CN203390579U

CN203390579U - 多孔钻工装

Info

Publication number: CN203390579U
Application number: CN201320516282.1U
Authority: CN
Inventors: 邢德红; 文全增; 刘永利; 李希帅; 张远强
Original assignee: SHANDONG HENGRICH TECHNOLOGY STOCK Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HENGRICH TECHNOLOGY STOCK Co Ltd
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-22

Abstract

本实用新型提供了一种多孔钻工装，其属于机械加工领域。它解决了现有技术中传统摇臂钻床操作不方便，费时费力，钻孔的位置误差较大，且工作效率低下的缺陷。其主要包括底座，底座上设有工作装置、定位夹紧装置；所述工作装置包括主传动箱、分动箱和定位弯板，主传动箱内设有电动机和主动轴，电动机的输出端设有一级主动齿轮，主动轴的两端分别设有一级被动齿轮和二级主动齿轮，一级主动齿轮和一级被动齿轮啮合；分动箱内设有从动轴，从动轴上设有二级被动齿轮和太阳轮，太阳轮与输出轴上的行星轮啮合，输出轴上设有连接套，连接套与定位弯板配合；所述定位夹紧装置包括压紧气缸和压盘。本实用新型主要用于法兰及盘类工件的钻孔作业。

Description

多孔钻工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地说，尤其涉及一种多孔钻工装。

背景技术

绝缘子法兰及盘类工件产量较大，且都有圆周方向的钻孔工序，目前此工序常用普通钻模在摇臂钻床上完成的，这种作业存在以下缺点：

1、工件定位装夹工作均要手工完成，费时费力，辅助时间长；

2、钻孔时钻模不能动，要来回调节摇臂钻床的横臂位置来实现圆周方向多位置钻孔，并且只能采用手动钻向进给，工人劳动强度大，操作不方便，严重影响工作效率；

3、工件夹紧不可靠，影响钻孔的位置精度。

发明内容

为了解决现有技术中传统摇臂钻床操作不方便，费时费力，钻孔的位置误差较大，且工作效率低下的缺陷，本实用新型提供了一种多孔钻工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多孔钻工装，包括底座，底座上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置；

所述工作装置包括主传动箱、分动箱和定位弯板，主传动箱内设有电动机和主动轴，电动机的输出端设有一级主动齿轮，主动轴的两端分别设有一级被动齿轮和二级主动齿轮，一级主动齿轮和一级被动齿轮啮合；分动箱内设有从动轴，从动轴上设有二级被动齿轮和太阳轮，太阳轮与输出轴上的行星轮啮合，输出轴上设有连接套，连接套与定位弯板配合；

所述位移传动装置包括电磁调速电机和丝杠，电磁调速电机和丝杠之间设有减速器，丝杠上设有蜗轮蜗杆甲，蜗轮蜗杆甲通过蜗轮乙与主动轴上的蜗杆乙配合；

所述定位夹紧装置包括压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有压盘。

主动轴上设有偏心轮，偏心轮与柱塞泵配合。

分动箱内设有两个以上的输出轴和行星轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用气动夹紧代替手动作业，降低了工人劳动强度，操作方便，夹紧可靠；

钻向进给采用丝杠传动，实现自动进给，方便操作，增设电磁调速电机实现快速进刀和退刀，节省了辅助时间；

采用太阳轮与行星轮的配合，实现多孔一次钻成，提高了加工效率，且避免了钻孔时因压不紧和钻套磨损导致的钻孔错位，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、压紧气缸；2、压盘，3、定位弯板；4、连接套；5、分动箱；6、行星轮；7、输出轴；8、主传动箱；9、主动轴；10、蜗杆乙；11、蜗轮乙；12、柱塞泵；13、偏心轮；14、一级主动齿轮；15、电动机；16、减速器；17、电磁调速电机；18、底座；19、一级被动齿轮；20、丝杠；21、蜗轮蜗杆甲；22、二级主动齿轮；23、二级被动齿轮；24、太阳轮；25、从动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种多孔钻工装，包括底座18，底座18上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置；所述工作装置包括主传动箱8、分动箱5和定位弯板3，主传动箱8内设有电动机15和主动轴9，电动机15的输出端设有一级主动齿轮14，主动轴9的两端分别设有一级被动齿轮19和二级主动齿轮22，一级主动齿轮14和一级被动齿轮19啮合；分动箱5内设有从动轴25，从动轴25上设有二级被动齿轮23和太阳轮24，太阳轮24与输出轴7上的行星轮6啮合，输出轴7上设有连接套4，连接套4与定位弯板3配合；所述位移传动装置包括电磁调速电机17和丝杠20，电磁调速电机17和丝杠20之间设有减速器16，丝杠20上设有蜗轮蜗杆甲21，蜗轮蜗杆甲21通过蜗轮乙11与主动轴9上的蜗杆乙10配合；所述定位夹紧装置包括压紧气缸1，压紧气缸1的活塞杆上设有压盘2；主动轴9上设有偏心轮13，偏心轮13与柱塞泵12配合。

本实用新型在装配时，根据待加工工件的孔的个数及孔间距，调整分动箱5内的行星轮6的个数及大小，连接好各个线路和管路，将钻套和钻头安装到连接套4上。

工作时，将待加工工件放置在定位弯板3上，启动压紧气缸1，压紧气缸1的活塞杆带动压盘2将工件夹紧，启动电动机15和电磁调速电机17，电磁调速电机17带动丝杠20转动，丝杠20通过蜗轮蜗杆甲21带动蜗轮乙11转动，最后通过蜗杆乙10带动主传动箱8和分动箱5在机床导轨上前进，实现钻削过程中的快速进给；与此同时，电动机15的动能通过一级主动齿轮14传递给一级被动齿轮19，带动主动轴9转动，主动轴9转动后一部分动能通过偏心轮13传给柱塞泵12，实现柱塞泵12的泵油润滑，一部分动能通过主动轴9的蜗杆乙10传递给蜗轮乙11，带动蜗轮乙11转动，通过蜗轮蜗杆甲21带动丝杠20运转，实现主动箱在机床导轨上前后运动，从而实现钻削过程中自动进给；另一部分动能通过二级主动齿轮22传递给二级被动齿轮23，通过太阳轮24与行星轮6的啮合带动输出轴7转动，进一步通过连接套4将动力传递给钻套和钻头，实现钻头的主运动旋转，完成多个孔一次性钻削加工。

Claims

1.一种多孔钻工装，包括底座（18），其特征在于：底座（18）上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置；

所述工作装置包括主传动箱（8）、分动箱（5）和定位弯板（3），主传动箱（8）内设有电动机（15）和主动轴（9），电动机（15）的输出端设有一级主动齿轮（14），主动轴（9）的两端分别设有一级被动齿轮（19）和二级主动齿轮（22），一级主动齿轮（14）和一级被动齿轮（19）啮合；分动箱（5）内设有从动轴（25），从动轴（25）上设有二级被动齿轮（23）和太阳轮（24），太阳轮（24）与输出轴（7）上的行星轮（6）啮合，输出轴（7）上设有连接套（4），连接套（4）与定位弯板（3）配合；

所述位移传动装置包括电磁调速电机（17）和丝杠（20），电磁调速电机（17）和丝杠（20）之间设有减速器（16），丝杠（20）上设有蜗轮蜗杆甲（21），蜗轮蜗杆甲（21）通过蜗轮乙（11）与主动轴（9）上的蜗杆乙（10）配合；

所述定位夹紧装置包括压紧气缸（1），压紧气缸（1）的活塞杆上设有压盘（2）。

2.根据权利要求1所述的多孔钻工装，其特征在于：主动轴（9）上设有偏心轮（13），偏心轮（13）与柱塞泵（12）配合。

3.根据权利要求1或2所述的多孔钻工装，其特征在于：分动箱（5）内设有两个以上的输出轴（7）和行星轮（6）。