CN201163983Y - 集装式连续真空预冷加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及于物料用货架式、纸箱或其他包装的集装箱式在真空下能连续进、出进行真空预冷加工，属于食品保鲜的机械加工领域。可采用车载式移动设备的到所需加工场地作业，也可固定加工场地作业，比现有技术节约50％以上的时间和能源，连续运行加工无排空时间，配套功率小，只需10～15分钟加工，就能达到真空预冷的目的。该设备可适用于不同植物，如：水果、蔬菜、花卉等在短时间内，消除余热，以便贮运、保鲜，还可对熟肉制品、烘焙食品、海鲜类、鲜肉、禽类宰杀后等进行真空预冷加工，它可以控制物品致病微生物的生长繁殖，防止有害物质的产生，减少霉菌污染，延长保鲜期，可提高商品价值和减少腐烂。因此，在连续真空预冷加工方面还无先例。
Description
技术领域
本实用新型涉及于物料采用纸箱或其他包装的形式集装于物料架内在真空下能连续进、出进行真空预冷加工，属于食品保鲜的机械加工领域。
背景技术
现有技术中采用库型、双库型真空压力平衡等形式的间歇加工设备，均不能连续真空作业，国外进口和外资企业生产该类设备价格相当昂贵，均无连续运行加工设备，国内生产的该类设备在价格方面便宜，在工作原理方面并无其他差异，该类设备运行加工真空度要求高，间歇作业需进行排空，而排空需要在短时间内达到真空度的要求，因此就需大功率的配套，在排空完后，进入正常运行加工时就需采用小功率的真空系统，因此就需配置两套真空系统，每作业一次，需30～35分钟，而正常运行加工时只需10～15分钟，因此就要浪费电费和配套设备费用，因而设备投资高，劳动强度大，加工运行费用高，投资回报率低，适用性不广泛，难于推广运用。
实用新型内容
本实用新型是一种物料采用纸箱或其他包装的形式集装于物料架内真空下能连续、出进行真空预冷加工，可减少卸箱的多次损失，进、出物料的真空密封采用闸板式U型密封圈反压密封原理，在物料的连续进、出的情况下可持续保持高真空度的稳定，设备体积小，产量大，可采用车载式移动设备的到所需加工场地作业，也可固定加工场地作业，比现有技术节约70％以上的时间和能源，连续运行加工无排空时间，配套功率小，在真空室内连续作业时间只需10～15分钟就能达到真空预冷的目的，因此，设备价格低，适用性广泛，加工运行费用低，操作方便的新型连续真空预冷加工设备，在真空预冷加工方面还无先例。
该设备可适用于不同植物，如：水果、蔬菜、花卉等在短时间内，消除余热，以便贮运、保鲜，还可对熟肉制品、烘焙食品、海鲜类、鲜肉、禽类宰杀后等进行真空预冷加工，它可以控制物品致病微生物的生长繁殖，防止有害物质的产生，减少霉菌污染，延长保鲜期，可提高商品价值和减少腐烂。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的集装式连续真空预冷加工设备，主要由设置有进料输送链(1)、进料密封装置与真空室(21)连接，在真空室内(21)内设置有水补充系统(31)、物料箱输送链(23)、真空室(21)另一端与出料密封装置、U型密封圈密封压力液(气)供给系统和回收系统，空气冷凝罐(24、24′)、真空泵(25)、制冷机(26)、出料物料箱输送链(27)连接组合而成。
所述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液供给和回收系统构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液(气)管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液(气)管(17、17′)的压力液(气)储罐(未示出)与高压空气连通。出液(气)管(18、18′)的液(气)储罐(未示出)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)与真空系统连通，空气冷凝系统由空气冷凝罐(24、24′)、制冷机(26)组成，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、输送链(27)相连组合而成该设备。
本实用新型与先有技术具有如下优点：
1、本实用新型的连续加工可在10～15分钟时间完成，无抽空的能源消耗，同时也减少了人工费用和辅助工具，可节能70％以上，加工运行费用低。
2、本实用新型的连续加工时间短，因此水分损失少、商品价值提高。
3、本实用新型的设备可制作成柜式的固定式或车载移动式。
本实用新型是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不局限于所述实施例。
图1为本实用新型集装式连续真空预冷加工设备整体结构示意图。
图2为进、出料密封装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示：本实用新型的集装式连续真空预冷加工设备，主要由设置有进料输送链(1)、进料密封装置与真空室(21)连接，在真空室(21)内设置有水补充系统(31)、物料箱输送链(23)、在真空室另一端与出料密封装置连接，U型密封圈密封压力液(气)供给系统和回收系统，空气冷凝罐(24、24′)、真空泵(25)、制冷机(26)、出料物料箱输送链(27)连接组合而成。
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液(气)供给和回收系统构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液(气)管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液(气)管(17、17′)的压力液(气)储罐(未示出)高压空气连通，出液(气)管(18、18′)的液(气)储罐(未示出)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)与真空系统连通，空气冷凝系统由空气冷凝罐(24、24′)、制冷机(26)组成，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、输送链(27)相连组合而成该设备。
其工作过程：物料架(29)由物料输送链(1)送入进料口(2)前，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开滚筒(4)起支撑物料架(29)于作用，物料架(29)进入输送链(8)上到位后，进料密封板(3)关闭，同时压力液进入U型密封圈(6、6′、14、14′)腔内，密封进、出料密封板(3、3′)，预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态，出料密封板(3′)由往复汽缸(9)打开，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(20′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便进入真空室(21)的物料箱输送链(23)上运行进行真空预冷加工，为了减少水份损失由水补充系统(31)来补给水份，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，经回液管(18)将压力液抽回，物料架(29)可进入输送链(8)上，在真空室(21)进行真空预冷加工后，经出料密封装置(与进料密封装置的工作过程相同)输出，这样就可达到进、出料的连续运行目的，完成加工工作过程。
该设备并配置真空口(22)抽出空气使真空箱(28)保持真空度，空气冷凝罐(24、24′)冷却抽出的空气交换使用，真空泵(25)、制冷机(26)以及电磁阀(30)等自动控制系统变成水或冰，两只冷凝罐(24、24′)配套设备构成连续真空的预冷加工设备
该设备可作为固定或移动加工设备。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本实用新型的限定，虽然技术人员可在本实用新型的基础上做出许多形式改动，但不脱离离本实用新型的实质，均在本实用新型权利限定保护范围之内。
Claims (2)
1、一种集装式连续真空预冷加工设备，其特征在于主要由设置有进料输送链(1)、进料密封装置与真空室(21)连接，在真空室(21)内设置有水补充系统(31)物料箱输送链(23)、真空室(21)另一端与出料密封装置连接，U型密封圈密封压力液(气)供给系统和回收系统，真空冷凝罐(24、24′)、真空泵(25)、制冷机(26)、出料物料箱输送链(27)组合而成。
2、一种集装式连续真空预冷加工设备，其特征在于所述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液(气)供给和回收系统构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液(气)管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液(气)管(17、17′)的压力液(气)储罐(未示出)与高压空气连通，出液(气)管(18、18′)的液(气)储罐(未示出)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)与真空系统连通，空气冷凝系统由真空冷凝罐(24、24′)、制冷机(26)组成，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、输送链(27)相连组合而成该设备。
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