CN201157903Y - 新型激光粉末烧结快速成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于：包括有机架，控制系统；在机架上设有激光发生装置、加粉装置，加粉装置下方设有刮粉装置，刮粉装置下方设有供其刮粉的刮粉平台，刮粉平台上设有一开口，开口下方设有一腔体，腔体内设有成型桶，成型桶内设有可沿其桶壁上下滑动的活动桶底；还包括有可驱使活动桶底上下滑动的驱动装置。本实用新型具有加工容易，稳定性好，成型桶清洗方便的优点。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种新型激光粉末烧结快速成型机。
[背景技术]
激光快速成型(Laser Rapid Prototyping：LRP)是基于离散/堆积原理，利用计算机技术、激光技术、自动控制、高分子技术等来进行制造的一种全新制造技术。计算机首先将CAD/CAM软件设计出的三维零件数据输入到机床的程序中，计算机控制激光束对粉末原料逐步进行扫描，扫描区域被烧结固化，逐步得到一个与CAD/CAM软件设计出的三维实体模型一样的原型零件。
本申请人于2008年2月3日向国家专利局提交了六份专利，名称分别为：《上部加粉的激光粉末烧结快速成型机》、《激光粉末烧结快速成型机的定量加粉装置》、《一种具有预热功能的激光粉末烧结快速成型机》、《一种具有恒温功能的激光粉末烧结快速成型机》、《新型激光粉末烧结快速成型机》、《激光粉末烧结快速成型机》，本实用新型为其中的一份，主要解决现有激光粉末烧结成型机加工难度大、稳定性差、成型桶清洗困难的问题。
[实用新型内容]
本实用新型的目的是为了克服上述技术的不足，提供了一种加工容易，稳定性好，成型桶清洗方便的新型激光粉末烧结快速成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于：包括有机架，控制系统；在机架上设有激光发生装置、加粉装置，加粉装置下方设有刮粉装置，刮粉装置下方设有供其刮粉的刮粉平台，刮粉平台上设有一开口，开口下方设有一腔体，腔体内设有成型桶，成型桶内设有可沿其桶壁上下滑动的活动桶底；还包括有可驱使活动桶底上下滑动的驱动装置。
由上所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的腔体底部设有一安装座，所述的驱动装置包括有设于安装座上的伺服电机，伺服电机通过传动组件连接有可支承所述活动桶底并驱使其上下滑动的支承组件；所述成型桶内壁下端设有可防止所述活动桶底滑出桶外的限位台阶。
由上所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的传动组件包括有设于安装座上的螺杆、连接在所述伺服电机与螺杆之间可带动螺杆转动的齿轮组、设置在螺杆上与之配合的螺母；所述的支承组件穿套在螺杆上所述螺母的上方。
由上所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的安装座上设有与螺杆平行的导向柱，螺杆与导向柱均位于所述成型桶一侧；所述的支承组件包括有穿套在导向柱和螺杆上并可沿其滑动的导向座；所述成型桶的侧壁上设有贯通其内外的导向槽，所述支承组件还包括有与导向座连接为一体、穿过导向槽并可在槽内上下滑动的连接部，连接部与一支承架连接，支承架上设有可托住所述活动桶底的支脚。
由上所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的刮粉平台下侧固定连接有一安装架，安装架上设有卡台，所述的成型桶对称的两侧设有扣板，扣板卡扣在卡台上，将成型桶与安装架扣接在一起。
本实用新型的有益效果是：
1、计算机首先将CAD/CAM软件设计出的三维零件实体进行分层切片得到每一层截面的数据，输入到本实用新型的控制系统中，通过设置可上下滑动活动桶底，激光发生装置扫描完一层粉末原料后，在伺服电机的控制下，活动桶底下移一个层厚的距离，再通过刮粉装置在固化好的薄层表面刮上一层新的粉末原料，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。具有稳定性好、精度高的优点；
2、通过在安装架上扣装成型桶，当加工完一个成型桶，可以取下马上再换一个，连续加工，而不用等待粉末原理的冷却，效率高；
[附图说明]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型去掉机架后的内部结构示意图；
图3为本实用新型安装架、成型桶的分解示意图；
图4为本实用新型安装架、成型桶与驱动装置的装配示意图；
图5为本实用新型成型桶与驱动装置的分解示意图；
图6为本实用新型活动桶底的升降原理示意图；
[具体实施方式]
如图1、图2所示，新型激光粉末烧结快速成型机，包括有机架1、控制系统(图未示)；在机架1上设有激光发生装置2、加粉装置3，加粉装置3下方设有刮粉装置4，刮粉装置4下方设有供其刮粉的刮粉平台5，刮粉平台5上设有一开口50，开口50下方设有一腔体6，腔体6内设有成型桶7，成型桶7内设有可沿其桶壁上下滑动的活动桶底8；还包括有可驱使活动桶底8上下滑动的驱动装置9(如图4所示)。
如图2、图4、图5所示，腔体6底部设有一安装座10，所述的驱动装置9包括有设于安装座10上的伺服电机11，伺服电机11通过传动组件12连接有可支承所述活动桶底8并驱使其上下滑动的支承组件13；成型桶7内壁下端设有可防止所述活动桶底8滑出桶外的限位台阶71(如图4、图5)。
如图5所示，传动组件12包括有设于安装座10上的螺杆14、连接在所述伺服电机11与螺杆14之间可带动螺杆14转动的齿轮组15、设置在螺杆14上与之配合的螺母16；所述的支承组件13穿套在螺杆14上所述螺母16的上方。
如图4、图5所示，安装座10上设有与螺杆14平行的导向柱17，螺杆14与导向柱17均位于所述成型桶7一侧；上述的支承组件13包括有穿套在导向柱17和螺杆14上并可沿其滑动的导向座18，导向座18内设有一导套23，导套23下端顶靠在上述的螺母16上；成型桶7的侧壁上设有贯通其内外的导向槽72，支承组件13还包括有与导向座18连接为一体、穿过导向槽72并可在槽内上下滑动的连接部19，连接部19与一支承架20连接，支承架20上设有可托住所述活动桶底8的支脚21。
如图2、图3所示，刮粉平台5下侧通过螺栓固定连接有一安装架22，安装架22上设有卡台220，上述的成型桶7对称的两侧设有扣板73，扣板220卡扣在卡台73上，将成型桶7与安装架22扣接在一起。
参考图5所示，本实用新型开始工作时，活动桶底8上升到成型桶7的最上端。粉末原料从加粉装置3中漏到刮粉平台5上，刮粉装置4开始工作，并将粉末原料刮到活动桶底8上，当刮粉装置4在活动桶底8上刮好所需厚度的粉末原料时，在控制系统的控制下，控制激光发生装置2对活动桶底7上粉末原料的表面进行扫描，被扫描区域的薄层被烧结固化，形成零件的一个薄层，扫描完第一层后，伺服电机11通过齿轮组15带动螺杆14转动，于是与螺杆14配合的螺母16向下移动，支承组件13随着螺母16下降，活动桶底8再随着支承组件13下移一个层厚的距离，再在固化好的薄层表面再敷上一层新的粉末原料，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕，得到一个与CAD/CAM软件设计出的三维实体模型一样的原型，具有稳定性好、精度高的优点；当活动桶底8位于桶底时，只需伺服电机反向启动，即可将活动桶底8提升到成型桶7上端。当加工完一个成型桶7，可以马上将其从安装架22的卡台220上取出来再换一个加工，不用等待粉末原理的冷却，效率高。
Claims (5)
1、新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于：包括有机架(1)、控制系统；在机架(1)上设有激光发生装置(2)、加粉装置(3)，加粉装置(3)下方设有刮粉装置(4)，刮粉装置(4)下方设有供其刮粉的刮粉平台(5)，刮粉平台(5)上设有一开口(50)，开口(50)下方设有一腔体(6)，腔体(6)内设有成型桶(7)，成型桶(7)内设有可沿其桶壁上下滑动的活动桶底(8)；还包括有可驱使活动桶底(8)上下滑动的驱动装置(9)。
2、根据权利要求1所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的腔体(6)底部设有一安装座(10)，所述的驱动装置(9)包括有设于安装座(10)上的伺服电机(11)，伺服电机(11)通过传动组件(12)连接有可支承所述活动桶底(8)并驱使其上下滑动的支承组件(13)；所述成型桶(7)内壁下端设有可防止所述活动桶底(8)滑出桶外的限位台阶(71)。
3、根据权利要求2所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的传动组件(12)包括有设于安装座(10)上的螺杆(14)、连接在所述伺服电机(11)与螺杆(14)之间可带动螺杆(14)转动的齿轮组(15)、设置在螺杆(14)上与之配合的螺母(16)；所述的支承组件(13)穿套在螺杆(14)上所述螺母(16)的上方。
4、根据权利要求2所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的安装座(10)上设有与螺杆(14)平行的导向柱(17)，螺杆(14)与导向柱(17)均位于所述成型桶(7)一侧；所述的支承组件(13)包括有穿套在导向柱(17)和螺杆(14)上并可沿其滑动的导向座(18)；所述成型桶(7)的侧壁上设有贯通其内外的导向槽(72)，所述支承组件(13)还包括有与导向座(18)连接为一体、穿过导向槽(72)并可在槽内上下滑动的连接部(19)，连接部(19)与一支承架(20)连接，支承架(20)上设有可托住所述活动桶底(8)的支脚(21)。
5、根据权利要求1所述的新型激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的刮粉平台(5)下侧固定连接有一安装架(22)，安装架(22)上设有卡台(220)，所述的成型桶(7)对称的两侧设有扣板(73)，扣板(220)卡扣在卡台(73)上，将成型桶(7)与安装架(22)扣接在一起。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528032A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 贵州凯里亿云电子科技有限责任公司 | 发射管自动成型机 |
| CN105033265A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 硕威三维打印科技（上海）有限公司 | 一种激光成型旧粉末回收再利用的系统及方法 |
| WO2017173963A1 (zh) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 硕威三维打印科技（上海）有限公司 | 3d打印机 |
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