CN201136073Y - 一种加工工件内螺纹的复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械加工行业使用的一种加工工件内螺纹的复合刀具，用在普通车床或者数控车床上加工内螺纹。本实用新型包括刀体和刀头，刀头上设有端面刀、镗孔刀和螺纹刀，端面刀设在刀头的端部，镗孔刀和螺纹刀设置在刀头的两侧，端面刀、镗孔刀和螺纹刀的刀尖在同一条水平线上。本实用新型把加工内螺纹的刀具配置在一把刀具上，改变了以往使用四把刀具、四个工位加工的方式，仅用一把刀具、一个工位即可完成工件内螺纹的全部加工工序。降低了加工设备刀台的故障率，同时也降低了操作人员的劳动强度，缩短了加工时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的车削刀具，特别是一种加工工件内螺纹的复合刀具，用在普通车床或者数控车床上加工内螺纹。
背景技术
目前，对于工件的内螺纹，特别是管件的内螺纹，如：石油工业上使用的油管、套管和井下管柱接箍的内螺纹，通常是按照传统的工艺在普通车床或者数控车床上进行加工，包括端面、内圆、螺纹、去毛刺四个加工工序。加工一个工件的内螺纹需要四把刀具，加工设备需要转动四次刀位。这样既增加加工时间，又使刀具成本增加，而且设备刀台的故障率明显增多，维修频繁。降低了加工效率，增加了设备的维修成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工工件内螺纹的复合刀具，提高工件内螺纹的加工效率，降低生产成本。
为达上述目的，可采用下述技术方案：一种加工工件内螺纹的复合刀具包括刀体和刀头，刀头上设有端面刀、镗孔刀和螺纹刀，端面刀设在刀头的端部，镗孔刀和螺纹刀设置在刀头的两侧，端面刀、镗孔刀和螺纹刀的刀尖在同一条水平线上。
使用本实用新型，具有以下有益的效果：本实用新型把加工内螺纹的刀具配置在一把刀具上，改变了以往使用四把刀具、四个工位加工的方式。仅用一把刀具、一个工位即可完成工件内螺纹的全部加工过程。降低了加工设备刀台的故障率，同时也降低了操作人员的劳动强度，缩短了加工时间，提高了加工效率。另外本实用新型在刀体和刀头中设有流道，与冷却水水管连通，成为内置冷却水，无需操作人员移动和调节冷却水管，冷却位置准确、效果更好，提高了刀具的使用效果。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种加工工件内螺纹的复合刀具，包括刀体5和刀头6，刀头6上设有端面刀2、镗孔刀1和螺纹刀3，端面刀2设在刀头6的端部，镗孔刀1和螺纹刀3设置在刀头6的两侧，端面刀2、镗孔刀1和螺纹刀3的刀尖在同一条水平线上。刀体5和刀头6设有流道，将刀体5端部的进水口7与冷却水管连通。刀头6流道的端部是水眼4，水眼4分布在与端面刀2、镗孔刀1和螺纹刀3连通的水槽中。具体使用时，将本实用新型安装在普通车床或者数控车床的刀台上，使本实用新型的端面刀2、镗孔刀1和螺纹刀3的刀尖与工件的轴线平行。利用端面刀2完成工件外圆端面和外圆倒角的加工。移动镗孔刀1，用镗孔刀1完成镗内孔、坡口、内倒角工序。工件在高速旋转中自动甩出镗孔过程中产生的大量铁屑，保证最后螺纹车削和去毛刺工序的顺利进行。移动螺纹刀3，用螺纹刀3加工内螺纹，用镗孔刀1去除毛刺。冷却水通过进水口7进入刀体5和刀头6的流道中，自水眼4顺着刀头6上的水槽流出，对端面刀2、镗孔刀1和螺纹刀3进行冷却，位置准确。只需调节冷却水的水量即可准确冲刷冷却。这种水流冲刷作用还可以冲洗加工工件的内壁，将铁屑等杂物及时冲刷出来，起到排屑的作用。
Claims (3)
1、一种加工工件内螺纹的复合刀具，包括刀体(5)和刀头(6)，其特征是刀头(6)上设有端面刀(2)、镗孔刀(1)和螺纹刀(3)，端面刀(2)设在刀头(6)的端部，镗孔刀(1)和螺纹刀(3)设置在刀头(6)的两侧，端面刀(2)、镗孔刀(1)和螺纹刀(3)的刀尖在同一条水平线上。
2、根据权利要求1所述的一种加工工件内螺纹的复合刀具，其特征是刀体(5)和刀头(6)设有流道，刀头(6)流道的端部是水眼(4)，将刀体(5)端部的进水口(7)与冷却水管连通。
3、根据权利要求2所述的一种加工工件内螺纹的复合刀具，其特征是水眼(4)分布在与端面刀(2)、镗孔刀(1)和螺纹刀(3)连通的水槽中。
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