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CN201152024Y - 斜墙花篮梁斜撑 - Google Patents

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CN201152024Y
CN201152024Y CNU2008203001773U CN200820300177U CN201152024Y CN 201152024 Y CN201152024 Y CN 201152024Y CN U2008203001773 U CNU2008203001773 U CN U2008203001773U CN 200820300177 U CN200820300177 U CN 200820300177U CN 201152024 Y CN201152024 Y CN 201152024Y
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CN
China
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bar
hinged
plate
basket beam
flower basket
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Application number
CNU2008203001773U
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English (en)
Inventor
杨晓毅
杨旭东
刘梅
刘小刚
吴晓霞
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China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China Construction First Group Corp Ltd
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Original Assignee
China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China Construction First Group Corp Ltd
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
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Publication date
Application filed by China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC, China Construction First Group Corp Ltd, China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd filed Critical China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
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Abstract

一种斜墙花篮梁斜撑,由底杆、立杆和斜杆呈三角形连接,其底杆是由两根背对的槽钢和两者之间的连板焊接而成,底杆侧面分布有一排对穿螺孔;其立杆为花篮梁,其侧面与墙模板后面的背楞连接,其顶部和底部分别连接一个转角连接座,其底部的转角连接座与底杆铰接;所述转角连接座由底板、与底板固定连接的两块立板和夹在立板与底板之间的加强板焊接而成,立板上开有铰接孔;其斜杆也为花篮梁,其顶部也连接一个转角连接座,立杆与斜杆顶部的两转角连接座相互对插,并由螺栓铰接,斜杆的底部与可调丝杠连接,可调丝杠的底部由螺栓与底杆上的对穿螺孔铰接。解决了斜墙支模费工费时、支撑角度不易调节、施工成本高、不易保证支撑刚度的问题。

Description

斜墙花篮梁斜撑
(一)技术领域
本实用新型涉及一种土建墙体模板的支撑架体。
(二)背景技术
目前,在斜墙双侧支模或单侧支模中,采用钢管脚手架散搭制作支撑架体,现场工人支拆劳动量非常大、施工工期长,同时不易保证支撑刚度,易出现架体变形胀模现象;如采用单侧支模架,由于墙体倾斜,必须单独加工调整底座,加工成本高,同时架体自重大,必须塔式起重机配合施工。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种斜墙花篮梁斜撑,要解决现有斜墙支模费工费时、支撑角度不易调节、施工成本高、不易保证支撑刚度的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
这种斜墙花篮梁斜撑,由底杆、立杆和斜杆呈三角形连接,其特征在于:
其底杆是由两根背对的槽钢和两者之间的连板焊接而成,底杆侧面分布有一排对穿螺孔;
其立杆为花篮梁,其侧面与墙模板后面的背楞连接,其顶部和底部分别连接一个转角连接座,其底部的转角连接座与底杆铰接;所述转角连接座由底板、与底板固定连接的两块立板和夹在立板与底板之间的加强板焊接而成,立板上开有铰接孔;
其斜杆也为花篮梁,其顶部也连接一个转角连接座,立杆与斜杆顶部的两转角连接座相互对插,并由螺栓铰接,斜杆的底部与可调丝杠连接,可调丝杠的底部由螺栓与底杆上的对穿螺孔铰接。
上述立杆和斜杆分别由加固接高件接长。
上述可调丝杠的下部两侧焊有两片铰接板,该铰接板开有铰接孔,两片铰接板由螺栓与底杆上的对穿螺孔铰接。
上述铰接板的下头为圆弧形。
上述立板的头部为圆弧形。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型用钢板加工的转角连接座与花篮梁组拼成可自由转动的三角形支撑,在墙体模板支设过程中可以通过调整丝杠控制支撑角度,可以通过加固接高件调节支撑高度,架体具有自重轻、刚度大、组拼方便、简化了斜墙模板支设,适合于施工高度8m以内的墙体,可作为斜墙或直墙模板后部竖向支撑,比一般的工艺可提高1/3的功效,大幅降低施工成本。
本实用新型在斜墙模板双侧或单侧支模时,可以不用或少用搭设钢管支撑架或使用带异型底座的三角形独立支撑架,即能快速地支设墙体模板,并且对超高墙体也可以适用,同时保证支撑刚度,在中央电视台新台址工地实际应用中效果显著,可适用于各种角度墙体模板的支设施工。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是花篮梁的结构示意图;
图3是转角连接座A的结构示意图;
图4是转角连接座B的结构示意图;
图5是可调丝杠的结构示意图;
图6是本实用新型实施例一的使用状态示意图。
图7是本实用新型实施例二的使用状态示意图。
图中:1-底杆,1.1-对穿螺栓孔,2-可调丝杠,3-转角连接座,3.1-底板、3.2-立板、3.3-加强板、3.4-铰接孔、4-立杆,5-加固接高件,6-墙模板、7-背楞、8-螺栓、9-斜杆、10-铰接板。
(五)具体实施方式
实施例一参见图1、图6所示,这种斜墙花篮梁斜撑,由底杆1、立杆4和斜杆9呈三角形连接,其特征在于:
参见图2,其底杆1是由两根背对的槽钢和两者之间的连板焊接而成,底杆侧面分布有一排对穿螺孔1.1,便于斜撑各种角度和各种高度的调节。
其立杆4为花篮梁,其侧面与墙模板6后面的背楞7连接,其顶部和底部分别连接一个转角连接座3,其底部的转角连接座与底杆1铰接。
参见图3、4,所述转角连接座3由底板3.1、与底板固定连接的两块立板3.2和夹在立板与底板之间的加强板3.3焊接而成,立板上开有铰接孔3.4。立板的头部也可为圆弧形。
其斜杆9也为花篮梁,其顶部也连接一个转角连接座3,立杆4与斜杆9顶部的两转角连接座相互对插,并由螺栓8铰接,斜杆9的底部与可调丝杠2连接。
参见图5,可调丝杠2的底部由螺栓8与底杆上的对穿螺孔1.1铰接。
为连接方便,所述可调丝杠2的下部两侧焊有两片铰接板10,该铰接板开有铰接孔,两片铰接板10由螺栓8与底杆上的对穿螺孔1.1铰接。为节省空间,所述铰接板的下头可为圆弧形。
实施例二参见图7所示,与实施例一不同的是所述立杆4和斜杆9可分别由加固接高件5接长。
如图6所示,将扫地槽钢、可调丝杠、转角连接座、与花篮梁连接起来组成整体支撑体系,通过可调丝杠调整其支撑角度,将拼装完成的支撑体系系与墙模板和水平背楞连接,作为模板后部支撑。如图7所示,其高度可通过附加加固接高件进行调整。

Claims (5)

1.一种斜墙花篮梁斜撑,由底杆(1)、立杆(4)和斜杆(9)呈三角形连接,其特征在于:
其底杆(1)是由两根背对的槽钢和两者之间的连板焊接而成,底杆侧面分布有一排对穿螺孔(1.1);
其立杆(4)为花篮梁,其侧面与墙模板(6)后面的背楞(7)连接,其顶部和底部分别连接一个转角连接座(3),其底部的转角连接座与底杆(1)铰接;所述转角连接座(3)由底板(3.1)、与底板固定连接的两块立板(3.2)和夹在立板与底板之间的加强板(3.3)焊接而成,立板上开有铰接孔(3.4);
其斜杆(9)也为花篮梁,其顶部也连接一个转角连接座(3),立杆(4)与斜杆(9)顶部的两转角连接座相互对插,并由螺栓(8)铰接,斜杆(9)的底部与可调丝杠(2)连接,可调丝杠(2)的底部由螺栓(8)与底杆上的对穿螺孔(1.1)铰接。
2.根据权利要求1所述的斜墙花篮梁斜撑,其特征在于:所述立杆(4)和斜杆(9)分别由加固接高件(5)接长。
3.根据权利要求1或2所述的斜墙花篮梁斜撑,其特征在于:所述可调丝杠(2)的下部两侧焊有两片铰接板(10),该铰接板开有铰接孔,两片铰接板(10)由螺栓(8)与底杆上的对穿螺孔(1.1)铰接。
4.根据权利要求3所述的斜墙花篮梁斜撑,其特征在于:所述铰接板的下头为圆弧形。
5.根据权利要求3所述的斜墙花篮梁斜撑,其特征在于:所述立板的头部为圆弧形。
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Cited By (5)

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