CN201144811Y - 数码变容量旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数码变容量旋转压缩机，所要解决的技术问题是：变频控制的旋转式压缩机，虽然节能，但它需要一个价格不菲的变频控制器，它产生电磁波干扰，启动时对电网冲击、对人体有电磁波伤害。本实用新型的要点是：用微活动密封端片取代排气阀；电磁阀设置在高压气体和低压气体的通道之间；控制电路由温度传感器、温度变送放大器、微处理器和放大执行器组成。本实用新型的用途是：取代变频控制的旋转式压缩机，用于制冷设备上。

Description

数码变容量旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种使定容量旋转压缩机转变成数码变容量旋转压缩机的装置，尤其是现在已经量产的定容量旋转压缩机生产线，在不改变生产线设备的情况下就能生产出数码变容量旋转压缩机，能效比提高10-20％。

背景技术

压缩机是空调制冷系统的心脏。目前家用空调基本上都是采用旋转式压缩机。目前公知的定容量旋转压缩机构造是由电机组件、定容量转子泵组件(其中，定量泵又由曲轴、滚套、叶片、气缸、上下轴承、排气阀片、上油桨组成)、封闭外壳、储液器、吸气管、排气管、接线端子组成。空调器工作时，当室内温度设定在某一温度下，希望其偏差值越小越好，使压缩机输出与之相适应的冷量(热量)，定容量旋转压缩机它只能靠开停压缩机电机来实现某一设定温度，控制精度误差大，一般在正负1.5-2度左右，舒适度不好，并且不是经济运行。

变频控制的旋转式压缩机，它的容量变化是通过改变频率而得到不同的转数及对应的输出容量，依据负载的大小产生与之相匹配的输出容量，达到节能的目的。这种结构不足之处是需要一个价格不菲的变频控制器，它产生电磁波干扰，启动时对电网冲击、对人体有电磁波伤害，因此在推行该节能产品时遇到一些困难。

发明内容

本实用新型的目的是：提供数码变容量旋转压缩机。它不再需要变频控制器，实现变容量输出，达到节能的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：它有气缸体、上下轴承端盖、中间隔板、滚套、叶片、曲轴、排气阀片，轴承端盖有两个端面，排气阀安装在其中一个端面上，其特征是：用微活动密封阀片取代排气阀；电磁阀设置在高压气体和低压气体的通道之间；它还有控制电路，控制电路由温度传感器、温度变送放大器、微处理器和放大执行器组成。

本实用新型与定量旋转式压缩机相比，它能依据负载的大小产生与之相匹配的输出容量，达到节能的目的。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是数码单缸变容量旋转压缩机示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

数码变容量旋转压缩机是由电机组件9、气缸体2、上下轴承端盖1、7、中间隔板、滚套3、叶片、曲轴13、排气阀片组成。本装置是将轴承端面原设置排气阀的位置，去掉排气阀片和阀片背板、消音器盖，而重新设计了一个微活动密封阀片、背压弹簧、弹簧堵片组件5及共用通气道。该共用通气道与壳体8外设置的二位三通电磁阀4连通，电磁阀高压通气道6经过水冷汽化降温双套管与壳内电机定转子下端相通，降温后的高压气体经过电机定转子上端，由上盖排气管17排出，电磁阀低压通气道15与储液器12的气腔相通。电磁阀得电，共用通气道与高压通气道6连通，微活动密封阀片起到排气阀的作用，气缸处于正常压缩加载工作状态，当电磁阀接到卸载断电指令，电磁阀瞬间关断高压气体，微活动密封阀片动作，同时共用通气道接通低压通道，与气缸吸气低压端的储液器气腔瞬间接通，此时气缸内的高压气体快速泻到气缸吸气低压端，使气缸内、外压力相同，气缸处于无压缩空转状态；当电磁阀再一次接到加载得电指令，电磁阀接通高压通道，微活动密封阀片动作，同时阻断低压通道，此时气缸内经压缩产生的高压气体经由微活动密封阀片同时快速流到高压系统中，气缸处于压缩工作状态，以始往复。由于高压高温气体经过水冷汽化降温双套管，降低了排气温度，再回到压缩机壳体内，对汽缸组件、电机组件9降温十分有利，同时也降低了排气噪音。

10是接线端子，11是上盖，14是进气管16是底座。

如图2所示：水冷汽化降温双套管进水口19与空调器冷凝水管相连通，水冷汽化降温双套管出水口18与大气相通。其目的可以降低泵组件、电机组件工作温度，减小空调器冷凝器的换热面积，降低空调器生产成本。

该项装置部件的另一重要零件是高灵敏通断电磁阀，它在每分钟内可以实现500-2000次以上的动作，该电磁阀是一个特殊的二位三通阀，得电时高压气路通，断电时低压气路通。要了解压缩机的数码变容量调节，先让我们了解一下“周期时间”的概念。一个周期时间包括“负载状态”时间和“卸载状态”时间。这两个时间阶段的组合决定压缩机的容量调节。例如：在30秒周期时间内，若负载状态时间为15秒，卸载状态时间为15秒，压缩机调节量为(15秒×100％+15秒×0％)/30秒＝50％。若在相同的周期时间内负载状态时间为20秒而卸载状态时间为10秒，则压缩机调节量约为66.7％。容量为负载状态和卸载状态时间平均的总和。通过改变负载状态时间和卸载状态时间，压缩机就可提供任意大小的容量输出(10％-100％)。

在负载状态下，旋转压缩机满容量输出为(1)，在卸载状态下，压缩机容量无输出为(0)。因为在设定的周期里，1和0之间转换，因此称为数码旋转压缩机。

该项装置部件的另一个重要零件是数码变容量控制器，它是由环境温度传感器，温度变送放大器，程序计算器，放大执行器组成。当环境温度传感器采样放大与设定温度进行比较计算，环境温度大于2度时计算器发出指令电机以满载定容量运转，当环境温度与设定温度之差小于2度时计算器发出指令电机以变负载变容量运转，也就是电磁阀单位时间得电比例所得到的冷量(热量)正好与那时的环境散热量相平衡，此时环境温度与设定温度相一致，作到了精确运行，节能运行。

数码变容量旋转式压缩机的发明，它将代替变频压缩机在空调器中的使用地位。数码变容量旋转式压缩机与现在广泛使用的定速旋转式压缩机相比较，有以下特点：

1、技术含量高，具有很好的稳定性和节能性。由于数码变容量旋转式压缩机在设计上采取了独特的工作原理，启动时气体压缩引起的力矩波动较小，起动电流也很小，所以同定容量旋转式压缩机相比，它的振动可维持在一个较低的水平。因此，数码变容量旋转式压缩机具有很好的稳定性和节能性，噪音相对比较低。

2、把复杂技术简单化，属于技术含量较高的产品。现在流行的节能产品是以变频作为技术支持的，变频空调虽然有很好的节能效果，但是变频空调是以电子控制转换技术来实现变频节能的。有着比较复杂的电子线路，一旦发生故障检测维修很不方便，是空调维修人员最为头痛的，一般是将整个变频器换掉。这对空调器厂家和消费者都是一个很大的经济损失。而数码旋转式压缩机通过本身的变容量技术就解决了节能问题，不再需要复杂的电子变频器控制，从而减少了10％的线路和电子元器件的耗能损失。可以说数码旋转式压缩机是把复杂的节能技术简单化，给未来空调产品升级换代奠定了基础，同时省去了千余元变频器的生产成本和抗干扰器件的生产成本，也可以说它比变频压缩机还要节能约10％--20％，同时大幅度降低空调器整机生产成本，有利于节能产品的推广。

3、数码变容量旋转式压缩机在超低温条件下能够很好的运转，并拥有更高的能效比。数码旋转式压缩机从“负载状态”到“卸载状态”的变换损耗只有10％，低于变频压缩机的综合能源损耗，并且数码变容量旋转技术能让压缩机在10％至100％容量范围下，实现了整个范围内的无级调节运行，具有优秀的季节能效比。

4、通过改变气缸轴承端盖的局部结构实现了压缩机在10％至100％容量范围内，达到无级调节运行，这种结构最大优点是在现有生产定容量旋转压缩机的生产线上就可以生产出变容量旋转压缩机，产品实现了升级换代。压缩机生产企业几乎不增加投资，就实现了整个旋转压缩机行业的生产产品更新换代，利润率有很大提升，对空调器生产厂家不需要配型，改地脚，节省生产线工装卡具的投资，转型投产快，降低空调器生产成本。能快速抢占商机。5、数码变容量旋转式压缩机它不产生电磁波干扰，对电网无冲击、无干扰，对无线设备无干扰，对人体无电磁波伤害，属无公害、节能、绿色、环保产品。属中国自主知识产权，对出口有利。

6、水冷汽化降温双套管结构形式的采用，可以减小冷凝器的换热面积，节省铜管、铝材，降低空调器生产成本。

解决诸如振动、噪声，提高能效比、变频电磁波干扰伤人，这些是旋转压缩机行业技术人员孜孜以求为之奋斗的目标。数码旋转式压缩机很好的解决了上面几项关键技术问题。

与数码单缸变容量旋转压缩机相比，数码双缸变容量旋转压缩机的气缸、滚套、进气管和微活动密封阀片均为两个，共用一个排气通道，其余均相同。

Claims (2)

1、一种数码变容量旋转压缩机，它有气缸体、上下轴承端盖、中间隔板、滚套、叶片、曲轴、排气阀片，轴承端盖有两个端面，排气阀安装在其中一个端面上，其特征是：用微活动密封阀片取代排气阀；电磁阀设置在高压气体和低压气体的通道之间；它还有控制电路，控制电路由温度传感器、温度变送放大器、微处理器和放大执行器组成。

2、按照权利要求1所述的数码变容量旋转压缩机，其特征是：所说的电磁阀是二位三通电磁阀。

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