CN107327136A - 一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，包括第一构件、第二构件、第三构件和第四构件，第一构件设置为直角板，其一面板上设有与固定片，固定片上设有插孔，另一面板上设有圆形通孔；第二构件设置为钉子，钉子的尾端设有外侧帽头和内侧帽头；第三构件包括基板和楔形板，所述基板上开有导入孔，所述导入孔用于供固定于木模板上的钉子的钉帽通过，楔形板固定于基板上且开有与导入孔连通且高度逐渐增加的通槽；第四构件设置为与插孔连接的插片。本发明能够将组合式模板与木模板快速的安装在一起，保证铝‑木结合的牢固性和连接部位不同模板之间的平整性，拆装方便，制作及使用成本降低，重复使用率高，经济性及实用性好。

Description

一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法

技术领域

本发明涉及土木、建筑工程中的混凝土浇注时使用的模板，具体涉及一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法。

背景技术

组合式模板，例如铝合金模板、塑料模板以及钢模板等，因成型质量高、使用方便、使用周转次数多、环保可回收等优点，近年来在工程中得到了越来越多的应用。工程应用中，按照重复利用分类，组合式模板可分为两部分。一部分为尺寸较为固定的标准模板；另一部分根据不同工程而选配或加工的模板组成。前者可在其他工程重复使用，重复利用次数多；后者基本不能在其他工程重复使用，只能按废料回收。正因为后者的原因，目前组合式模板一般只用于20层以上的高层建筑，低于20层的建筑因经济原因较少采用组合式模板。同理，对于建筑造型变化较大的建筑，组合式模板也因为部分模板的重复利用次数不足而受到限制。

为克服上述原因，工程技术人员提出了钢-铝结合模板、铝-木结合模板等想法，其中铝-木结合因木模板的现场加工方便、经济性好而受到关注，但在使用工程中，因连接件的不成熟导致模板质量不匹配的情况较为突出。

发明内容

本发明的目的是针对铝-木结合模板连接件不成熟的形状，提供一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，可保证铝-木结合的牢固性和连接部位不同模板之间的平整性，拆装灵活方便，使用成本降低。

为了实现上述目的，本发明提供的一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，包括用于将组合式模板与木模板连接在一起的连接组件，所述连接组件包括第一构件、第二构件、第三构件和第四构件，所述第一构件设置为直角金属板，其一个面板上垂直伸出有固定片，所述固定片上设有插孔，其另一个面板上设有圆形通孔；所述第二构件设置为钉子，所述钉子的尾端沿钉子长度方向间隔地设置有外侧帽头和内侧帽头；所述第三构件设置包括基板和楔形板，所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔，所述导入孔可供固定于木模板上的钉子的外侧帽头通过，所述楔形板固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽；所述第四构件设置为与所述插孔连接的插片；

所述组合式模板与木模板结合使用的安装方法包括如下步骤：

步骤1.1：将所述第一构件的直角部位贴合在木模板的边部，将所述钉子穿过所述圆形通孔钉接在木模板上，使所述内侧帽头的端面与木模板紧贴，然后通过所述导入孔将所述第三构件套在所述钉子上，接着推动所述第三构件，使所述外侧帽头和内侧帽头之间的钉子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向深入，直至外侧帽头被所述通槽的槽口所阻挡，从而将木模板预固定在所述第一构件上；

步骤1.2：与步骤1.1不分先后，将所述第一构件的固定片插入组合式模板的安装孔，然后将所述插片打入所述插孔中，从而使组合式模板固定在所述第一构件上；

步骤1.3：重复步骤1.1和步骤1.2完成木模板与组合式模板的安装；

所述组合式模板与木模板结合使用的拆卸方法包括如下步骤：

步骤2.1：击打所述第三构件，使所述外侧帽头和内侧帽头之间的钉子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向继续深入，所述外侧帽头被所述通槽的槽口所阻挡而提起，从而迫使钉子随之移出木模板，拆下木模板；

步骤2.2：与步骤2.1不分先后，将所述插片从所述安装孔中敲出，使组合式模板与第一构件的固定状态解除，拆下组合式模板；

步骤2.3：重复步骤2.1和步骤2.2完成木模板与组合式模板的拆卸。

作为本发明优选的技术方案，所述固定片至少设有两个。

作为本发明优选的技术方案，所述插孔为长条孔，所述固定片插入组合式模板的安装孔后，所述插孔暴露于外的长度应保证所述插片插入所述插孔中能够顶靠组合式模板的安装孔端面。

作为本发明优选的技术方案，所述插片为楔形插片。

作为本发明优选的技术方案，所述基板的两端分别设有第一击打部和第二击打部，所述第一击打部与所述第二击打部均为所述基板的两端分别向所述楔形板一侧弯折成型。

作为本发明优选的技术方案，所述通槽的宽度大于所述钉子的直径且小于所述外侧帽头的直径。

作为本发明优选的技术方案，所述圆形通孔的直径大于或等于所述内侧帽头的直径。

作为本发明优选的技术方案，具有所述圆形通孔的第一构件的面板上还设有至少一个可供所述钉子钉入木模板上的打钉孔，所述打钉孔的直径大于所述钉子的直径且小于所述内侧帽头的直径。

作为本发明优选的技术方案，所述基板与所述楔形板一体成型。

作为本发明优选的技术方案，所述第一构件的板面上布置有至少一条加强凹槽，所述加强凹槽的长度延伸方向垂直于所述第一构件的直角弯折线。

实施本发明所提供的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明通过上述连接组件能够将组合式模板与木模板快速的安装在一起，能够保证铝-木结合的牢固性和连接部位不同模板之间的平整性，拆装灵活方便，制作及使用成本降低，重复使用率高，经济性及实用性好。

附图说明

图1是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第一构件的主视图；

图2是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第一构件的侧视图；

图3是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第二构件的主视图；

图4是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第三构件的主视图；

图5是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第三构件的仰视图；

图6是本发明组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法一实施例的第四构件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合参见图1至图6所示，本发明提供的一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其包括用于将组合式模板与木模板连接在一起的连接组件，所述连接组件包括第一构件1、第二构件2、第三构件3和第四构件4。

所述第一构件1设置为直角弯折的金属板，其一个面板上垂直伸出有固定片11，所述固定片11上设有插孔12，其另一个面板上设有圆形通孔13。具体实施时，所述固定片11至少设有两个，并垂直焊接在与组合式模板连接的面板上，且与组合式模板的安装孔配合插接。其中，所述固定片11优选为两个，以保证第一构件1与组合式模板之间的连接强度。

为了防止所述第一构件1的两个面板之间的夹角因受压过大而发生变形，所述第一构件1的板面上布置至少一条加强凹槽15，以增强第一构件1的抗压能力。所述加强凹槽15的长度延伸方向垂直于所述第一构件1的直角弯折线。

所述第二构件2设置为钉子20，所述钉子20的尾端沿钉子20长度方向间隔地设置有外侧帽头21和内侧帽头22。所述外侧帽头21可供锤子击打钉子20钉入木模板，也可供起钉撬从木模板中撬起钉子20。所述内侧帽头22起到限位作用，在保证钉紧的前提下限制钉子20深入木模板的程度，为起钉撬提供使用空间。需要说明的是，所述圆形通孔13的直径大于或等于所述内侧帽头22的直径，以保证内侧帽头22的端面能够与木模板紧贴。

所述第三构件3包括基板31和楔形板32，所述基板31的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板31上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔33，所述导入孔33可供固定于木模板上的钉子20的外侧帽头21通过，所述楔形板32固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔33连通且高度逐渐增加的通槽34。其中，所述通槽34的宽度大于所述钉子20的直径且小于所述外侧帽头21的直径。

由此，通过上述第三构件3的设计，其作用包括如下：一方面，起到预固定作用，当所述第三构件3的导入孔33套在钉子20上时，外侧帽头21突出导入孔33，所述第三构件3移动，所述外侧帽头21和内侧帽头22之间的钉子20部位能够滑入所述通槽34中并沿通槽34的高度方向深入，直至外侧帽头21被第三构件3所阻挡，从而将木模板预固定在所述第一构件1上；另一方面，起到起钉撬作用，当钉子20相对第三构件3在通槽34中继续深入时，外侧帽头21被第三构件3所阻挡而提起，从而迫使钉子20随之移出木模板。

为了进一步将木模板紧固在所述第一构件1上，具有所述圆形通孔13的第一构件1的面板上还设有至少一个可供所述钉子20钉入木模板上的打钉孔14，所述打钉孔14的直径大于所述钉子20的直径且小于所述内侧帽头22的直径。

为了保证在施力时，所述基板31和所述楔形板32可以受力均衡，本实施例中，可以将所述基板31与所述楔形板32均设置为轴对称结构，所述楔形板32的中轴线与所述基板31的中轴线在同一条直线上，而所述通槽34沿所述楔形板32的中轴线延伸，如此，在击打所述基板31时，所述基板31带动所述楔形板32移动的过程中，可以使进入所述通槽34的所述木模板上的钉子20在所述通槽34内顺利地移动。

所述楔形板32的表面可以设置为弧形面，以增强所述楔形板32的强度，以保证与所述钉子20的外侧帽头21抵接时，不会出现变形等情况，以延长构件的使用寿命。进一步的，还可以将所述弧形面与所述通槽34的槽口连接的部位配置为摩擦部，而该摩擦部可以与所述钉子20的外侧帽头21之间形成很好地摩擦力，以使所述木模板与所述组合式模板装配好后，所述钉子与所述楔形板32之间不会出现相对滑动，从而提高所述木模板与所述组合式模板在建筑施工过程中的连接强度。

此外，可以采用冲压或者其他方式使所述基板31与所述楔形板32之间形成一体结构，以增强连接件的强度，并降低生产成本。

为了便于对所述基板31施力，本实施例中，可以在所述基板31的两端设置第一击打部35和第二击打部36。较佳的，所述第一击打部35与所述第二击打部36均为所述基板31的两端分别向所述楔形板32一侧弯折成型，，以增加施力面积，使所述基板31受力均衡，从而很好地使所述木模板上的钉子20相对所述通槽34移动。

所述第四构件4设置为与所述插孔12连接的插片40。本实施例中，所述固定片11上的插孔12为长条孔，所述固定片11插入组合式模板的安装孔后，所述插孔12暴露于外的长度应保证所述插片40插入所述插孔12中能够顶靠组合式模板的安装孔端面，以保证第一构件1紧固在组合式模板上。为了方便插片40插装及拆卸，所述插片40优选为楔形插片。

使用上述连接组件，所述组合式模板与木模板结合使用的安装方法包括如下步骤：

步骤1.1：将所述第一构件1的直角部位贴合在木模板的边部，将所述钉子20穿过圆形通孔13钉接在木模板上，使所述内侧帽头22的端面与木模板紧贴，然后通过所述导入孔33将所述第三构件3套在所述钉子20上，接着推动所述第三构件3，使所述外侧帽头21和内侧帽头22之间的钉子20部位滑入所述通槽34中并沿通槽34的上升方向深入，直至外侧帽头21被所述通槽34的槽口所阻挡，从而将木模板预固定在所述第一构件1上；

步骤1.2：与步骤1.1不分先后，将所述第一构件1的固定片11插入组合式模板的安装孔，然后将所述插片40打入所述插孔12中，从而使组合式模板固定在所述第一构件1上；

步骤1.3：重复步骤1.1和步骤1.2完成木模板与组合式模板的安装；

所述组合式模板与木模板结合使用的拆卸方法包括如下步骤：

步骤2.1：击打所述第三构件3，使所述外侧帽头21和内侧帽头22之间的钉子20部位滑入所述通槽34中并沿通槽34的上升方向继续深入，所述外侧帽头21被所述通槽34的槽口所阻挡而提起，从而迫使钉子20随之移出木模板，拆下木模板；

步骤2.2：与步骤2.1不分先后，将所述插片40从所述插孔12中敲出，使组合式模板与第一构件1的固定状态解除，拆下组合式模板；

步骤2.3：重复步骤2.1和步骤2.2完成木模板与组合式模板的拆卸。

此外，连接组件中的每一构件装拆前后完好无损，可以归总后留待下一次的使用。

综上，采用本发明所提供的组合式模板与木模板结合使用的连接组件，能够将组合式模板与木模板快速的安装在一起，能够保证合金-木结合的牢固性和连接部位不同模板之间的平整性，拆装灵活方便，制作及使用成本降低，重复使用率高，经济性及实用性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，包括用于将组合式模板与木模板连接在一起的连接组件，所述连接组件包括第一构件、第二构件、第三构件和第四构件，所述第一构件设置为直角板，其一个面板上垂直伸出有固定片，所述固定片上设有插孔，其另一个面板上设有圆形通孔；所述第二构件设置为钉子，所述钉子的尾端沿钉子长度方向间隔地设置有外侧帽头和内侧帽头；所述第三构件包括基板和楔形板，所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面，所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔，所述导入孔可供固定于木模板上的钉子的外侧帽头通过，所述楔形板固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽；所述第四构件设置为与所述插孔连接的插片；

所述组合式模板与木模板结合使用的安装方法包括如下步骤：

步骤1.1：将所述第一构件的直角部位贴合在木模板的边部，将所述钉子穿过所述圆形通孔钉接在木模板上，使所述内侧帽头的端面与木模板紧贴，然后通过所述导入孔将所述第三构件套在所述钉子上，接着推动所述第三构件，使所述外侧帽头和内侧帽头之间的钉子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向深入，直至外侧帽头被所述通槽的槽口所阻挡，从而将木模板预固定在所述第一构件上；

步骤1.2：与步骤1.1不分先后，将所述第一构件的固定片插入组合式模板的安装孔，然后将所述插片打入所述插孔中，从而使组合式模板固定在所述第一构件上；

步骤1.3：重复步骤1.1和步骤1.2完成木模板与组合式模板的安装；

所述组合式模板与木模板结合使用的拆卸方法包括如下步骤：

步骤2.1：击打所述第三构件，使所述外侧帽头和内侧帽头之间的钉子部位滑入所述通槽中并沿通槽的上升方向继续深入，所述外侧帽头被所述通槽的槽口所阻挡而提起，从而迫使钉子随之移出木模板，拆下木模板；

步骤2.2：与步骤2.1不分先后，将所述插片从所述插孔中敲出，使组合式模板与第一构件的固定状态解除，拆下组合式模板；

步骤2.3：重复步骤2.1和步骤2.2完成木模板与组合式模板的拆卸。

2.如权利要求1所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述固定片至少设有两个。

3.如权利要求2所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述插孔为长条孔，所述固定片插入组合式模板的安装孔后，所述插孔暴露于外的长度应保证所述插片插入所述插孔中能够顶靠组合式模板的安装孔端面。

4.如权利要求3所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述插片为楔形插片。

5.如权利要求1所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述基板的两端分别设有第一击打部和第二击打部，所述第一击打部与所述第二击打部均为所述基板的两端分别向所述楔形板一侧弯折成型。

6.如权利要求1所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述通槽的宽度大于所述钉子的直径且小于所述外侧帽头的直径。

7.如权利要求1所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述圆形通孔的直径大于或等于所述内侧帽头的直径。

8.如权利要求1所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，具有所述圆形通孔的第一构件的面板上还设有至少一个可供所述钉子钉入木模板上的打钉孔，所述打钉孔的直径大于所述钉子的直径且小于所述内侧帽头的直径。

9.如权利要求1至8任一项所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述基板与所述楔形板一体成型。

10.如权利要求9所述的组合式模板与木模板结合使用的安装及拆卸方法，其特征在于，所述第一构件的板面上布置有至少一条加强凹槽，所述加强凹槽的长度延伸方向垂直于所述第一构件的直角弯折线。