CN201140087Y - 串联式辊磨 - Google Patents

Abstract

一种串联式辊磨，包括上盖、壳体、加压装置、下料口、减速器、主轴，上盖中心设有入料口，主轴的下端设有排料器，主轴与减速器的输出轴连接，壳体内分层设有上盘和下盘，上盘和下盘之间设有连接在主轴上的中盘，上盘和中盘以及中盘和下盘之间分别设有磨辊，磨辊中间设有串联轴，串联轴两端固定有环形保持架，下盘和壳体底部之间形成集料腔。本实用新型的优点是：物料被磨辊连续直接滚压，效率高，节能效果好；磨内没有轴承，减少了密封困难，降低造价；可以串联使用，实现终粉磨，减少系统投资。

Description

串联式辊磨

技术领域：

本实用新型涉及矿物粉磨加工装置，尤其是涉及一种串联式辊磨。

背景技术：

矿物粉磨是矿产加工和水泥生产过程中的重要环节，影响着能耗和成本，因此，人们一直在寻求更为高效节能的粉磨设备。目前，矿物粉磨使用的主要设备是管式磨机和立式磨机，其中：管式磨机适应性强，造价低，但耗能高，有效功率只有5％左右用于矿物粉磨，其余都转化成热能和噪音被浪费掉。立式磨机近几年在大项目上得到运用，与管式磨机相比节能效果显著，但由于制造难度大，维护困难，造价过高，影响了推广和使用。

实用新型内容：

本实用新型针对管式磨机耗能过高和立式磨机造价过高的缺陷，旨在提供一种效率高，节能效果好，造价低的串联式辊磨，以克服背景技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：包括上盖、壳体、加压装置、下料口、减速器、主轴，上盖中心设有入料口，主轴的下端设有排料器，主轴与减速器的输出轴连接，壳体内分层设有上盘和下盘，上盘和下盘之间设有连接在主轴上的中盘，上盘和中盘以及中盘和下盘之间分别设有磨辊，磨辊中间设有串联轴，串联轴两端固定有环形保持架，下盘和壳体底部之间形成集料腔。

本实用新型的优点是：物料被磨辊连续直接滚压，效率高，节能效果好；磨内没有轴承，减少了密封困难，降低造价；可以串联使用，实现终粉磨，减少系统投资。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式：

参照图1、图2，本实用新型上盖10、壳体11、加压装置2、下料口13、减速器14、主轴15，上盖10中心设有入料口1，主轴15的下端设有排料器12，主轴15与减速器14的输出轴16连接，壳体11内分层设有上盘9和下盘7，上盘9用键与壳体滑动连接，下盘7固定在壳体上，下盘7和壳体11底部之间形成集料腔8，上盘9和下盘7之间设有用键滑动连接在主轴15上的中盘5，上盘9和中盘5以及中盘5和下盘7之间分别设有若干磨辊3，磨辊3中间设有串联轴4，串联轴4两端固定有环形保持架6，形成多个磨辊环形串联工作状态。

工作过程：物料由入料口1被喂入磨机，同时减速器输出轴16带动主轴15和中盘5一起旋转，物料在离心力的作用下，进入上盘9和中盘5之间形成的上研磨腔，上、下两层磨辊3在上盘9和压力装置2的压力下与中盘上、下盘面紧密接触产生摩擦，围绕主轴，在上盘与中盘、下盘与中盘之间的环形槽内公转，对物料进行连续滚压而粉碎，粉碎后的物料在离心力的作用下被排出上研磨腔，进入壳体和磨盘之间形成的储料仓16内，当物料向下超过下盘和中盘形成的下研磨腔后，在物料自身压力下，进入下研磨腔，继续被磨辊连续滚压粉磨。经过粉磨的物料，在储料仓物料压力下被推出下研磨腔，进入集料腔8内，并被排料器12刮至下料口13后排出。如果未达到粉磨的要求，可以增加研磨腔层数，形成多层串联的工作结构，直至达到要求为止，串联轴4和保持架6使磨辊之间的距离保持不变，形成串联式连续滚压。

Claims (1)

1、一种串联式辊磨，包括上盖(10)、壳体(11)、加压装置(2)、下料口(13)、减速器(14)、主轴(15)，上盖(10)中心设有入料口(1)，主轴(15)的下端设有排料器(12)，主轴(15)与减速器(14)的输出轴(16)连接，其特征在于：壳体(11)内分层设有上盘(9)和下盘(7)，上盘(9)和下盘(7)之间设有连接在主轴(15)上的中盘(5)，上盘(9)和中盘(5)以及中盘(5)和下盘(7)之间分别设有磨辊(3)，磨辊(3)中间设有串联轴(4)，串联轴(4)两端固定有环形保持架(6)，下盘(7)和壳体(11)底部之间形成集料腔(8)。

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