CN201151004Y - 可换头阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
可换头阶梯钻。属于机械加工技术领域中的钻削工具，用于金属薄钣，塑料、木质板材的孔加工。现有的阶梯钻只能因其前端部的小直径阶梯刃的使用寿命结束而将整把钻报废，其后部的大直径阶梯刃实际上远未到达磨损报废的程度，造成了财力和资源浪费。本实用新型由母刃部与子刃部组合而成：其特征在于子刃部的钻头柄上设计有至少1个径向盲孔，孔底部设有压簧、孔上口设有与之配合的嵌珠；母刃部的钻体前端中心设有与钻头柄配合的轴向内孔，其内腔设有与嵌珠配合的限位弧槽。这种设计既保证了母刃部与子刃部的组合紧密稳定，又能方便快捷地更换子刃部钻头。从而为社会节约了可贵的工具钢资源，也为用户大幅度减少了使用成本。
Description
技术领域：
属于机械加工技术领域中的钻削工具，特别是一种用于金属薄钣，塑料、木质板材进行孔加工的可换头阶梯钻。
背景技术：
阶梯钻是一种使用同一把钻头一次走刀加工出从小到大不同孔径圆孔的组合工具。众所周知，在使用中其钻头前端部的小孔径阶梯刃最易磨损，而正是其前端部的小孔径阶梯刃的使用寿命很大程度决定了整把阶梯钻的使用寿命。现有的阶梯钻只能因其前端部的小孔径阶梯刃的使用寿命结束而将整把阶梯钻作报废处理，其后部的大口径阶梯刃实际上远未到达磨损报废的程度，这就造成了财力和可贵的工具钢的资源浪费。由此可见，在大力提倡资源节约型发展的今天，设计一种可节约资源而又提高加工效率、降低使用成本的可换头阶梯钻的必要的。
发明内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种可节约资源而又提高加工效率、降低使用成本的可换头阶梯钻。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可换头阶梯钻，由母刃部与子刃部组合而成：母刃部包括有母钻柄，与母钻柄保持同心圆地固为一体的母钻体，母钻体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽；子刃部包括有钻头柄，与钻头柄保持同心圆地固为一体的钻头体，钻头体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽；其特征在于钻头柄上设计有至少1个径向盲孔，径向盲孔底部设有压簧，径向盲孔上口设有与压簧配合的嵌珠；母钻体的前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔，轴向内孔内腔设有与嵌珠配合的呈环形凹沟状的限位弧槽。
所述的母钻体前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔，所指配合是轴向内孔的截面与钻头柄的截面的形状和大小相同、轴向内孔的深度与钻头柄的长度相同。所指呈非圆形截面形状为正三角形、或包括正方形在内的矩形、或正五角形、或正六角形。这种设计保证了母刃部与子刃部组合紧密，组合成的整体后的阶梯钻具有相当于常见整体阶梯钻的加工扭矩，确保达到应有的钻削效果。
所述的轴向内孔内腔设有与嵌珠配合的呈环形凹沟状的限位弧槽，所指配合是嵌珠距钻头柄后端的长度与限位弧槽距轴向内孔底部的长度相同、嵌珠的球面弧度与限位弧槽的凹沟弧度相同。这种设计既保证了母刃部与子刃部的组合在轴向为紧密且稳定的配合，又能方便快捷地更换子刃部钻头。
所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽，设计成沿轴向的由夹角成65-85度的两平面组成的直槽或夹角成20-60度的两曲面组成的螺旋槽。所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽，还设计成沿轴向随阶梯刃的外径逐级增大而其槽宽度也相应地逐级增大成放射状，且母刃部与子刃部组合成整体后的阶梯钻的排屑槽相互衔接成条状一体。这种设计保证了母刃部与子刃部组合后仍能顺利适应各种加工条件下的排屑需要。
本实用新型实施得到的可换头阶梯钻，经试用显示了如下优点：1、大幅度节约了可贵的工具钢的资源。只要阶梯钻母刃部的钻削刃未到达磨损报废程度，都只需更换其子刃部，即前部小孔径钻头。据实际测算得到，前部小孔径钻头的耗材只占组合后的整把阶梯钻的10-30％，从而避免了耗材达70-90％的后部大孔径母刃部，如现行普通阶梯钻那样因为其前部小孔径钻削刃的磨损报废而不得不随之报废。这不仅为社会大幅度节约了可贵的工具钢资源，也为用户大幅度减少了使用成本。2、提高加工效率、降低使用成本。孔加工虽是一种很普通的加工，但由于看不到加工部位，因而它又是一种比较困难的加工作业。为了保证钻孔时的定心准确度，往往要化费较多的工时，而本实用新型实施得到的可换头阶梯钻，只需首次加工时化费定心调校时间，当现行普通阶梯钻那样因为其前部小孔径钻削刃的磨损报废，而不得不更换整把阶梯钻再次耗费定心调校时间时，本实用新型实施得到的可换头阶梯钻只需化费相对较少的更换其子刃部的时间。据实际测算，定心调校时间平均在60秒，更换其子刃部的时间平均在10秒，从而较大幅度地在缩短加工时间上提高了加工效率、降低了加工成本；加上如上所述购置成本的下降，从两方面降低了用户的使用成本。
附图说明：
图1为符合本实用新型主题结构的示意图，图2为本实用新型的母刃部与子刃部组合成整体后的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：
如图1所示，一种可换头阶梯钻，由母刃部(1)与子刃部(2)组合而成：
--母刃部包括有母钻柄(13)，与母钻柄保持同心圆地固为一体的母钻体(3)，母钻体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃(4)，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)；
--子刃部包括有钻头柄(8)，与钻头柄保持同心圆地固为一体的钻头体(9)，钻头体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃(4)，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)；
其特征在于钻头柄(8)上设计有至少1个径向盲孔(10)，径向盲孔底部设有压簧(11)，径向盲孔上口设有与压簧配合的嵌珠(12)；母钻体(3)前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔(6)，轴向内孔内腔设有与嵌珠(12)配合的呈环形凹沟状的限位弧槽(7)。
所述的母钻体(3)中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄(8)配合的轴向内孔(6)，所述配合是指轴向内孔的截面与钻头柄的截面形状和大小相同、轴向内孔的深度与钻头柄的长度相同。所述的母钻体(3)前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄(8)配合的轴向内孔(6)，所述呈非圆形的截面形状是指正三角形、或包括正方形在内的矩形、或正五角形、或正六角形。
所述的轴向内孔(6)内腔设有与嵌珠(12)配合的呈环形凹沟状的限位弧槽(7)，所述配合是指嵌珠距钻头柄后端的长度与限位弧槽距轴向内孔底部的长度相同、嵌珠的球面弧度与限位弧槽的凹沟弧度相同。
如图2所示，所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)，设计成沿轴向的由夹角成65-85度的两平面组成的直槽或夹角成20-60度的两曲面组成的螺旋槽。所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)，还设计成沿轴向随阶梯刃(4)的外径逐级增大而其槽宽度也相应地逐级增大成放射状，且母刃部(1)与子刃部(2)组合成后的整体阶梯钻的排屑槽(5)相互衔接成条状一体。
作为实施例之一，图1中所示的子刃部为具有4级钻削刃组成阶梯刃，钻头柄的截面为正六角形，钻头柄上设有1个径向内孔及孔内的压簧、孔口的嵌珠；与之配合的母刃部为8级钻削刃组成阶梯刃，前端部中心的轴向内孔的截面也为正六角形；如图2所示，组合后的整体可换头阶梯钻共有12级钻削刃组成阶梯刃，设有3条夹角呈70度的两平面组成的连接成一体的放射状排屑直槽。
具体实施中除压簧、嵌珠可从市场选购外，其余另部件的实施则采用常规的车、铣、磨等金属加工工艺进行。
本实用新型实施得到的可换头阶梯钻主要用于金属薄钣，塑料、木质板材孔加工中的钻孔、扩孔、锪孔。
Claims (6)
1、一种可换头阶梯钻，由母刃部(1)与子刃部(2)组合而成：
——母刃部包括有母钻柄(13)，与母钻柄保持同心圆地固为一体的母钻体(3)，母钻体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃(4)，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)；
——子刃部包括有钻头柄(8)，与钻头柄保持同心圆地固为一体的钻头体(9)，钻头体外缘设有至少2级呈阶梯轴状的钻削刃组成的阶梯刃(4)，配合阶梯刃设有2-4条沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)；
其特征在于钻头柄(8)上设计有至少1个径向盲孔(10)，径向盲孔底部设有压簧(11)，径向盲孔上口设有与压簧配合的嵌珠(12)；母钻体(3)前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄配合的轴向内孔(6)，轴向内孔内腔设有与嵌珠(12)配合的呈环形凹沟状的限位弧槽(7)。
2、按权利要求1规定的可换头阶梯钻，其特征在于所述的母钻体(3)前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄(8)配合的轴向内孔(6)，所述配合是指轴向内孔的截面与钻头柄的截面形状和大小相同、轴向内孔的深度与钻头柄的长度相同。
3、按权利要求1或2规定的可换头阶梯钻，其特征在于所述的母钻体(3)前端中心设计有与截面形状呈非圆形的钻头柄(8)配合的轴向内孔(6)，所述呈非圆形截面形状是指正三角形、或包括正方形在内的矩形、或正五角形、或正六角形。
4、按权利要求1规定的可换头阶梯钻，其特征在于所述的轴向内孔(6)内腔设有与嵌珠(12)配合的呈环形凹沟状的限位弧槽(7)，所述配合是指嵌珠距钻头柄后端的长度与限位弧槽距轴向内孔底部的长度相同、嵌珠的球面弧度与限位弧槽的凹沟弧度相同。
5、按权利要求1规定的可换头阶梯钻，其特征在于所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)，设计成沿轴向的由夹角成65-85度的两平面组成的直槽或夹角成20-60度的两曲面组成的螺旋槽。
6、按权利要求1或5规定的可换头阶梯钻，其特征在于所述的沿轴向贯通各级阶梯刃的排屑槽(5)，还设计成沿轴向随阶梯刃(4)的外径逐级增大而其槽宽度也相应地逐级增大成放射状，且母刃部(1)与子刃部(2)组合成的整体阶梯钻的排屑槽(5)相互衔接成条状一体。
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