CN201133077Y - U形钢木组合梁 - Google Patents
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Abstract
一种U形钢木组合梁，为钢包木结构，U形钢板围合在方木的侧面，其中方木的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木的两端面由封头钢板封住，U形钢板的底面分布有大孔，U形钢板的两侧面分布有小孔，木螺丝穿过小孔将U形钢板与方木固定连接。本实用新型可作为传统方木的替代产品，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重复利用，变一次性摊销材料为周转材料，从根本上降低了成本消耗，在施工中可减少材料的投入，降低工人的劳动强度，提高工作效率。常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比，可节约施工成本30％－50％。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板施工中所使用的构件及其支撑体系。
(二)背景技术
长期以来，由于木材重量轻，易锯刨，施工便捷，建筑工程施工普遍使用方木作模板龙骨和背楞材料，使其长期以来在建筑模板材料中占据重要地位。但随着我国经济建设的发展，我国能采伐的用材林年生长不足1亿立方米，而商品木材年耗森林资源1.5亿立方米，森林资源赤字严重。大量采伐林木必然加剧自然环境恶化，不符合国家绿色环保政策。我国是个少林国家，现有木材产量远远不能满足需求，木材价格逐年上涨，使用成本节节增高，就北京地区而言，目前房建施工木材消耗成本平均约达20元/m2，造成施工成本加大，这一木材短缺的问题将长期困扰我们。
除木材供应短缺外，在建筑工程中，木材大量浪费的问题也十分突出，由于方木宜锯宜刨，造成使用过程中随意切锯、长材短用，常常产生大量木材损耗和浪费。再者，建筑用木方材尺寸偏差大，宜自然干燥变形开裂，影响结构成型质量。另外，在施工工地大量使用木材易燃，也不利于消防管理。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种U形钢木组合梁，要解决建筑施工中木材消耗过大，造成施工成本加大，浪费严重，影响施工质量的问题，同时解决由此带来的自然环境破坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
上述方木的表面可涂有防腐层。
上述大孔可为圆孔或长圆孔。
上述封头钢板可为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3.1，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。
上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间可以连有连筋。
这种应用U形钢木组合梁的支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于：上述梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型的U形钢木梁是由钢板冷弯成U形并内填塞防腐方木组合而成，外具有木材的韧性又有钢材的强度，发挥了木材与钢材具有的优越性，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重复利用，变一次性摊消材料为周转材料，降低了建筑施工中非实体材料的消耗水平，从根本上降低了施工成本的消耗，是建筑施工墙柱模板和梁板模板理想的配套材料，可作为传统方木的替代产品。由于U形钢为机械加工，这就能保证了截面尺寸的一致性，可以更好的保证模板表面的平整度。同时也具有木质材料的同样的特点可以钉铁钉。还避免了施工现场工人任意截断方木造成材料大量损失，从源头上制止了浪费，节约了工程成本。U形钢木梁为钢木结合，由它组成的模板支撑体系具有承载强度高，搭建方便，使用灵活的特点，在施工中可将次龙骨间距拉大至350mm(普通50*100mm方木间距仅为250mm)，减少材料的投入，降低工人的劳动强度，提高工作效率。经实际测算：常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比可节约成本30％-50％。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型U形钢木组合梁的立体结构示意图。
图2是图1A-A剖面的结构示意图。
图3是封头钢板的结构示意图。
图4是连接板的结构示意图。
图5是用本实用新型组合顶板模板支撑体系的结构示意图。
图6是用本实用新型组合梁模板支撑体系的结构示意图。
图7是用本实用新型组合柱模板支撑体系的结构示意图。
1-U形钢板、2-方木、3-封头钢板、3.1-螺孔、4-大孔、5-小孔、6-木螺丝、7-U形钢木组合梁、8-主龙骨、9-底模板、10-支撑架、11-混凝土楼板、12-连接板、13-穿孔、14-对穿螺栓、15-侧模板、16-柱箍。
(五)具体实施方式
参见图1-3所示，这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间分布有连筋，方木2的两端面由封头钢板3封住，封头钢板3为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3.1，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，上述大孔可为圆孔或长圆孔。木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。上述方木的表面可涂有防腐层。
这种用U形钢木组合梁的支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于：上述梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4，U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
实施例一，参见图5所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行顶板模板施工，其步骤如下：
步骤1，采用碗扣架搭设主龙骨8，主龙骨可为50×100mm方钢；
步骤2，在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁7，间距300～350mm。
步骤3，在U形钢木组合梁上方铺设底模板9，底模板9上施工混凝土楼板11。
U形钢木组合梁长度规格以0.5m为模数，从2m～4m不等，根椐房间净空尺寸选用不同长度。搭接长度应大于500mm，悬臂长度应不大于500mm。
实施例二，参见图6所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行梁模板施工，其步骤如下：
步骤1，在支撑架10上搭设主龙骨8，主龙骨可为90×90mm，间距可为600mm。
步骤2，在主龙骨8上均匀铺设U形钢木组合梁7，U形钢木组合梁7上铺设底模板9；
步骤3，绑扎梁钢筋，摆放两侧模板15，侧模板15外面设置U形钢木组合梁7，并用背楞13和对穿螺栓14固定；
步骤4，浇筑混凝土。
实施例三，参见图7所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行柱模板施工，其步骤如下：
步骤1，支四个侧模板15，上述侧模板15可为15mm厚多层板。在侧模板15外面均匀铺设U形钢木组合梁7，间距可为300mm，并由螺钉与侧模板15固定；
步骤2，在U形钢木组合梁7外围用柱箍16固定；
步骤3，浇筑混凝土。
参见图4所示，上述U形钢木组合梁长度不够时，可用矩形或U形连接板12接长，该连接板上开有穿孔13。
Claims (6)
1.一种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于：U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面，其中方木(2)的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住，U形钢板的底面分布有大孔(4)，U形钢板的两侧面分布有小孔(5)，木螺丝(6)穿过小孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述方木的表面涂有防腐层。
3.根据权利要求2所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述大孔为圆孔或长圆孔。
4.根据权利要求3所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述封头钢板(3)为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔(3.1)，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。
5.根据权利要求4所述的U形钢木组合梁，其特征在于：上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间连有连筋。
6.一种应用权利要求1-5任意一项所述U形钢木组合梁的支撑体系，包括连接在模板与主龙骨(8)之间的梁，其特征在于：上述梁是U形钢木组合梁(7)，是由U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面，其中方木(2)的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住，U形钢板的底面分布有大孔(4)，U形钢板的两侧面分布有小孔(5)，木螺丝(6)穿过小孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN102102441A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-22 | 张恒亮 | 建筑用方木 |
| CN113463837A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 中国地质大学（北京） | 组合矩形梁及其的制作方法 |
| CN116480124A (zh) * | 2022-09-01 | 2023-07-25 | 富利建设集团有限公司 | 一种钢木结合模板及其施工方法 |
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