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CN201142919Y - 一种豆浆机 - Google Patents

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CN201142919Y
CN201142919Y CNU2008200428705U CN200820042870U CN201142919Y CN 201142919 Y CN201142919 Y CN 201142919Y CN U2008200428705 U CNU2008200428705 U CN U2008200428705U CN 200820042870 U CN200820042870 U CN 200820042870U CN 201142919 Y CN201142919 Y CN 201142919Y
Authority
CN
China
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guiding device
cup
bean milk
soy bean
making machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
CNU2008200428705U
Other languages
English (en)
Inventor
陈炜杰
王力勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midea Group Co Ltd
Original Assignee
Midea Group
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Publication date
Application filed by Midea Group filed Critical Midea Group
Priority to CNU2008200428705U priority Critical patent/CN201142919Y/zh
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Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机,包括带有电机的机头、从机头下端伸出来的电机旋转轴、加热装置、刀片、杯体以及置于杯体内的导流装置,所述刀片安装在电机旋转轴上并位于导流装置内,所述导流装置上设有供制浆物料进入的进料口和供制浆物料喷出的出料口,所述出料口端面朝下,通过出料口的液体是向下排出到杯体内的。本实用新型由于出料孔端面朝下,制浆物料从出料口向底部排出后能迅速进入进料口,减少了循环路径,进而加快了循环速度,因此制浆效果和效率可显著提高;此外,制浆物料通过出料口直接向杯体底部方向排出,从而制浆物料不会喷溅到机头上,也不会在杯体侧壁上形成不易清洗的残留物,因此还具有容易清洗的优点。

Description

一种豆浆机
技术领域
本实用新型涉及豆浆机,特别是一种具有加速制浆物料循环、容易清洗的导流装置的豆浆机,属现有豆浆机的改进技术。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,豆浆机的使用范围越来越广,但过去的豆浆机的粉碎效果不佳,为此,中国专利ZL200410036418.4揭示了一种豆浆机的新结构,该结构通过设置一个固定在机头上的导流装置,并在导流装置上设置导流孔或者机头上盖上设置导流槽,制浆物料(如大豆)可随水从导流装置的出料孔(导流孔或导流槽)流出到杯体内,从而在导流装置与杯体之间形成循环,进而被充分粉碎,制浆效果较以往的豆浆机有所改善。但专利ZL200410036418.4中揭示的导流装置(导流器)上的出料孔端面朝向杯体侧壁,制浆物料直接通过出料孔喷到杯体侧壁上,然后流到杯体底部,再经杯体底部附近的导流装置(导流器)的进料口进入导流装置(导流器),从而形成一个循环,但由于循环路径较长,因此制浆物料的循环周期也较长,进而影响制浆效率;同时,直接喷溅在杯体侧壁上的制浆物料会在杯体内侧留下不易清洗的残留物,也会部分喷溅到机头上,从而不利于豆浆机的清洗。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是克服目前豆浆机的缺陷,提供一种具有加速制浆物料循环并且容易清洗的导流装置的豆浆机。
为了达到以上目的,本实用新型的设计方案如下:
一种豆浆机,包括包括带有电机的机头、从机头下端伸出来的电机旋转轴、加热装置、刀片、杯体以及置于杯体内的导流装置,所述刀片安装在电机旋转轴上并位于导流装置内,所述导流装置上设有供制浆物料进入的进料口和供制浆物料喷出的出料口,所述出料口开口朝下、面向杯体底部。
上述导流装置底部为流线型曲面,进料口设置在流线型曲面上,形成半封闭的底部。
上述导流装置侧面向内弯折,出料口设置在导流装置未弯折的部分与弯折的部分之间。
上述导流装置为直径不同的两个圆筒通过连接部相连形成,出料口设置在连接部上。
为了使出料口有足够喷出制浆物料的空间,上述出料口与导流装置侧面的底部边缘的距离大于或者等于整个导流装置竖直高度的六分之一。
上述豆浆机的加热装置为内部发热管结构。
上述豆浆机的加热装置为外部发热盘或外部电磁加热结构。
本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型豆浆机出料孔端面朝下,制浆物料从导流装置的出料口直接向杯体底部排出,然后迅速进入进料口,从而减少了循环路径,进而加快了循环速度,因此制浆效果和效率可显著提高;此外,制浆物料通过出料口直接向杯体底部方向排出,从而制浆物料不会喷溅到机头上,也不会在杯体侧壁上形成不易清洗的残留物,因此还具有容易清洗的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例中的导流装置的立体图;
图3是图2的剖视图;
图4是本实用新型第二实施例中的导流装置的立体图;
图5是图4的另一视角图。
图中省略了与本实用新型设计要点无关的其它部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例一:
如图1至图3所示,为本实用新型的一较佳实施例。本实用新型包括带有电机1的机头2、从机头2下端伸出来的电机旋转轴5、刀片6、杯体7、置于杯体7内的导流装置3,机头2扣装在杯体7上,刀片6安装在电机旋转轴5上并置于导流装置3内,导流装置3固定在所述机头2上或是通过非完全固定的方式限制在机头2和杯体7底部之间。
所述导流装置3大致呈圆筒状(也可为其他旋转体),其底部为流线型的旋转体并向杯体7底部突出,从外型上看类似子弹头形状,在该流线型底面上开设有若干进料口32,从而形成半封闭的底面;导流装置3中部位置部分向内弯折,出料口31设置在导流装置3弯折的部分与未弯折的部分之间,出料口31的端面朝向杯体7的底部。本实施例中的出料口31为四个,也可根据情况改为一个或多个;此外,出料孔31也可设置在导流装置3上部、中部偏上或者中部偏下的位置,更一般地,出料口31与导流装置3侧面的底部边缘的距离大于或等于整个导流装置3竖直高度的六分之一即可保证出料口有足够喷出制浆物料的空间。
本实用新型工作时,如图1所示,制浆物料沿图中虚线标示的方向循环流动:豆浆机启动后,杯体7内的水在发热管4(当然,也可为发热盘或电磁加热方式等加热方式)的加热下达到到预定温度后,电机1开始工作,刀片6在电机旋转轴5的带动下高速旋转,并在刀片6的上方会产生正压,下方产生负压,制浆物料在负压的作用下从导流装置3流线型曲面上的进料口32进入导流装置3内部,再经过刀片6的旋转区域被刀片6高速撞击或切割成粉状颗粒,粉状颗粒在正压的作用下,迅速从出料口31排出到杯体内,从而形成一个循环。出料口31的端面朝下,制浆物料直接流到杯体7底部,又可在负压的作用下迅速地从进料口32进入导流装置3,从而加速制浆物料的循环,因此可显著地提高制浆效果和效率;同时,由于出料口31的端面朝下,制浆物料不会喷溅到杯体7侧壁上形成不易清洗的残留物,也不会喷溅到机头2上,因此清洗更为容易。
实施例二:
如图4、图5所示,本实施例与实施例一大体相同,两个实施例不同的地方在于:在本实施例中,豆浆机的导流装置3为直径不同的两个圆筒33,34通过连接部35相连而成,两个圆筒33,34和连接部35可以通过一次出模形成,也可分别出模后再连接形成,出料口31设置在连接部35上,出料口31为圆形或椭圆形,当然,也可以为其他形状。

Claims (7)

1、一种豆浆机,包括带有电机(1)的机头(2)、从机头(2)下端伸出来的电机旋转轴(5)、加热装置(4)、刀片(6)、杯体(7)以及置于杯体(7)内的导流装置(3),所述刀片(6)安装在电机旋转轴(5)上并位于导流装置(3)内,所述导流装置(3)上设有供制浆物料进入的进料口(32)和供制浆物料喷出的出料口(31),其特征是所述出料口(31)开口朝下、面向杯体(7)的底部,带有电机(1)的机头(2)。
2、根据权利要求1所述的豆浆机,其特征是所述导流装置(3)底部为流线型曲面,进料口(32)设置在流线型曲面上,形成半封闭的底部。
3、根据权利要求1所述的豆浆机,其特征是所述导流装置(3)侧面向内弯折,所述出料口(31)设置在导流装置(3)未弯折的部分与弯折的部分之间。
4、根据权利要求1所述的豆浆机,其特征是所述导流装置(3)为直径大小不同的两个圆筒(33)、(34)通过连接部(35)相连形成,其中直径小的圆桶(34)的下端开口即为进料口(32),所述出料口(31)设置在连接部(35)上。
5、根据权利要求1至4任意一项所述的豆浆机,其特征是所述出料口(31)与导流装置(3)侧面的底部边缘的距离大于或者等于整个导流装置(3)竖直高度的六分之一。
6、根据权利要求5所述的豆浆机,其特征是所述加热装置(4)为内部发热管结构。
7、根据权利要求5所述的豆浆机,其特征是所述加热装置(4)为发热盘或电磁加热结构。
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