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CN201147850Y - 一种加工工件外螺纹的刀具 - Google Patents

一种加工工件外螺纹的刀具 Download PDF

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CN201147850Y
CN201147850Y CNU2008200168962U CN200820016896U CN201147850Y CN 201147850 Y CN201147850 Y CN 201147850Y CN U2008200168962 U CNU2008200168962 U CN U2008200168962U CN 200820016896 U CN200820016896 U CN 200820016896U CN 201147850 Y CN201147850 Y CN 201147850Y
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Inventor
郭伟
韩新华
郭广森
李建国
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Downhole Operation Co of Sinopec Shengli Oilfield Co
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Downhole Operation Co of Shengli Petroleum Administration
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Abstract

本实用新型公开了机械加工行业的一种加工工件外螺纹的刀具，用在普通车床或者数控车床上加工外螺纹，尤其适用于加工石油工业使用的油管、套管、钻杆等端面带有倒角工件的外螺纹。本实用新型包括刀体和刀头，在刀头上设置去毛刺刀和螺纹刀，螺纹刀固定在刀头的顶端，去毛刺刀固定在刀头的左端。用本实用新型加工带有倒角工件的外螺纹，由于去毛刺刀固定在螺纹刀的左侧，这样既不影响螺纹加工及毛刺的去除，又减少转动刀台一次，缩短了加工时间，提高了加工效率，也减少了设备的故障率。同时由于将两把刀整合在了一个刀体上，减少了刀体的材料损耗，降低了刀具成本。

Description

一种加工工件外螺纹的刀具
技术领域
本实用新型属于机械加工行业的车削刀具，特别是一种加工工件外螺纹的刀具，用在普通车床或者数控车床上加工外螺纹，尤其适用于加工石油工业使用的油管、套管、钻杆等端面带有倒角工件的外螺纹。
背景技术
目前，在普通车床或者数控车床加工端面带有倒角工件的外螺纹，基本是按照传统的工艺进行，包括端面、外圆、螺纹、毛刺四个加工工序。完成外螺纹加工后，再转刀台用去毛刺刀去除毛刺，加工一件产品需要转动四次刀位。这样既增加加工时间，又使刀具成本增加，而且设备刀台的故障率增加，维修频繁，加工效率不高，还增加维修成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工工件外螺纹的刀具，改变刀具结构，减少机床刀台的转动次数，提高加工效率。
为达上述目的，可使用本技术解决方案：一种加工工件外螺纹的刀具包括刀体和刀头，在刀头上设置去毛刺刀和螺纹刀，螺纹刀固定在刀头的顶端，去毛刺刀固定在刀头的左端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：使用本实用新型加工端面带有倒角工件的外螺纹，由于去毛刺刀固定在螺纹刀的左侧，这样既不影响螺纹加工，又减少转动去毛刺刀这一工序，减少转动刀台一次。缩短了加工时间，提高了加工效率，也减少了设备的故障率。同时由于将两把刀整合在了一个刀体上，减少了刀体的材料损耗，降低了刀具成本。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种加工工件外螺纹的刀具包括刀体1和刀头2，在刀头2上设置去毛刺刀4和螺纹刀3，螺纹刀3固定在刀头2的顶端，去毛刺刀4固定在刀头2的左端。去毛刺刀4的刃边与刀体1轴线形成的α角是40°角到70°角之间的任意角度，如45°、65°等等角度，以适宜加工不同角度的倒角。去毛刺刀4的刃边与螺纹刀3刃尖的高度相等，处于同一平面。
具体使用时，根据工件外螺纹和端面倒角的加工要求，调整去毛刺刀4的焊接固定角度，适应工件端面倒角的加工要求。将本实用新型安装在刀台上，首先用螺纹刀3完成外螺纹的加工。再移动刀台，用去毛刺刀4去除毛刺并完成工件端面倒角的加工。

Claims (3)

1、一种加工工件外螺纹的刀具，包括刀体(1)和刀头(2)，其特征是在刀头(2)上设置去毛刺刀(4)和螺纹刀(3)，螺纹刀(3)固定在刀头(2)的顶端，去毛刺刀(4)固定在刀头(2)的左端。
2、根据权利要求1所述的一种加工工件外螺纹的刀具，其特征是去毛刺刀(4)的刃边与刀体(1)轴线形成的α角是40°角到70°角之间的任意角度。
3、根据权利要求1或2所述的一种加工工件外螺纹的刀具，其特征是去毛刺刀(4)的刃边与螺纹刀(3)刃尖的高度相等。
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