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CN201159056Y - 油管防磨装置 - Google Patents

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CN201159056Y
CN201159056Y CNU2008200161681U CN200820016168U CN201159056Y CN 201159056 Y CN201159056 Y CN 201159056Y CN U2008200161681 U CNU2008200161681 U CN U2008200161681U CN 200820016168 U CN200820016168 U CN 200820016168U CN 201159056 Y CN201159056 Y CN 201159056Y
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CN
China
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oil pipe
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friction
oil
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CNU2008200161681U
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English (en)
Inventor
李振东
乔卫平
许显谋
张秀泉
郭胜
顾红英
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Abstract

一种油管防磨装置,有抗磨杆、油管、抗磨体,抗磨体套装在抗磨杆上,抗磨杆、抗磨体在油管内,抗磨体端部为多个条体,抗磨体端部的多个条体外侧与油管内壁接触。抗磨体端部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管的内径,每个条体就是一个条形弹簧,可随油管内径而变化,抗磨体能产生轴向力和径向力,暂时固定在油管内壁上,抗磨体不会在粗糙的油管内表面上磨擦而磨损,提高使用寿命。

Description

油管防磨装置
一、技术领域
本实用新型涉及石油工业的采油设备,特别是一种油管防磨装置。
二、背景技术
在有杆泵抽油系统中,不论是直井还是斜井,抽油杆和油管都是在接触中相对运动,因此,抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损,特别是深井和斜井,抽油杆在油管内很容易弯曲,出现严重的抽油杆偏磨油管的问题,产生偏磨后使油管和抽油杆不能使用,造成油井作业,油井免修期短,增加作业费用,增加杆管消耗,油井停产时间多,减少了原油产量。为了解决这一问题,油田在存在偏磨的井上使用了叫抽油杆抗磨副的装置,这种装置是在光滑的防磨杆上套装防磨套,随抽油杆下入泵上油管内,抽油时要求防磨套固定在油管内壁上,光滑的防磨杆相对防磨套移动,防磨杆杆体表面光滑表面,移动时摩擦力小,不会产生磨损。但这种装置的防磨套与油管内壁的支撑力小,总是与光滑的防磨杆一起移动,防磨套自身很容易磨损。因此,抽油杆偏磨油管的问题仍然存在。
三、发明内容
本实用新型的目的是设计一种油管防磨装置,避免抽油杆磨损油管,提高抽油杆、油管的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的:有抗磨杆、油管,还包括抗磨体,抗磨体套装在抗磨杆上,抗磨杆、抗磨体在油管内,抗磨体端部为多个条体,抗磨体端部的多个条体外侧与油管内壁接触。
抗磨体端部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管的内径。
抗磨体由摩擦体2-2和抗磨套2-1组成,摩擦体2-2和抗磨套2-1联接成一体。
本实用新型的有益效果是:抗磨体端部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管的内径,每个条体就是一个条形弹簧,可随油管内径而变化,因此,抗磨体与油管之间能产生轴向力和径向力,暂时固定在油管内壁上,抗磨体不会在粗糙的油管内表面上磨擦而磨损,提高使用。
四、附图说明
附图1是本实用新型油管防磨装置第一种实施例的装配图。
附图2是本实用新型附图1中抗磨体2的组合结构。
附图3是本实用新型油管防磨装置第二种实施例的装配图。
附图4是本实用新型附图3中抗磨体2的组合结构。
五、具体实施方式
下面结合附图1、2对第一种实施例进行详述。
如图1所示,有抗磨杆1、油管3、抗磨体2,抗磨体2套装在抗磨杆1上,抗磨杆1、抗磨体2在油管3内,抗磨体2下部内孔与抗磨杆1组成磨擦副,抗磨体2下部为多个条体,抗磨体2下部的多个条体外侧与油管3内壁接触,油流从条体之间的间隙流动。抗磨体2下部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管3的内径。抗磨体2下部的多个条体外侧与油管3内壁接触部分设有防滑齿。抽油时,抗磨杆1随抽油杆上、下运动,由抗磨体2与油管内表面的摩擦力大于抗磨体2与抗磨杆1的摩擦力,所以,抽油时抗磨体2不运动。抗磨体2内可以设置耐磨套。抗磨体2上也可设置机构,使其与抗磨杆之间为滚动磨擦。抗磨体2下部的多个条体外侧与油管3内壁接触部位可喷涂耐磨层。为了便于加工,抗磨体2可采用组合式结构,如图2所示,由摩擦体2-2和抗磨套2-1组成,摩擦体2-2和抗磨套2-1联接成一体。联接方式可采用多种方法。根据摩擦体2-2和抗磨套2-1不同的作用,摩擦体2-2和抗磨套2-1可采用不同的材料和热处理方法。此实施例抗磨体2可倒置式使用。
下面结合附图3、4对第二种实施例进行详述。
如图3、4所示,有抗磨杆1、油管3、抗磨体2,抗磨体2套装在抗磨杆1上,抗磨杆1、抗磨体2在油管3内,抗磨体2中部内孔与抗磨杆1组成磨擦副,抗磨体2两端部为多个条体,抗磨体2两端部的多个条体外侧与油管3内壁接触,油流从条体之间的间隙流动。抗磨体2两端部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管3的内径。抗磨体2一端部或两端部的多个条体外侧与油管3内壁接触部分设有防滑齿。抽油时,抗磨杆1随抽油杆上、下运动,由抗磨体2与油管内表面的摩擦力大于抗磨体2与抗磨杆1的摩擦力,所以,抽油时抗磨体2不运动。抗磨体2内可以设置耐磨套。抗磨体2上也可设置机构,使其与抗磨杆之间为滚动磨擦。抗磨体2两端部的多个条体外侧与油管3内壁接触部位可喷涂耐磨层。为了便于加工,抗磨体2可采用组合式结构,如图4所示,由摩擦体2-2和抗磨套2-1组成,抗磨套2-1两端对称安装擦体2-2,摩擦体2-2和抗磨套2-1联接成一体。联接方式可采用多种方法。根据摩擦体2-2和抗磨套2-1不同的作用,摩擦体2-2和抗磨套2-1可采用不同的材料和热处理方法。

Claims (3)

1、一种油管防磨装置,有抗磨杆(1)、油管(3),其特征是:还包括抗磨体(2),抗磨体(2)套装在抗磨杆(1)上,抗磨杆(1)、抗磨体(2)在油管(3)内,抗磨体(2)端部为多个条体,抗磨体(2)端部的多个条体外侧与油管(3)内壁接触。
2、根据权利要求1所述的油管防磨装置,其特征是:抗磨体(2)端部的多个条体处于自由状态时,自由端连成的圆的外径大于油管(3)的内径。
3、根据权利要求1所述的油管防磨装置,其特征是:抗磨体由摩擦体(2-2)和抗磨套(2-1)组成,摩擦体(2-2)和抗磨套(2-1)联接成一体。
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