CN201166033Y - 板钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板钉，该板钉包括一扁型钉身和一与该扁型钉身结合的钉头，该钉身底端设有一呈尖锥状的钉尖部，该钉身两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部，该钉身顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部，该钉头中心设有一与该插嵌部插嵌结合的嵌槽。本实用新型的板钉利用其钉身底端尖锥状的钉尖部、具有倒齿边的卡嵌部、补强肋条、倒齿状卡齿的不同区段的结构设计，通过其钉身与钉头的直接插嵌组设关系，能使钉枪扳机件得以准确冲击作用于板钉的重心，使板钉得以平稳地钉入石膏板、防火板等建材内，避免偏位或歪斜等不良的钉合情形，从而可减少废钉的产生，更能通过钉身与钉头的型式变化而组构成多种样式的板钉，以满足不同施工用途的需求与选择。

Description

板钉

技术领域

本实用新型涉及一种板钉，特别涉及一种提高钉合质量和满足不同施工用途的板钉。

背景技术

一般室内装潢或隔间施工上，常会使用石膏板、防火板等防火、环保建材，而在其结合作业上，以钉枪搭配排钉使用，利用空压机击发钉枪的扳机件，从而将排钉钉体击入石膏板、防火板内，完成钉合作业。

在此类石膏板、防火板所使用的排钉设计上，传统上以一般的铁钉搭配纸带或胶带粘结制成排钉，再将排钉和纸带或胶带绕卷成捆而配置于钉枪上，再由钉枪击发排钉钉入石膏板、防火板内，利用其排钉钉体末端的尖锥状设计，使其可以轻易地钉入石膏板、防火板内，完成钉合作业。

但是此类钉体在设计上，仅设有尖锥状的钉尖，使排钉钉体可以轻易钉入石膏板、防火板内，但在排钉钉体进入石膏板、防火板后并无适当的嵌卡定位结构，导致其可能钉入过深，或在外力的作用下而导致排钉钉体脱出，严重影响钉合作业的稳定性。

为解决使用上述排钉进行钉合作业时的问题，有人开发出专用的石膏板钉结构，通过板钉冲折制成的嵌卡片取得与石膏板的较佳钉合关系，但却因其结构复杂而会增加其加工难度与成本，更重要的是其板钉的钉头乃由钉的延伸折制成型，使其具有较大面积供钉枪的扳机件击发，但在钉枪击发钉体时，却因其击发中心偏离钉体，导致其排钉钉体在钉入石膏板时，容易有外斜或偏移的不良钉合现象，严重影响其作业品质，同时造成排钉钉体的报废量过多，无形中将增加其作业成本。

实用新型内容

本实用新型主要目的之一在于提供一种板钉，在该板钉中，钉头与钉身的直线相对关系，使钉枪的扳机件在击发时，可准确地冲击作用于钉身的重心部位，可减少板钉发生外斜或偏移的不良钉合现象，从而减少废钉的产生，提升其作业品质。

本实用新型的另一目的在于提供一种板钉，该板钉具有不同结构设计的钉身且搭配不同钉头形状，从而该板钉能满足不同作业的需求与选择。

本实用新型是通过下述技术方案来实现上述目的：一种板钉，该板钉包括一扁型钉身和一与该扁型钉身结合的钉头，该钉身底端设有一呈尖锥状的钉尖部，其实质性特点在于，该钉身两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部，该钉身顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部，该钉头中心设有一与该插嵌部插嵌结合的嵌槽。

优选地，该钉身两板面的两侧部位分别设有一补强肋条。。

优选地，该两侧部位的补强肋条呈凹凸错离状态。。

优选地，该钉身的板面上且靠近其下段部位设有多个倒齿状卡齿。

优选地，该卡嵌部由复数个倒齿边组成。

优选地，该钉头为椭圆或长圆型形状。

优选地，该钉头的顶面为弧凹面或平面或弧凸面形状。

优选地，该插嵌部与钉身一体成型。

优选地，该钉尖部两侧分别设有一呈斜锥状的刀面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的板钉利用钉身底端尖锥状的钉尖部、具有倒齿边的卡嵌部、补强肋条、倒齿状卡齿的不同区段的结构设计，使其可顺利钉入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材并取得稳固的钉合效果，通过其钉身与钉头的直接插嵌组设关系，能使钉枪扳机件得以准确冲击作用于板钉的重心，使板钉平稳地钉入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内，避免偏位或歪斜等不良的钉合情形，从而可减少废钉的产生，更能通过钉身与钉头的型式变化而组构成多种样式的板钉，以满足不同施工用途的需求与选择，整体而言，该板钉具有极高的产业利用价值与实用性。

附图说明

图1为本实用新型钉头的顶面呈弧凹面的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钉头的顶面呈弧凹面的第一实施例侧视示意图；

图3为本实用新型钉头的顶面呈平面的第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型钉头的顶面呈平面的第一实施例的侧视示意图；

图5为本实用新型钉头的顶面呈弧凸面的第一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型钉头的顶面呈弧凸面的第一实施例的侧视示意图；

图7为本实用新型钉头的顶面呈弧凹面的第二实施例的结构示意图；

图8为本实用新型钉头的顶面呈平面的第二实施例的结构示意图；

图9为本实用新型钉头的顶面呈弧凸面的第二实施例的结构示意图；

图10为本实用新型钉头的顶面呈弧凹面的第三实施例的结构示意图；

图11为本实用新型钉头的顶面呈平面的第三实施例的结构示意图；

图12为本实用新型钉头的顶面呈弧凸面的第三实施例的结构示意图；

图13为本实用新型钉头的顶面呈弧凹面的第四实施例的结构示意图；

图14为本实用新型钉头的顶面呈平面的第四实施例的结构示意图；

图15为本实用新型钉头的顶面呈弧凸面的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型第一实施例的板钉1包括一扁型钉身10和一与该扁型钉身10结合的钉头20，其中该钉身10底端设有一呈尖锥状的钉尖部11，该钉尖部11两侧分别设有一呈斜锥状的刀面12，在钉身10两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部13，每一卡嵌部13由复数个倒齿边131组成，同时在钉身10顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部14，该插嵌部14与钉身10一体成型，该钉头20可以设为椭圆、长圆型或其他长形形状，并在该钉头20中心设有一与该插嵌部14插嵌结合的嵌槽21。其中，如图1至图6所示，该钉头20的顶面可以呈弧凹面、平面或弧凸面等不同形状，从而可满足不同施工用途的需求与选择。为了方便板钉1与钉枪搭配使用，利用纸带或胶带将多个板钉1粘结或胶合成排状，再将具有板钉1的纸带或胶带卷起后收藏。在使用本实用新型的板钉1时，将板钉1装设于钉枪的钉槽内，再经由钉枪的扳机件击发板钉1以达到钉合石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材的功能；其中利用钉头20与钉身10的直线相对关系，使钉枪的扳机件在击发时，可准确地冲击作用于钉身10的重心部位，如此可有效维持板钉1的进钉角度，不会发生偏移或歪斜等装钉不良的问题，从而有效减少废钉的产生；同时通过钉身10下端的呈尖锥状的钉尖部11使板钉1迅速插入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内；同时通过位于钉身10两侧且具有倒齿边131的卡嵌部13与石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等形成稳固的卡嵌效果，可避免板钉1在外力作用下轻易脱出，从可有效维持板钉1的钉合品质。

实施例2

如图7至图9所示，本实用新型第一实施例的板钉3包括一扁型钉身30和一与该扁型钉身30结合的钉头40，其中该钉身30底端设有一呈尖锥状的钉尖部31，该钉尖部31两侧分别设有一呈斜锥状的刀面32，在钉身30两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部33，每一卡嵌部33由复数个倒齿边331组成，钉身30两板面的两侧部位分别设有一补强肋条35、36，该两侧部位的补强肋条35、36呈凹凸错离状态，同时在钉身30顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部34，该插嵌部34与钉身30一体成型，该钉头40可以设为椭圆、长圆型或其他长形形状，并在该钉头40中心设有一与该插嵌部34插嵌结合的嵌槽41。其中，如图7至图9所示，该钉头40的顶面可以呈弧凹面、平面或弧凸面等不同形状，从而可满足不同施工用途的需求与选择。为了方便板钉3与钉枪搭配使用，利用纸带或胶带将多个板钉3粘结或胶合成排状，再将具有板钉3的纸带或胶带卷起后收藏。在使用本实用新型的板钉3时，将板钉3装设于钉枪的钉槽内，再经由钉枪的扳机件击发板钉3以达到钉合石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材的功能；其中利用钉头40与钉身30的直线相对关系，使钉枪的扳机件在击发时，可准确地冲击作用于钉身30的重心部位，如此将可有效维持板钉3的进钉角度，不会发生偏移或歪斜等装钉不良的问题，从而有效减少废钉的产生；同时通过钉身30下端的呈尖锥状的钉尖部31使板钉3迅速插入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内；同时通过板面上的补强肋条35、36的设置可避免钉身30产生变形；同时通过位于钉身30两侧且具有倒齿边331的卡嵌部33与石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等形成稳固的卡嵌效果，可避免板钉3在外力作用下轻易脱出，从可有效维持板钉3的钉合品质。

实施例3

如图10至图12所示，本实用新型第一实施例的板钉5包括一扁型钉身50和一与该扁型钉身50结合的钉头60，其中该钉身50底端设有一呈尖锥状的钉尖部51，该钉尖部51两侧分别设有一呈斜锥状的刀面52，在钉身50两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部53，每一卡嵌部53由复数个倒齿边531组成，于钉身50的板面上且靠近其下段部位设有多个倒齿状卡齿57，同时在钉身50顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部54，该插嵌部54与钉身50一体成型，该钉头60可以设为椭圆、长圆型或其他长形形状，并在该钉头60中心设有一与该插嵌部54插嵌结合的嵌槽61。其中，如图10至图12所示，该钉头60的顶面可以呈弧凹面、平面或弧凸面等不同形状，从而可满足不同施工用途的需求与选择。为了方便板钉5与钉枪搭配使用，利用纸带或胶带将多个板钉5粘结或胶合成排状，再将具有板钉5的纸带或胶带卷起后收藏。在使用本实用新型的板钉5时，将板钉5装设于钉枪的钉槽内，再经由钉枪的扳机件击发板钉5以达到钉合石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材的功能，其中利用钉头60与钉身50的直线相对关系，使钉枪的扳机件在击发时，可准确地冲击作用于钉身50的重心部位，如此将可有效维持板钉5的进钉角度，不会发生偏移或歪斜等装钉不良的问题，从而有效减少废钉的产生；同时通过钉身50下端的呈尖锥状的钉尖部51使板钉5迅速插入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内；同时通过位于钉身50两侧且具有倒齿边531的卡嵌部53和位于钉身50的板面上的倒齿状卡齿57与石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等形成稳固的卡嵌效果，可避免板钉5在外力作用下轻易脱出，从可有效维持板钉5的钉合品质。

实施例4

如图13至图15所示，本实用新型第一实施例的板钉7包括一扁型钉身70和一与该扁型钉身70结合的钉头80，其中该钉身70底端设有一呈尖锥状的钉尖部71，该钉尖部71两侧分别设有一呈斜锥状的刀面72，在钉身70两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部73，每一卡嵌部73由复数个倒齿边731组成，钉身70两板面的两侧部位分别设有一补强肋条75、76，该两侧部位的补强肋条75、76呈凹凸错离状态，于钉身70的板面上且靠近其下段部位设有多个倒齿状卡齿77，同时在钉身70顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部74，该插嵌部74与钉身70一体成型，该钉头80可以设为椭圆、长圆型或其他长形形状，并在该钉头80中心设有一与该插嵌部74插嵌结合的嵌槽81。其中，如图13至图15所示，该钉头80的顶面可以呈弧凹面、平面或弧凸面等不同形状，从而可满足不同施工用途的需求与选择。为了方便板钉7与钉枪搭配使用，利用纸带或胶带将多个板钉7粘结或胶合成排状，再将具有板钉7的纸带或胶带卷起后收藏。在使用本实用新型的板钉7时，将板钉7装设于钉枪的钉槽内，再经由钉枪的扳机件击发板钉7以达到钉合石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材的功能，其中利用钉头80与钉身70的直线相对关系，使钉枪的扳机件在击发时，可准确地冲击作用于钉身70的重心部位，如此将可有效维持板钉7的进钉角度，不致发生偏移或歪斜等装钉不良的问题，从而有效减少废钉的产生；同时通过板面上的补强肋条75、76的设置可避免钉身70产生变形；同时通过钉身70下端的呈尖锥状的钉尖部71使板钉7迅速插入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内；同时通过位于钉身70两侧且具有倒齿边731的卡嵌部73和位于钉身70的板面上的倒齿状卡齿77与石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等形成稳固的卡嵌效果，可避免板钉7在外力作用下轻易脱出，从可有效维持板钉7的钉合品质。

综上所述，本实用新型的板钉利用钉身底端尖锥状的钉尖部、具有倒齿边的卡嵌部、补强肋条、倒齿状卡齿的不同区段的结构设计，使其可顺利钉入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材并取得稳固的钉合效果，而通过其钉身与钉头的直接插嵌组设关系，能使钉枪扳机件得以准确冲击作用于板钉的重心，使板钉得以平稳地钉入石膏板、防火板、木板、金属板、橡胶板、塑胶板等建材内，避免偏位或歪斜等不良的钉合情形，从而可减少废钉的产生，更能通过钉身与钉头的型式变化而组构成多种样式的板钉，以满足不同施工用途的需求与选择，整体而言，该板钉具有极高的产业利用价值与实用性。

以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的揭露以及保护范围。

Claims (9)

1、一种板钉，该板钉包括一扁型钉身和一与该扁型钉身结合的钉头，该钉身底端设有一呈尖锥状的钉尖部，其特征在于，该钉身两侧边分别设有一呈倒齿状的卡嵌部，该钉身顶端上设有一呈窄缩状的插嵌部，该钉头中心设有一与该插嵌部插嵌结合的嵌槽。

2、如权利要求1所述的板钉，其特征在于，该钉身两板面的两侧部位分别设有一补强肋条。

3、如权利要求2所述的板钉，其特征在于，该两侧部位的补强肋条呈凹凸错离状态。

4、如权利要求1、2或3所述的板钉，其特征在于，该钉身的板面上且靠近其下段部位设有多个倒齿状卡齿。

5.如权利要求1所述的板钉，其特征在于，该卡嵌部由复数个倒齿边组成。

6、如权利要求1所述的板钉，其特征在于，该钉头为椭圆或长圆型形状。

7、如权利要求1或6所述的板钉，其特征在于，该钉头的顶面为弧凹面或平面或弧凸面形状。

8、如权利要求1所述的板钉，其特征在于，该插嵌部与钉身一体成型。

9、如权利要求1或8所述的板钉，其特征在于，该钉尖部两侧分别设有一呈斜锥状的刀面。

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