CN201174020Y - 驱动力传递部件及处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于处理盒上的驱动力传递部件，包括具有驱动力传递齿轮的本体，该本体上设置有接受驱动力的凸起，所述凸起有多个，每个凸起在接受驱动力时与所述凹孔孔口边缘贴合的侧面上设有两条或两条以上的防脱槽。所述防脱槽与驱动力输出头的凹孔孔口边缘棱部啮合时近似于点接触，使得凸起受力更集中、传动更可靠；同时，在旋转传递扭矩的过程中，由于凹孔的孔口边缘棱部啮合在凸起的防脱槽内，使得驱动力传递部件不易脱离开驱动力输出头，防止驱动力传递部件在传动过程中意外脱离，使传动的可靠性、稳定性和打印质量得到进一步的保证。此外，本实用新型还提供了一种采用上述驱动力传递部件的处理盒。

Description

驱动力传递部件及处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理盒上的驱动力传递部件，以及具有这种驱动力传递部件的处理盒。

背景技术

诸如激光打印机、复印机、传真机等图像形成设备通常使用可拆卸的处理盒作为补充碳粉的容器并与之配合在介质上形成图像。处理盒运动部件所需的驱动力由图像形成设备内的电机提供。处理盒的驱动力接收部与电机的驱动力输出机构之间的驱动力传动方式主要有两种：一种是如美国专利US4,829,335揭示的处理盒，该处理盒的驱动力传递部件包括设在感光鼓一端的螺旋齿轮，通过图像形成设备上驱动部件的螺旋齿轮与处理盒上感光鼓的螺旋齿轮相啮合，以驱动感光鼓旋转。另一种是如中国专利CN1217241C揭示的处理盒，该处理盒的驱动力传递部件包括从感光鼓一端部伸出的非圆截面凸起，该非圆截面凸起与图像形成设备上驱动力输出头的非圆截面啮合孔相配合以接受并传递驱动力使感光鼓转动。

采用上述第二种动力传动方式的一种处理盒如图1所示，其主要由容纳碳粉的粉仓1及一个收容废粉的废粉仓2构成，粉仓1内有搅拌架、送粉辊、显影辊等运动部件，废粉仓2内的运动部件为感光鼓，此外，还有充电辊及清洁刮刀等。感光鼓作为处理盒的一个重要部件，包括由导电物质制成的鼓状筒体及具有轴部的一对鼓凸缘，鼓凸缘上设置有齿轮，用以向处理盒内的其它运动部件传递驱动力。感光鼓通过上述两个鼓凸缘可旋转地支撑在废粉仓2的两个侧壁4之间。其中一个鼓凸缘作为驱动力传递部件，从一个侧壁4的圆孔中伸出，该圆孔周围形成一圆孔凸缘41。在驱动力传递部件的轴部前端面上设有一个截面为三角形的扭曲柱状凸起3。此外，动力传递部件的非圆截面凸起还可采用图2所示的非扭曲柱状凸起9形式。在图2中，图像形成设备内的电机5、齿轮6、齿轮7及驱动力输出头8用双点划线表示。当感光鼓(处理盒)装入图像形成设备内时，驱动力输出头8将沿齿轮7的轴向左移，其上与凸起9横截面相同的凹孔套住凸起9，并与凸起9的拐角部分91的一侧面92相接触，从而完成电机5向感光鼓(处理盒)的扭矩传递。

图1所示为可相互配合的扭曲孔与扭曲凸起相配合，图2所示为可相互接合的直面凹孔与直立凸起相配合。在图2所示的传动方式中，由于图像形成装置及处理盒内部环境有振动等不稳定因素存在，可能会使驱动力传递部件脱开，进而使扭矩的传输变得不可靠。图1所示的传动方式虽克服了上述缺陷，在扭矩传输过程中会产生一个沿着轴向把凸起拉向凹孔的轴向力，从而可防止凹孔与凸起相脱离，但由于扭曲的存在，使凹孔与凸起相吻合时二者之间存在嵌入啮合的现象，而在相分离时，必须克服此嵌入啮合，从而加大了驱动力输出头退出的阻力。在进行多次分离操作后，可能会使驱动力输出头及其回退机构受损，降低其动作的可靠性。

发明内容

本实用新型的第一个目的是提供一种用于处理盒上的驱动力传递部件，它与驱动力输出头配合时受力更集中、传动更可靠，而且不易在传动时与驱动力输出头发生脱离。

本实用新型的第二个目的是提供一种采用上述驱动力传递部件的处理盒。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种驱动力传递部件，包括具有驱动力传递齿轮的本体，该本体上设置有通过与驱动力输出头的凹孔配合接受驱动力的凸起；所述凸起有多个，每个凸起在接受驱动力时与所述凹孔孔口边缘贴合的侧面上设有两条或两条以上的防脱槽。

由于该驱动力传递部件的多个凸起上分别设有两条或两条以上的防脱槽，当所述多个凸起与图像形成设备驱动力输出头的凹孔配合时，每个凸起通过其中一条防脱槽与凹孔的孔口边缘棱部啮合实现传动。防脱槽与孔口边缘棱部啮合时近似于点接触，使得所述凸起受力更集中、传动更可靠。同时，在旋转传递扭矩的过程中，由于凹孔的孔口边缘棱部啮合在凸起的其中一条防脱槽内，使得驱动力传递部件不易脱离开驱动力输出头，防止驱动力传递部件在传动过程中意外脱离。通过设置两条或两条以上的防脱槽，使凸起受到的弯曲应力不会集中分布在两端部，而是均匀分布在凸起的多个部分上；而且增加了凸起与凹孔配合的灵活性，进一步降低了驱动力传递部件在传动过程中意外脱离的可能性，使传动的可靠性、稳定性和打印质量得到进一步的保证。

进一步地，所述防脱槽基本垂直于所述本体的轴线，并且其一端或两端敞开，以较为顺利且可靠地与凹孔的孔口边缘棱部啮合。

更进一步地，所述凸起的前端形成有导向面，以便更顺利地落入驱动力输出头的凹孔内。在驱动力输出头朝向凸起移动的过程中，只要其凹孔的孔口边缘或内壁面接触到凸起前端的导向面，即可顺着该导向面滑入，使凸起通过自导向顺利地落入凹孔内并与之形成稳定的配合，从而省去了处理盒框架上复杂的预定位结构，降低了处理盒框架的开模难度和材料成本，简化了结构。

较好的具体方案是，所述本体还具有沿所述驱动力传递齿轮轴向伸出的轴部，所述多个凸起为沿所述本体轴向伸出的三根直柱，所述三根直柱均匀分布在所述轴部前端面的一个圆周上，且该圆的圆心位于所述轴部的轴线上。

为实现上述第二个目的，本实用新型提供的处理盒包括处理盒框架以及可转动地支撑于该处理盒框架的感光鼓，该感光鼓的一纵向端设置有一驱动力传递部件；所述驱动力传递部件包括具有驱动力传递齿轮的本体，该本体上设置有通过与驱动力输出头的凹孔配合接受驱动力的凸起；其中，所述凸起有多个，每个凸起在接受驱动力时与所述凹孔孔口边缘贴合的侧面上设有两条或两条以上的防脱槽。该处理盒的优点在于：由于该驱动力传递部件的多个凸起上分别设有两条或两条以上的防脱槽，当所述多个凸起与图像形成设备驱动力输出头的凹孔配合时，每个凸起通过一条防脱槽与凹孔的孔口边缘棱部啮合实现传动。防脱槽与孔口边缘棱部啮合时近似于点接触，使得所述凸起受力更集中、传动更可靠。同时，在旋转传递扭矩的过程中，由于凹孔的孔口边缘棱部啮合在凸起的其中一条防脱槽内，使得驱动力传递部件不易脱离开驱动力输出头，防止驱动力传递部件在传动过程中意外脱离；通过设置两条或两条以上的防脱槽，使凸起受到的弯曲应力不会集中分布在两端部，而是均匀分布在凸起的多个部分上；而且增加了凸起与凹孔配合的灵活性，进一步降低了驱动力传递部件在传动过程中意外脱离的可能性，使传动的可靠性、稳定性和打印质量得到进一步的保证。

附图说明

以下结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是一种现有处理盒的立体图；

图2是一种现有感光鼓与图像形成设备驱动力输出机构配合的结构示意图；

图3是本实用新型处理盒的废粉仓结构示意图；

图4是本实用新型驱动力传递部件的第一种实施方式立体图；

图5是图4所示驱动力传递部件的正视图；

图6是图4所示驱动力传递部件与驱动力输出头的配合关系示意图；

图7是图4所示驱动力传递部件与驱动力输出头啮合传动时的纵向剖视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是本实用新型驱动力传递部件的第二种实施方式立体图；

图10是本实用新型驱动力传递部件的第三种实施方式立体图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型处理盒的组成及结构与传统处理盒大致相同，主要包括容纳碳粉的粉仓1和收集废粉的废粉仓2，在粉仓1内设有搅拌架、送粉辊、显影辊等组件；废粉仓2内设有感光鼓、充电辊、清洁刮刀等组件。粉仓1与废粉仓2之间通过销钉或其他方式连接在一起。为说明问题清楚起见，以下实施方式的各图中，不属于本实用新型的图像形成设备驱动力输出机构用双点划线表示，各图中相同的标号表示相同的结构。

参见图3，本实施方式的感光鼓由一个表面具有导电物质的鼓状筒体10及固定在筒体10左端的鼓凸缘11和右端的驱动力传递部件12组合而成。感光鼓通过上述鼓凸缘11和驱动力传递部件12可旋转地支撑在废粉仓2的两个侧壁4之间，动力传递部件12从一个侧壁4的圆孔中伸出，该圆孔周围形成一圆孔凸缘42。动力传递部件12和鼓凸缘11上还设置有齿轮，用于将接收到的驱动力传递给处理盒的其它运动件。

下面结合图4和图5对第一种实施方式的驱动力传递部件作进一步的说明。驱动力传递部件12的本体包括一体成型的安装部121、用于传递驱动力的齿轮123和轴部122。安装部121大体为圆柱形管状，通过该安装部121将驱动力传递部件12以过盈配合的方式安装于鼓状筒体10的端部。轴部122沿齿轮123的轴向伸出，其前端面124上沿轴向伸出三个用于接受驱动力的直柱形凸起13，三个凸起13均匀分布在轴部122前端面的一个圆周上，且该圆的圆心位于轴部122的轴线上；每个凸起13的侧面上设有两条基本垂直于所述轴线的防脱槽14，每条防脱槽14的两端均敞开。

参见图6至图8，当将处理盒安装到图像形成设备上时，图像形成设备的驱动力输出头8会与处理盒的驱动力传递部件12相配合。驱动力输出头8上设有一凹孔81，凹孔81的横截面形状大致为等边三角形，该凹孔81的内壁面为绕轴线扭曲的扭曲面，扭曲方向为面向凹孔81孔口时的逆时针方向。当驱动力输出头8与驱动力传递部件12配合时，驱动力传递部件12的三个凸起13分别从孔口的三个角部落入凹孔81中。当图像形成设备的驱动力输出头8接收指令开始旋转，每个凸起13上通过一条防脱槽14与凹孔81的孔口边缘棱部82啮合，接受驱动力输出头8的驱动力，使驱动力传递部件12跟着转动进而使感光鼓也一齐转动。防脱槽14与孔口边缘棱部82基本形成点接触，使受力更集中，传动更可靠。同时，在旋转传递扭矩的过程中，由于凹孔81的孔口边缘棱部82啮合在凸起13的一条防脱槽14内，使得驱动力传递部件12不易脱离开图像形成设备的驱动力输出头8，防止驱动力传递部件12在传动过程中意外退出；通过设置两条或两条以上的防脱槽14，使凸起13受到的弯曲应力不会集中分布在两端部，而是均匀分布在凸起13的多个部分上；而且增加了凸起13与凹孔81配合的灵活性，进一步降低了驱动力传递部件12在传动过程中意外脱离的可能性，使传动的可靠性、稳定性和打印质量得到进一步的保证。

为了使驱动力传递部件12上的凸起13能顺利地落入驱动力输出头8的凹孔81内，每个凸起13的前端均形成有相对于轴部122的轴线倾斜的导向平面15，使凸起13的前端变细，从而能更容易落入驱动力输出头8的凹孔81内。作为另一种实施方式，凸起13前端的导向面也可以设计成外凸的弧面。这样，在驱动力输出头8朝向凸起13移动的过程中，只要其凹孔81的孔口边缘或内壁面接触到凸起13前端的导向平面15或导向弧面，即可顺着该导向平面15或导向弧面滑入，使凸起13通过自导向顺利地落入凹孔81内并与之形成稳定的配合，从而省去了圆孔凸缘42上复杂的预定位结构，降低了处理盒框架的开模难度和材料成本，简化了结构。

参见图9，驱动力传递部件12的第二种实施方式与第一种实施方式的区别主要在于，每根直柱形凸起13侧面上所设的两条防脱槽16仅在一端敞开，即外端敞开，而内端封闭。这样也能够实现与凹孔81的孔口边缘棱部82啮合的目的。该驱动力传递部件12的工作方式与第一种实施方式基本相同，此处不再重复描述。

参见图10，驱动力传递部件12的第三种实施方式当中没有设置沿齿轮123轴向伸出的轴部，三个直柱形凸起13直接从齿轮123的前端面125上沿轴向伸出。三个凸起13均匀分布在该前端面125的一个圆周上，且该圆的圆心位于齿轮123的轴线上，每个凸起13的侧面上设有三条基本垂直于齿轮123轴线的防脱槽17，其作用与上述两种实施方式中的防脱槽是一样的。该驱动力传递部件12的工作方式与第一种实施方式也基本相同，此处不再重复描述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，对处理盒的部分结构进行改进或替换，或者对驱动力传递部件上的凸起的形状、位置、数量等作简单改进或替换，再或者对凸起上的防脱槽的形状、位置、数量等作简单改进或替换，类似这样的实施方式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、驱动力传递部件，包括：

具有驱动力传递齿轮(123)的本体，该本体上设置有通过与驱动力输出头的凹孔(81)配合接受驱动力的凸起(13)；

其特征在于：

所述凸起(13)有多个，每个凸起(13)在接受驱动力时与所述凹孔(81)孔口边缘(82)贴合的侧面上设有两条或两条以上的防脱槽(14)。

2、根据权利要求1所述的驱动力传递部件，其特征在于：

所述防脱槽(14)基本垂直于所述本体的轴线。

3、根据权利要求2所述的驱动力传递部件，其特征在于：

所述防脱槽(14)的一端或两端敞开。

4、根据权利要求3所述的驱动力传递部件，其特征在于：

所述凸起(13)的前端形成有导向面(15)。

5、根据权利要求1至4任一项所述的驱动力传递部件，其特征在于：

所述多个凸起(13)为沿所述本体轴向伸出的三根直柱，它们之间的连线形成一个三角形。

6、根据权利要求5所述的驱动力传递部件，其特征在于：

所述本体还具有沿所述驱动力传递齿轮(123)轴向伸出的轴部(122)；所述三根直柱均匀分布在所述轴部(122)前端面的一个圆周上，且该圆的圆心位于所述轴部(122)的轴线上。

7、处理盒，包括：

处理盒框架；

可转动地支撑于所述处理盒框架的感光鼓，该感光鼓的一纵向端设置有一驱动力传递部件(12)；

所述驱动力传递部件(12)包括具有驱动力传递齿轮(123)的本体，该本体上设置有通过与驱动力输出头的凹孔(81)配合接受驱动力的凸起(13)；

其特征在于：

所述凸起(13)有多个，每个凸起(13)在接受驱动力时与所述凹孔(81)孔口边缘(82)贴合的侧面上设有两条或两条以上的防脱槽(14)。

8、根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：

所述防脱槽(14)基本垂直于所述本体的轴线，且其一端或两端敞开。

9、根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起(13)的前端形成有导向面(15)。

10、根据权利要求7至9任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述本体还具有沿所述驱动力传递齿轮(123)轴向伸出的轴部(122)；所述多个凸起(13)为沿所述本体轴向伸出的三根直柱；所述三根直柱均匀分布在所述轴部(122)前端面的一个圆周上，且该圆的圆心位于所述轴部(122)的轴线上。

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