燃油工业锅炉中将生物质(竹屑)作为替代燃料,不仅可以缓解燃油资源的短缺问题,而且还可以降低CO2、SOX、NOX和灰尘等有害气体的排放量,有助于缓解温室效应,减少大气污染,改善生态环境。
发明内容
针对以上存在的问题,本实用新型的目的是提供一种生物质代油燃烧旋风炉。
本实用新型采用的技术方案是:
包括生物质料斗、搅龙、一次风管、炉体、二次风通道、集渣器、旋风器、微油枪点火器;生物质料斗、搅龙和一次风管组成生物质颗粒燃料输送装置,燃料出口位于炉体的顶部,在燃料出口处,设有旋风器,油枪点火器位于旋风器的中部,炉体的侧面设有二次风入口、二次风通道、炉内二次风进口和烟气出口,集渣器位于炉体的底部。
所述的二次风通道由炉体的外表面、旋风炉表面和隔板组成;二次风通道的出口形成了均匀布置的四个炉内二次风进口,二次风在炉内形成一个假想切圆。
所述的生物质为竹屑、树枝、木材边角料,其颗粒直径小于5mm。
本实用新型具有的有益效果是:
(1)其排渣方式为液态排渣,可以减少50%的生物质灰分排入大气;
(2)生物质强旋风燃烧,燃烧强度高,炉体体积减小;
(3)可采用相对较大的生物质颗粒燃料,减少燃料加工时的费用;
(4)高效洁净燃烧:CO2排放为零,SO2排放低,灰尘很少,可以不用除尘装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的A-A剖视图;
图3是本实用新型实施例的旋风器的结构示意图。
图中:1.生物质料斗,2.一次风管,3.炉内二次风进口,4.炉体,5.二次风通道,6.二次风入口,7.排渣口,8.集渣器,9.烟气出口,10.旋风炉表面,11.隔板,12.旋风器,13.油枪点火器,14.燃料出口,15.搅龙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括生物质料斗1、搅龙15、一次风管2、炉体4、二次风通道5、集渣器8、旋风器12、微油枪点火器13;生物质料斗1、搅龙15和一次风管2组成生物质颗粒燃料输送装置,燃料出口14位于炉体4的顶部,在燃料出口14处,设有旋风器12,油枪点火器13位于旋风器12的中部,炉体4的侧面设有二次风入口6、二次风通道5、炉内二次风进口3和烟气出口9,集渣器8位于炉体4的底部。
所述的二次风通道5由炉体4的外表面、旋风炉表面10和隔板11组成;二次风通道5的出口形成了均匀布置的四个炉内二次风进口3,二次风在炉内形成一个假想切圆。所述的生物质为竹屑、树枝、木材边角料,其颗粒直径小于5mm。
本实用新型的工作原理如下:
生物质料斗1和搅龙15将直径小于5mm的生物质颗粒燃料输送到一次风管2内,一次风从B处进入一次风管2,携带一次风的颗粒燃料经旋风器12的强烈旋转作用,被均匀送入炉内。微油枪点火器13工作,产生高温火焰,点燃生物质颗粒燃料,待稳定燃烧后油枪点火器12停止工作。二次风从C处进入二次风通道5时,对炉体4的外壁面进行冷却,同时使二次风得到预热。预热后的二次风由炉内二次风进口3进入炉内,形成强烈的旋流风,使已经点燃的生物质颗粒燃料在炉内进行强烈的旋风悬浮燃烧和附壁燃烧。生物质颗粒燃料充分燃烧后,烟气温度高于其灰熔点,液态灰渣从炉体4底部的出渣口7流入集渣器8。高温烟气从烟气出口9进入锅炉受热面进行换热。
由于生物质颗粒燃料在旋风炉内形成强烈旋风燃烧,燃烧强度高,燃烧完全,使得旋风炉结构布置紧凑,炉体体积减小;也可采用颗粒直径相对较大的生物质燃料,减少颗粒燃料的加工费用。采用液态排渣,灰渣可携带一半以上的灰分,使得烟气中的灰分减少50%以上,可以不用除尘装置,减少旋风炉的制造成本。

Claims (3)

1、一种生物质代油燃烧旋风炉,其特征在于:包括生物质料斗(1)、搅龙(15)、一次风管(2)、炉体(4)、二次风通道(5)、集渣器(8)、旋风器(12)、微油枪点火器(13);生物质料斗(1)、搅龙(15)和一次风管(2)组成生物质颗粒燃料输送装置,燃料出口(14)位于炉体(4)的顶部,在燃料出口(14)处,设有旋风器(12),油枪点火器(13)位于旋风器(12)的中部,炉体(4)的侧面设有二次风入口(6)、二次风通道(5)、炉内二次风进口(3)和烟气出口(9),集渣器(8)位于炉体(4)的底部。
2、根据权利要求1所述的一种生物质代油燃烧旋风炉,其特征在于:所述的二次风通道(5)由炉体(4)的外表面、旋风炉表面(10)和隔板(11)组成;二次风通道(5)的出口形成了均匀布置的四个炉内二次风进口(3),二次风在炉内形成一个假想切圆。
3、根据权利要求1所述的一种生物质代油燃烧旋风炉,其特征在于:所述的生物质为竹屑、树枝、木材边角料,其颗粒直径小于5mm。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hangzhou ZJU Tianyuan Technology Co., Ltd.

Assignor: Fu Ningjuan

Contract record no.: 2011330000387

Denomination of utility model: Cyclone furnace combustion biomass for replacing oil

Granted publication date: 20090107

License type: Exclusive License

Record date: 20110429

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090107