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CN201168740Y - 用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头 - Google Patents

用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头 Download PDF

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Publication number
CN201168740Y
CN201168740Y CNU200820031649XU CN200820031649U CN201168740Y CN 201168740 Y CN201168740 Y CN 201168740Y CN U200820031649X U CNU200820031649X U CN U200820031649XU CN 200820031649 U CN200820031649 U CN 200820031649U CN 201168740 Y CN201168740 Y CN 201168740Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
core print
main body
screw thread
inner screw
internal
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Expired - Lifetime
Application number
CNU200820031649XU
Other languages
English (en)
Inventor
王泽俊
张晓村
范震
李树刚
赵双
柴庚申
董志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
Original Assignee
JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD filed Critical JIANGSU CANGHUAN COPPER INDUSTRY CO LTD
Priority to CNU200820031649XU priority Critical patent/CN201168740Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201168740Y publication Critical patent/CN201168740Y/zh
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,包括芯头主体、开设在所述芯头主体侧外表面上并沿其轴向延伸的多个齿槽,多个所述齿槽在所述芯头主体侧外表面上均匀分布,所述齿槽起始于所述芯头主体的顶端面,终止于所述芯头主体的底端面,相邻的所述齿槽之间形成齿块,所述齿块的顶端面与侧壁面的相交面为光滑过渡面。以该内螺纹芯头来生产内螺纹铜管时,内螺纹芯头的齿槽对应内螺纹铜管的齿,金属流容易通过该光滑过渡处来充满内螺纹芯头的齿槽,内螺纹铜管上形成的齿形饱满,有利于增强内螺纹铜管的传热效果。

Description

用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹芯头,尤其是一种用于生产计算机用内螺纹铜管的内螺纹芯头。
背景技术
现有技术的内螺纹芯头中,它包括芯头主体、开设在芯头主体侧外表面上并沿其轴向延伸的多个齿槽,相邻的齿槽之间形成齿块,该齿块的顶端面与侧壁面的相交处为微观台阶的结构,这样以现有内螺纹芯头作为模具来生产内螺纹铜管过程中,金属流在通过上述相交处时,不易流满内螺纹芯头的齿槽,导致内螺纹铜管上不易成齿,或者形成的齿形不饱满。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种内螺纹芯头,用该内螺纹芯头来生产内螺纹铜管时,内螺纹铜管上的齿形饱满。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,包括芯头主体、开设在所述芯头主体侧外表面上并沿其轴向延伸的多个齿槽,多个所述齿槽在所述芯头主体侧外表面上均匀分布,所述齿槽起始于所述芯头主体的顶端面,终止于所述芯头主体的底端面,相邻的所述齿槽之间形成齿块,所述齿块的顶端面与侧壁面的相交面为光滑过渡面。
所述光滑过渡面为圆弧面,该圆弧面的半径为0.05mm~0.09mm。
所述的齿块大致呈直齿状。
所述齿块的底部到顶部之间的高度为0.23~0.28mm。
在垂直于所述芯头主体轴向的横剖面上,所述齿块的两侧边之间的夹角为0~15度。
所述齿槽的槽底面与两侧槽壁面的相交面也是光滑过渡的。
由于本实用新型采用了以上的技术方案,其优点在于:
齿块的顶端面与侧壁面的相交面为光滑过渡面,金属流容易通过该光滑过渡处来充满内螺纹芯头的齿槽,内螺纹铜管上形成的齿形饱满,有利于增强内螺纹铜管的传热效果。
附图说明
附图1为本实用新型的主视示意图;
附图2为本实用新型的侧视示意图;
附图3为附图2中A处的放大图;
其中:
1、芯头主体;2、齿槽;3、齿块;4、光滑过渡面。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和原理。
参见附图1-3所示,一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,具有呈圆柱形的芯头主体1,在该芯头主体1侧外表面上开设有沿其轴向延伸的多个齿槽2,多个齿槽2在芯头主体1侧外表面上均匀分布,该齿槽2起始于芯头主体1的顶端面,终止于芯头主体1的底端面,即齿槽2在芯头主体1的轴向方向上是贯通的,相邻的齿槽2之间形成齿块3,该齿块3的顶端面与两侧侧壁面的相交面为光滑过渡面4,该光滑过渡面(4)沿芯头主体(1)的轴向延伸。本实施例中如图3所示,该光滑过渡面4为圆弧面,该圆弧面的半径为0.05mm~0.09mm。齿块3大致呈直齿状,其螺旋角为0~3度。齿块3的底部到顶部之间的齿高为0.23~0.28mm。在垂直于芯头主体1轴向的横剖面上,齿块3的两侧边之间的夹角为0~15度。
以该内螺纹芯头作为模具来生产内螺纹铜管时,该内螺纹芯头的齿槽2对应内螺纹铜管的齿,该内螺纹芯头的光滑过渡面4对应内螺纹铜管上齿的根部,在形成内螺纹铜管的齿形时,金属流容易通过该光滑过渡面4来充满内螺纹芯头的齿槽2,内螺纹铜管上形成的齿形饱满,呈矩形或者梯形,并且形成的齿的高度为0.23~0.28mm。饱满的齿形、较高的齿高以及齿上多角形结构(具体指齿的形状为矩形或者梯形)可以增加换热面积,以提高内螺纹铜管的传热效果。同时,内螺纹芯头的齿槽2的槽底面与两侧槽壁面的相交面也是光滑过渡,呈圆弧型,该结构也有利于金属流的流动,使得生产出的内螺纹铜管的齿形更为饱满,防止内螺纹铜管齿的顶部发生残缺。

Claims (6)

1、一种用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,包括芯头主体(1)、开设在所述芯头主体(1)侧外表面上并沿其轴向延伸的多个齿槽(2),多个所述齿槽(2)在所述芯头主体(1)侧外表面上均匀分布,所述齿槽(2)起始于所述芯头主体(1)的顶端面,终止于所述芯头主体(1)的底端面,相邻的所述齿槽(2)之间形成齿块(3),其特征在于:所述齿块(3)的顶端面与侧壁面的相交面为光滑过渡面(4)。
2、根据权利要求1所述的用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,其特征在于:所述光滑过渡面(4)为圆弧面,该圆弧面的半径为0.05mm~0.09mm。
3、根据权利要求1所述的用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,其特征在于:所述的齿块(3)大致呈直齿状。
4、根据权利要求1所述的用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,其特征在于:所述齿块(3)的底部到顶部之间的高度为0.23~0.28mm。
5、根据权利要求1所述的用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,其特征在于:在垂直于所述芯头主体(1)轴向的横剖面上,所述齿块(3)的两侧边延伸线之间的夹角为0~15度。
6、根据权利要求1所述的用于生产内螺纹铜管的内螺纹芯头,其特征在于:所述齿槽(2)的槽底面与两侧槽壁面的相交面也是光滑过渡的。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104481997A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 广东龙丰精密铜管有限公司 一种基于pvd表面强化的内螺纹芯头及其制造方法
CN106141337A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 广东龙丰精密铜管有限公司 内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备

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GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170223

Address after: The street's Jiangnan Road Suzhou Jiangsu province 215400 city of Taicang City, No. 33

Patentee after: Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.

Patentee after: Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc

Address before: The western suburbs of Jiangsu city in Taicang province 215400 Wu Tang Qiaodong

Patentee before: Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.

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Denomination of utility model: Inner screw thread core for producing inner screw thread copper pipe

Effective date of registration: 20171204

Granted publication date: 20081224

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch

Pledgor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.|Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.

Registration number: 2017990001109

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Granted publication date: 20081224

CX01 Expiry of patent term
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Date of cancellation: 20190814

Granted publication date: 20081224

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch

Pledgor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.|Jiangsu Canghuan Copper Industry Co., Ltd.

Registration number: 2017990001109

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