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CN201165342Y - 一种模板 - Google Patents

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CN201165342Y
CN201165342Y CNU2008200447975U CN200820044797U CN201165342Y CN 201165342 Y CN201165342 Y CN 201165342Y CN U2008200447975 U CNU2008200447975 U CN U2008200447975U CN 200820044797 U CN200820044797 U CN 200820044797U CN 201165342 Y CN201165342 Y CN 201165342Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
packing container
plate body
standing groove
packing
faces
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
CNU2008200447975U
Other languages
English (en)
Inventor
李岳云
黄凯标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Original Assignee
YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
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Publication date
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Abstract

一种模板,包括板体,其特征是:所述板体呈长方体状,板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。优选上述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。本实用新型由于板体至少有两个面上设有包装容器放置槽,并进一步使不同面上的包装容器放置槽互不相同,因此能够适用于多种包装容器,使充填包装机能够用于对多种包装容器进行物料包装;由于板体呈长方体状,因此能够确保选用不同的包装容器放置槽时,容器输送带上包装容器放置孔的间距保持一致,这样,在采用多个充填头同时充填的情况下,如果选用另一种包装容器放置槽,不必对充填头的间距重新进行调整。

Description

一种模板
技术领域
本实用新型涉及一种用于充填包装机的模板。
背景技术
现有的充填包装机通常采用容器输送带输送包装容器,容器输送带一般由传动带和安装在传动带上的模板组成,或者由链条和安装在链条上的模板组成,或者由多个模板连接而成,模板上设有包装容器放置孔,通常容器输送带上的包装容器放置孔沿包装容器输送方向等间距排列。工作时包装容器(如瓶子、杯子等)处于包装容器放置孔中,在容器输送带的输送下依次经充填装置、封口装置等装置,进行充填、封口等操作后,完成物料包装。
目前所用的模板只在其上表面设置包装容器放置孔,包装容器放置孔适合放置某一种形状及尺寸的包装容器,当使用另一种形状及尺寸的包装容器时,必须更换相应的模板,也就是说,每一种形状及尺寸的包装容器必须配备一套模板,这样,在包装容器种类比较多的行业(如化妆品行业、食品行业等),一台充填包装机需要配备许多套模板,设备投资大,且车间中必须留有较大的空间以存放备用的模板。另外,更换模板时,需要进行拆卸和安装,费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于多种包装容器的模板。采用的技术方案如下:
一种模板,包括板体,其特征是:所述板体呈长方体状,板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。
通常设计为,在板体有两个面上设有包装容器放置槽的情况下,该两个面上的包装容器放置槽互不相同;在板体至少有三个面上设有包装容器放置槽的情况下,至少有两个面上的包装容器放置槽互不相同。优选上述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。上述所说的包装容器放置槽互不相同,是指各包装容器放置槽两两之间形状不相同,或者形状相同而尺寸不相同。
在板体的长、宽、高互不相等的情况下,板体有一对相对的面上设有包装容器放置槽。在另一种实施方案中,板体的一对相对的面是正方形,这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽。在上述两种情况下,板体两个面上的包装容器放置槽互不相同,这种模板适用于两种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中;当使用另一种包装容器进行充填包装时,使板体设有另一种包装容器放置槽的一面朝上。
在优选的实施方案中,板体的一对相对的面是正方形,板体的其余四个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽,也就是说,只在板体其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽,或者板体的其余四个面上均设有包装容器放置槽。相应地,在板体不同面上的包装容器放置槽互不相同的情况下,这种模板适用于二至四种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中;当使用其它种类的包装容器进行充填包装时,使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。
在更优选的实施方案中,板体呈正方体状(正方体是长方体的特殊形式),板体的六个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽,也就是说,只在板体的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽,或者板体的六个面上均设有包装容器放置槽。相应的,在板体不同面上的包装容器放置槽互不相同的情况下,这种模板适用于二至六种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体设有与其匹配的包装容器放置槽的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽中;当使用其它种类的包装容器进行充填包装时,使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。
在板体的多少个面上设置包装容器放置槽、以及设置什么形状及尺寸的包装容器放置槽,可由生产厂家根据实际情况(主要是产品包装容器的种类,主要考虑包装容器底部的形状及尺寸)确定。如果包装容器的种类超过六种,应考虑设置两套以上模板。
本实用新型提供的模板可放置在环形传动带上,与环形传动带共同组成容器输送带,模板与环形传动带之间存在摩擦力,在主动带轮的驱动下,环形传动带带动模板移动,将模板上的包装容器依次输送至充填装置、封口装置等装置,进行充填、封口等操作,完成物料包装,随后由人工或机械将充填有物料的包装容器从包装容器放置槽中取出,模板在环形传动带输送下参与下一轮的物料包装。当需要选用另一种包装容器放置槽时,只需用手翻转模板,不需要专用工具,省时省力,有利于提高生产效率。
本实用新型由于板体至少有两个面上设有包装容器放置槽,并进一步使不同面上的包装容器放置槽互不相同,因此能够适用于多种包装容器,使充填包装机能够用于对多种包装容器进行物料包装;由于板体呈长方体状,因此能够确保选用不同的包装容器放置槽时,容器输送带上包装容器放置孔的间距保持一致,这样,在采用多个充填头(沿容器输送带排成一列)同时充填的情况下,如果选用另一种包装容器放置槽,不必对充填头的间距重新进行调整。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体图;
图2是本实用新型实施例1的另一立体图;
图3是本实用新型实施例1的六面展开图;
图4是本实用新型实施例2的立体图;
图5是图4的A-A剖视图;
图6是本实用新型实施例3的立体图;
图7是图6的B-B剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1~图3所示(图1可看到模板的三个面,图2可看到模板的另三个面),这种模板包括板体1,板体1呈正方体状,板体1的六个面上均设有包装容器放置槽2,不同面上的包装容器放置槽2互不相同。各包装容器放置槽2两两之间形状不相同,六个面上的包装容器放置槽2分别呈正方形、椭圆形、三角形、正八边形、圆形和正五边形。
这种模板适用于六种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体1设有与其匹配的包装容器放置槽2(指包装容器放置槽2与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽2中;当使用其它种类的包装容器进行充填包装时,使板体1设有相对应的包装容器放置槽2的一面朝上。
上述模板可放置在环形传动带上,与环形传动带共同组成容器输送带,模板与环形传动带之间存在摩擦力,在主动带轮的驱动下,环形传动带带动模板移动,将模板上的包装容器依次输送至充填装置、封口装置等装置,进行充填、封口等操作,完成物料包装,随后由人工或机械将充填有物料的包装容器从包装容器放置槽2中取出,模板在环形传动带输送下参与下一轮的物料包装。当需要选用另一种包装容器放置槽2时,只需用手翻转模板,不需要专用工具,省时省力,有利于提高生产效率。
在其它实施方式中,板体1呈正方体状,板体1的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽2。
实施例2
如图4和图5所示,这种模板包括板体1,板体1呈长方体状,板体的长、宽、高互不相等,板体1有一对相对的面上设有包装容器放置槽2,不同面上的包装容器放置槽2互不相同。两包装容器放置槽2形状不相同,设于板体1顶面的包装容器放置槽2呈圆形,设于板体1底面的包装容器放置槽2呈正方形。
这种模板适用于两种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体1设有与其匹配的包装容器放置槽2(指包装容器放置槽2与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽2中;当使用另一种包装容器进行充填包装时,使板体1设有另一种包装容器放置槽2的一面朝上。
在其它实施方式中,板体1的一对相对的面是正方形,这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽2。
实施例3
如图6和图7所示,这种模板包括板体1,板体1呈长方体状,板体1的一对相对的面是正方形,板体1的其余四个面上设有包装容器放置槽2,不同面上的包装容器放置槽2互不相同。设于板体1顶面的包装容器放置槽2呈圆形,设于板体1底面的包装容器放置槽2呈椭圆形,设于板体1前侧面的包装容器放置槽2呈正方形,设于板体1后侧面的包装容器放置槽2呈圆形(其直径大于顶面的圆形包装容器放置槽2)。
这种模板适用于四种包装容器,当使用其中一种包装容器进行充填包装时,使板体1设有与其匹配的包装容器放置槽2(指包装容器放置槽2与包装容器底部形状及尺寸相匹配)的一面朝上,包装容器放置在该面上的包装容器放置槽2中;当使用其它种类的包装容器进行充填包装时,使板体设有相对应的包装容器放置槽的一面朝上。
在其它实施方式中,板体1呈长方体状,板体1的一对相对的面是正方形,板体1其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽2。

Claims (10)

1、一种模板,包括板体,其特征是:所述板体呈长方体状,板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。
2、根据权利要求1所述的模板,其特征是:所述板体不同面上的包装容器放置槽互不相同。
3、根据权利要求2所述的模板,其特征是:所述板体的长、宽、高互不相等,板体有一对相对的面上设有包装容器放置槽。
4、根据权利要求2所述的模板,其特征是:所述板体的一对相对的面是正方形,这两个呈正方形的面上设有包装容器放置槽。
5、根据权利要求1或2所述的模板,其特征是:所述板体的一对相对的面是正方形,板体的其余四个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽。
6、根据权利要求5所述的模板,其特征是:所述板体的一对相对的面是正方形,板体其余四个面中的任意两个或三个面上设有包装容器放置槽。
7、根据权利要求5所述的模板,其特征是:所述板体的一对相对的面是正方形,板体的其余四个面上均设有包装容器放置槽。
8、根据权利要求1或2所述的模板,其特征是:所述板体呈正方体状,板体的六个面中至少有两个面上设有包装容器放置槽。
9、根据权利要求8所述的模板,其特征是:所述板体的任意两个、三个、四个或五个面上设有包装容器放置槽。
10、根据权利要求8所述的模板,其特征是:所述板体的六个面上均设有包装容器放置槽。
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