CN201168803Y - 一种现场扩深孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种现场扩深孔设备，它包括动力源、镗杆、刀具、丝杠、尾座支撑组成，其特点是动力源固定在支架上，动力源通过传动装置与镗杆、丝杠连接，刀座装配在镗杆上，镗杆通过丝母与丝杠配合，镗杆一端与传动装置连接，另一端固定在尾座支架上。通过对现有设备的组合及改进，刀具即能实现轴向旋转运动又能实现轴向的自动走刀，达到深孔的扩孔目的，还可以根据不同的需要，对传动装置的速比进行调节，实现变速。本实用新型其结构简单、操作灵活，适合于现场工件的扩孔使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种现场加工深孔的设备。
背景技术
本实用新型主要针对现场扩深孔加工，因为特定环境要求，有很多设备改造需要在现场进行，而现有的可移动的设备无法满足加工需要，车床只能实现工件旋转，不能实现刀具的旋转进给；而镗床只能刀具轴向进给，不能实现深孔的加工。要解决的技术问题：主要是在现场，通过深孔扩孔设备，将原有深孔扩大加工。
实用新型内容
本实用新型提供一种一种现场扩深孔设备，结合现有的车床的床头箱和镗床的进给轴进行改进成新的扩孔设备，以解决现场作业需要扩孔的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括动力源、镗杆、刀座、丝杠、尾座支撑组成，其特点是动力源固定在支架上，动力源通过传动装置与镗杆、丝杠连接，刀座装配在镗杆上，镗杆通过丝母与丝杠配合，镗杆一端与传动装置连接，另一端固定在尾座支架上。
本实用新型的具体结构有，传动装置包括链轮传动装置和齿轮传动装置，链轮传动装置分别与动力源及齿轮传动装置连接。
本实用新型的具体结构还有，齿轮传动装置的一个齿轮安装在传动轴上，与安装在镗杆上的偏心丝杠前端的另一齿轮啮合，将旋转动力传到和镗杆相连接到丝杠上。
本实用新型的具体结构还有，镗杆上安装一个刀座，刀具安装在刀座上，刀座内有一丝母，与丝杠配合。
本实用新型的优点及效果在于通过对现有设备的组合及改进，刀具即能实现轴向旋转运动又能实现轴向的自动走刀，达到深孔的扩孔目的，根据不同的需要，对传动装置的速比进行调节，实现变速，其结构简单、操作灵活，适合于现场工件的扩孔使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型传动方式示意图。
图中1、链轮传动装置，2、动力源，3、齿轮传动装置，4、支架，5、刀座，6、镗杆，7、丝杠，8、尾座，9工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型它包括、镗杆、刀座、丝杠、尾座支撑组成，动力源固定在支架上，动力源通过传动装置的传动轴与镗杆、丝杠连接，刀座装配在镗杆上，镗杆通过丝母与丝杠配合，镗杆一端与传动装置连接，另一端固定在尾座支架上。
如图1、2所示，传动装置包括链轮传动装置和齿轮传动装置，链轮传动装置分别与动力源及齿轮传动装置连接。
动力源输出轴端安装一对链轮，将转动动力传到齿轮传动装置的传动轴上，传动轴上安装的齿轮31与安装在镗杆上的偏心丝杠前端的另一齿轮32啮合，将旋转动力传到和镗杆相连接到丝杠上，镗杆上安装一个刀座，刀具安装在刀座上，刀座内有一丝母，与丝杠配合，这样随着丝杠到转动，刀座就可以在镗杆上旋转及轴向移动，从而实现对现有工件9的扩孔加工。当进给输出轴反向转动时，刀座能实现反向移动，这样就实现了刀具的双向加工。
本实用新型轴向走刀速度可以通过以下方式来调节，
1通过改变链轮传动机构的链轮齿数来改变传动比来实现；
2改变齿轮传动的齿数改变齿轮传动比来实现；
3改变丝杠的螺距来改变走刀速度。
Claims (4)
1、一种现场扩深孔设备，它包括动力源(2)、镗杆(6)、刀座(5)、丝杠(7)、尾座支撑(8)组成，其特征在于，动力源(2)固定在支架(4)上，动力源(2)通过传动装置与镗杆(6)、丝杠(7)连接，刀座(5)装配在镗杆(6)上，镗杆(6)与丝杠(7)配合，镗杆(6)一端与传动装置连接，另一端固定在尾座支架(8)上。
2、根据权利要求1所述的一种现场扩深孔设备，其特征在于，传动装置包括链轮传动装置和齿轮传动装置，链轮传动装置(1)分别与动力源(2)及齿轮传动装置(3)连接。
3、根据权利要求2所述的一种现场扩深孔设备，其特征在于，齿轮传动装置的一个齿轮(31)安装在传动轴上，与安装在镗杆(6)上的偏心丝杠(7)前端的另一齿轮(32)啮合，将旋转动力传到和镗杆(6)相连接到丝杠(7)上。
4、根据权利要求1所述的一种现场扩深孔设备，其特征在于，镗杆(6)上安装刀座(5)，刀具安装在刀座上，刀座内有一丝母，与丝杠(7)配合。
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| CN201168803Y true CN201168803Y (zh) | 2008-12-24 |
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