CN201161870Y

CN201161870Y - 轴承吊装夹具

Info

Publication number: CN201161870Y
Application number: CNU2008200549625U
Authority: CN
Inventors: 李维聪
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Baosteel Group Corp
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-01-22

Abstract

轴承吊装夹具，包括，悬臂构架，二个支撑臂，分别活动联结于悬臂构架两端；其为中空结构；四个外爪形钩，分别两两固定于所述的二个支撑臂下端；四个内爪形钩，分别对应固定于所述的四个外爪形钩的背面；调节机构，包括，活套环、活套螺母、调节螺杆、摇臂；其中，活套环嵌设固定于一个支撑臂中空结构内；活套螺母嵌设固定于另一个支撑臂中空结构内；调节螺杆一端穿设活套螺母及活套环，摇臂固定于调节螺杆另一端。本实用新型通过轴承内侧或外侧面，使内外爪形钩工作接触面超出轴承一侧端面，再通过调节螺杆，实现吊装夹具内外爪形钩对轴承内侧或外侧面夹持与吊装。

Description

轴承吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备，特别涉及一种轴承吊装夹具。

背景技术

钢铁行业轧机设备工作轧辊轴承系统因工艺规范特性决定，在线工作轧辊轴承轧制运转一定周期内、需要下线对轴承进行检查与维护，通常该项工作由专门磨辊维修机组进行。

通常在大中型轧钢厂磨辊维修机组，为保障轧机生产连续性及工作轧辊轴承周期运转的可靠性，因此，在磨辊维修机组必定要储备一定的工作轧辊轴承。按照轧机每个机架配置相应规格的配对轴承备用数量，根据工艺规范的要求，定期对在线运转使用的工作轧辊轴承进行上下线周期替换。对下线的工作轧辊轴承进行拆卸、清洗、检查、维护与组装。所以，磨辊维修机组工作轧辊轴承维护作业非常繁忙，每年需轴承维护数量几百套。

轧机的工作轧辊轴承大都采用四列圆锥形滚子轴承。该四列圆锥形滚子轴承的保持架、一般都采用冲压型工艺结构，因此，每列轴承上没有可供(类似吊环螺栓孔)吊装的工艺结构。

磨辊机组在对各种工作轧辊轴承实施拆装清洗时，通常采用传统的人力翻转每列轴承并穿绳索工艺吊装方式进行清洗维护作业，造成人力操作强度非常高，费时费力，轴承清洗维护工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承吊装夹具，兼具吊装功能且内外爪形钩夹持范围可调节，具有结构简单、操作方便、省时省力、成本低廉的夹紧装置，可有效的实现对不同直径范围的四列圆锥形滚子轴承在任意位置的工艺清洗吊装功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

轴承吊装夹具，包括，悬臂构架，二个支撑臂，分别活动联结于悬臂构架两端；其为中空结构；四个外爪形钩，分别两两固定于所述的二个支撑臂下端；四个内爪形钩，分别对应固定于所述的四个外爪形钩的背面；调节机构，包括，活套环、活套螺母、调节螺杆、摇臂；其中，活套环嵌设固定于一个支撑臂中空结构内；活套螺母嵌设固定于另一个支撑臂中空结构内；调节螺杆一端穿设活套螺母及活套环，摇臂固定于调节螺杆另一端。

又，本实用新型还包括二个定位块，该定位块下部开设两个孔槽，所述的四个外爪形钩分别两两固定于该二个定位块下部的两个孔槽，定位块上部分别嵌设于二个支撑臂下端部，并由螺栓连接固定。

又，本实用新型所述的四个外爪形钩与定位块下部的孔槽螺纹配合联结，可调整内外爪形钩、工作接触面相对位置误差至最小状态。

所述的相邻的两个外爪形钩之间用撑杆连接固定。

所述的四个外爪形钩分别两两成A字形固定于所述的二个支撑臂或二个定位块下端。

本实用新型通过调节机构的活套环、活套螺母、调节螺杆、摇臂配合，在调节螺杆的回转作用下，装配在支撑臂上的内外爪形钩、具有可伸缩式的活动调节功能，实现对不同轴承尺寸夹持范围与作用力的功效；并通过内外爪形钩实现对轴承内侧或外侧截面夹持，实现整体吊装。

预先将吊装夹具设于起重设备的吊索上，通过手摇臂带动吊装夹具上设于两侧支撑臂之间的调节螺杆回转，在活套螺母传动与活套环限制作用下，通过螺距及螺旋力的传导、促使其固定在支撑臂一端的内外爪形钩、以支撑臂活动一端设置在悬壁构架上的销轴式螺栓为轴心回转；实现两侧内外爪形钩向内收回或向外扩展同步位移动作状态。

吊装夹具能通过轴承内侧或外侧面，使内外爪形钩工作接触面超出轴承一侧端面，再手摇回转调节螺杆，通过螺距及螺旋力的传递作用，实现吊装夹具内外爪形钩对轴承内侧或外侧截面工艺夹持与吊装。

本实用新型的有益效果

本实用新型实现了对传统的人力翻转每列轴承并穿绳索工艺吊装操作方式的技术革新，极大地减轻了人力操作强度，提高了轴承清洗维护的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型调节机构的示意图；

图4a为本实用新型内、外爪形钩的示意图；

图4b为图4a的侧视及局部剖视图；

图5为本实用新型外爪吊装的示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本实用新型内爪吊装的示意图；

图8为图7的C-C剖视图。

具体实施方式

参见图1～图4b，本实用新型的轴承吊装夹具，包括，悬臂构架1，二个支撑臂2、3，分别活动联结于悬臂构架1两端；其为中空结构；四个外爪形钩4、4’、5、5’，分别两两成A字形固定固定于所述的二个支撑臂2、3下端；四个内爪形钩6、6’、7、7’，分别对应固定于所述的四个外爪形钩4、4’、5、5’的背面；调节机构8，包括，活套环81、活套螺母82、调节螺杆83、摇臂84；其中，活套环81嵌设固定于一个支撑臂2中空结构内；活套螺母82嵌设固定于另一个支撑臂3中空结构内；调节螺杆4一端穿设活套螺母82及活套环81，摇臂84固定于调节螺杆4另一端；

本实用新型还包括二个定位块9、9’，该定位块9、9’下部开设两个孔槽91、92，(图示为定位块9的剖视图)，并成A字形设置；所述的四个外爪形钩4、4’、5、5’分别两两固定于该二个定位块9、9’下部的两个孔槽91、92，定位块9、9’上部分别嵌设于二个支撑臂2、3下端部，并由螺栓10、10’连接固定；该四个外爪形钩4、4’、5、5’与定位块9、9’下部的孔槽91、92螺纹配合联结。

所述的相邻的两个外爪形钩4、4’、5、5’之间用撑杆11、11’连接固定。

本实用新型通过调节机构8的活套环81、活套螺母82、调节螺杆83、摇臂84配合，在调节螺杆83的回转作用下，装配在支撑臂2、3上的内外爪形钩4、4’、5、5’、6、6’、7、7’伸缩调节，实现对不同轴承尺寸夹持。

参见图5、图6，其所示为本实用新型外爪吊装的示意图；利用外爪形钩4、4’、5、5’将轴承13吊装；

参见图7、图8，其所示为本实用新型内爪吊装的示意图；利用内爪形钩6、6’、7、7’将轴承14吊装。

综上所述，本实用新型通过巧妙的设计将常规的机械标准件与非标工艺加工件技术组合，延伸出一种外形类似A字形状钢结构夹紧器具为轴承清洗工艺吊运载体，实现对轴承内或外夹持且夹持范围与作用力具有可调节功能。

Claims

1.轴承吊装夹具，其特征是，包括，

悬臂构架，

二个支撑臂，分别活动联结于悬臂构架两端；其为中空结构；

四个外爪形钩，分别两两固定于所述的二个支撑臂下端；

四个内爪形钩，分别对应固定于所述的四个外爪形钩的背面；

调节机构，包括，活套环、活套螺母、调节螺杆、摇臂；其中，活套环嵌设固定于一个支撑臂中空结构内；活套螺母嵌设固定于另一个支撑臂中空结构内；调节螺杆一端穿设活套螺母及活套环，摇臂固定于调节螺杆另一端。

2.如权利要求1所述的轴承吊装夹具，其特征是，还包括二个定位块，该定位块下部开设两个孔槽，所述的四个外爪形钩分别两两固定于该二个定位块下部的两个孔槽，定位块上部分别嵌设于二个支撑臂下端部，并由螺栓连接固定。

3.如权利要求1或2所述的轴承吊装夹具，其特征是，所述的四个外爪形钩分别两两成A字形固定于所述的二个支撑臂或二个定位块下端。

4.如权利要求1或2所述的轴承吊装夹具，其特征是，所述的四个外爪形钩与定位块下部的孔槽螺纹配合联结。

5.如权利要求3所述的轴承清洗吊装夹具，其特征是，所述的四个外爪形钩与定位块下部的孔槽螺纹配合联结。

6.如权利要求1或2所述的轴承吊装夹具，其特征是，所述的相邻的两个外爪形钩之间用撑杆连接固定。

7.如权利要求3所述的轴承吊装夹具，其特征是，所述的相邻的两个外爪形钩之间用撑杆连接固定。