CN201154377Y - 分次压制超大型板式换热器板片的模具 - Google Patents
分次压制超大型板式换热器板片的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及板式换热器板片的压制模具，尤其是关于一种分次压制超大型板式换热器板片的模具。其特征是第一次压制模具的上、下模芯位于进料端的内侧分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯，上模芯的两侧设有自工艺凸模芯的顶部向基准面逐渐过渡收敛的坡状凸模芯；第二次压制模具的上模芯前端设有弹性定位垫。按上述方案实施的板式换热气板片模具，由于将原需要大吨位压力机的一套模具改进为分段分次压制的模具，合理的解决了以小吨位压力机压制和生产超大型板片的目的，并且在保证质量的前提下，实现了多套模具不重叠和不间断均匀一致性的生产。本实用新型结构设计合理，对节约投资等方面具有一定意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式换热器板片的压制模具，尤其是关于一种分次压制超大型板式换热器板片的模具。
背景技术
板式换热器作为高效、节能、紧凑的热交换设备，已被大量地应用于工业生产中，近几年我国大型化工程项目在不断增多，要求使用大型、超大型、复杂型板式换热器的工程项目越来越多，因此，板式换热器板片的外形尺寸也随之加大，如此压制板式换热器板片的模具尺寸也随之越来越大，要求的液压机吨位也随之成倍增大。
目前我国超大型板式换热器板片成形模具的结构主要是由导柱、导套、上模座、上模芯、下模座、下模芯和固定螺栓组成，模芯用固定螺栓固定在模座上，在油压机的压力作用下，在导套和导柱的引导下，上、下模座通过固定在其上的上、下模芯对一张板片一次压制成形。一般1.0m2换热面积的板片成形时所需要的有效压力为10000吨，而国内大部分板式换热器制造厂家的油压机有效压力只有6000-8000吨左右，超过20000吨的国产油压机技术不成熟。如压制超大型的板片，其冲压的模具也相应的加大，随之液压设备的压力吨为同样需要增大。而选购大吨位的液压设备，势必增加投资成本，并由此限制了超大型板式换热器的广泛应用。为在现有液压设备压力吨位不足的情况下生产出质量合格的超大型板片，采用“化大为小、分次压延”或“一组模具多次延压”的工艺，以取代“一套模具使用大吨位液压机”一次压延成形的生产工艺。如此，即将原有一次压延成形的一套模具分设为若干套分次压制的模具。为保证板片分次压延成形的波纹不重叠、不间断以及波纹的均匀一致性，前、后两套模具的衔接段必须设有逐渐过渡的定位工艺基准。
实用新型内容
本是实用新型的目的，是为适用小吨位液压机压制超大型换热器板片而提出一种压制超大型板式换热器板片的模具。本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种分次压制超大型板式换热器板片的模具，包括上模座、上模芯、下模座、下模芯，其特征是第一次压制模具的上、下模芯位于进料端的内侧分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯，上模芯的两侧设有自工艺凸模芯的顶部向基准面逐渐过渡收敛的坡状凸模芯；第二次压制模具的上模芯前端设有弹性定位垫；上模芯前端设有槽口向下的横槽或豁口槽，弹性定位垫设置于槽内，弹性定位垫由聚氨酯橡胶制成；工艺凸模芯设为与板片波纹断面形状相似的凸条，工艺凹模芯设为与凸条匹配的凹槽；分次压制模具的上、下模芯前、后两端分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯，上模芯的前端还设有弹性定位垫；上模芯位于工艺凸模芯的前端设有槽口向下的横槽或豁口槽，弹性定位垫设置于槽内，弹性定位垫由聚氨酯橡胶制成；工艺凸模芯设为与板片波纹断面形状相似的凸条，工艺凹模芯设为与凸条匹配的凹槽。
按上述方案实施的板式换热器板片成形模具，由于将原需要大吨位压力机的一套模具改进为分次压制的模具，合理的解决了以小吨位压力机压制和生产超大型板片的目的，并且在保证质量的前提下，实现了多套模具不重叠和不间断均匀一致性的生产。本实用新型结构设计合理，对节约投资等方面具有一定意义。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例第一次压延模具的纵剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例第二次压延套模具的纵剖面结构示意图；
图3为图1的仰视及具部剖视示意图；
图4为图3的B-B剖面结构示意图；
图5为图3的C-C剖面结构示意图；
图6为图3的D-D剖面结构示意图
具体实施方式
现以压制一种面积为2m2断面为“梯形”波纹的超大型板式换热器板片的模具为实施例，作进一步的具体说明。图1和图2分别是本实施例的第一次压延模具及第二次压延模具(以压延工件的先后顺序)的纵向剖面结构示意图，该模具主要由上模座3、上模芯4、下模座5和下模芯6构成，为了保证工件8在前后2套模具中经2次压延过程中的不重叠和不间断的衔接，在前、后两套模具的衔接段设有必要的工艺定位基准，这个工艺基准即是设于第一次压延模具上模芯4的一根横向凸条41和设于下模芯6的一条横向凹槽60，凸条41与凹槽60互为匹配。工件8在经过第一次模具的凸条41和凹槽60的压延后，被延压出一条与工件波纹相似的梯形波纹810。接下来的工步即是用图2所示的模具继续完成对工件的压延，将已压延成形的半成品工件置入第二次压延模具中，并使已压延成形的波纹810置入下模芯的凹槽61之中，为了保证第二次压延的波纹与第一次压延波纹的不重叠、不间断和均匀一致性，上模芯在位于进料端44的两侧设置了自凸条45的顶部451向基准面40逐渐过渡收敛的坡状(L段的坡高为441、坡中段为442、坡底为440)凸模条4510，而与坡形凸条4510相对应下模芯的进料端62设有与其匹配的凹槽621、622和623。另，为了在压延过程中保护处于定位波纹810之前已压成形的波纹不被损坏，本实用新型在该模具上模芯4的前端设有豁口槽43，豁口槽内设置了经由螺钉7固置的具有弹性的定位垫9，弹性定位垫具有良好的缓冲作用，定位垫9由聚氨酯橡胶制成。
对于全焊接板片的压制，可以采用如图2所示结构的模具，即上模芯的前、后两端分别制有定位凸条41、42，以及下模芯的前、后分别制有与凸条41和42相匹配的凹槽60、61。
Claims (6)
1、一种分次压制超大型板式换热器板片的模具，包括上模座、上模芯、下模座、下模芯，其特征是第一次压制模具的上、下模芯位于进料端的内侧分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯，上模芯的两侧设有自工艺凸模芯的顶部向基准面逐渐过渡收敛的坡状凸模芯；第二次压制模具的上模芯前端设有弹性定位垫。
2、按权利要求1所述的分次压制超大型板式换热器板片的模具，其特征是上模芯前端设有槽口向下的横槽或豁口槽，弹性定位垫设置于槽内，弹性定位垫由聚氨酯橡胶制成。
3、按权利要求1所述的分次压制超大型换热器板片的模具，其特征是工艺凸模芯设为与板片波纹断面形状相似的凸条，工艺凹模芯设为与凸条匹配的凹槽。
4、按权利要求1所述的分次压制超大型板式换热器板片的模具，其特征是分次压制模具的上、下模芯前、后两端分别设有工艺凸模芯和工艺凹模芯，上模芯的前端还设有弹性定位垫。
5、按权利要求4所述的分次压制超大型板式换热器板片的模具，其特征是上模芯位于工艺凸模芯的前端设有槽口向下的横槽或豁口槽，弹性定位垫设置于槽内，弹性定位垫由聚氨酯橡胶制成。
6、按权利要求4所述的分次压制超大型板式换热器板片的模具，其特征是工艺凸模芯设为与板片波纹断面形状相似的凸条，工艺凹模芯设为与凸条匹配的凹槽。
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