CN201133057Y - 复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种复合地板，包括具备耐磨能力的表面层1、具有装潢作用的装饰层2和具有支撑和缓冲作用的木质层3，此外还包括具有防潮和抗变形作用的由硅酸钙板构成的基底层4。表面层1、装饰层2、木质层3和基底层4在复合地板横断面上依序排列。表面层1、装饰层2、木质层3和基底层4之相邻两层之间通过化学粘接剂固定。这种复合地板，具有极好的防潮、阻燃和抗变形性能，尺寸稳定性好，生产工艺成熟，加工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于装饰建筑物室内地面的复合地板，特别涉及其断面由多层板材构成的复合地板。
背景技术
现有地面铺装材料中，木质地板的使用已被人们广泛接受。然而在实际使用中，木质地板遇水受潮会导致变形、腐朽，或者遭遇虫蛀的问题。这些问题始终没有得到很好地解决。同时，实木地板将消耗大量的自然资源，使生态环境恶化，损害人类的共同利益，实木复合地板及强化地板虽然可以减少对天然森林的砍伐，但生产能耗高，会产生诸如废料、废水、废气的“三废”排放。
为了解决此类问题，人们不断在探求其原材料易得、生产工艺简便的复合地板。中国专利申请文献CN1325791A公开了一种复合板材及复合地板，其面层为普通木材，其底层则为竹胶合板。此复合地板具有强度高、耐潮湿、抗腐蚀、抗虫蛀、不易变形等优点。但是，该材料制造工艺仍显复杂，成本较高。中国专利文献CN2541549Y公开了一种复合地板，其主要特征是底层为塑料板，在底层上面加了一层香樟木板，可防虫蛀。但底层所使用的塑料板会挥发、释放有害气体，不利于人体健康，仍不理想。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种复合地板。这种地板具有优良的防潮、阻燃特性，其抗变形性能好，生产原料来源广泛，成本低廉，加工便利。
按照上述目的设计的复合地板，包括具备耐磨能力的表面层1、具有装潢作用的装饰层2和具有支撑和缓冲作用的木质层3，此外还包括具有防潮和抗变形作用的由硅酸钙板构成的基底层4。表面层1、装饰层2、木质层3和基底层4在复合地板横断面上依照在此描述的顺序排列。表面层1、装饰层2、木质层3和基底层4之相邻两层之间通过化学粘接剂固定。
一般地，前述复合地板，其装饰层2的厚度为0.2～3mm，木质层3的厚度为2～12mm，基底层4的厚度为3～15mm。
较好地，前述复合地板，其装饰层2可以由薄木层、多层板和高密度板之任一种构成。
本实用新型的复合地板，由于其基底层——硅酸钙板具有极好的防潮、阻燃和抗变形性能，尺寸稳定性好，其木质层——高密度纤维板或多层板具有良好的弹性及吸音效果，其表面耐磨层、装饰层纹理图案丰富，因此由此几种板材通过粘接方式复合而成的地板具有如下优良的特性：
①调整硅酸钙与多层板或高密度纤维板之间的厚度配置，可以适应各种环境的防潮及抗变形要求。
②保持木质层3的厚度处于2-12mm范围内，有利于充分利用木材的柔韧性，以获得舒适的足感，达到与传统实木地板相仿佛的程度。
③不会产生有害化学物质释放和放射性污染。
④消耗的木材量较少，对生态环境破坏小，却能满足人们的消费习惯。
⑤生产原料来源广泛，成本低廉，性价比高。
本实用新型复合地板可以采用下列方式制备，并且所制备的复合地板断面中各相应板材的厚度控制在以下范围：以硅质、钙质及纤维增强材料为主制作的硅酸钙板，即基底层4的厚度控制在3-15mm范围内，以薄木或装饰纸构成的装饰层2的厚度控制在0.2～3mm范围内，以薄木、多层板或高密度纤维板构成的木质层3的厚度控制在2-12mm范围内，以耐磨油漆或耐磨纸构成的表面层1保持较之前三者都薄许多的厚度。制备复合地板时，把表面层1、装饰层2、木质层3和基底层4复合而成的板材，经裁板、成型加工之后，在地板条相邻两侧边上加工出沿水平方向延伸的凹槽，在地板条对应两侧边上加工出沿水平方向延伸的外凸榫头，其中凹槽和榫头的形状和尺寸相互对应，获得如图1所示的平扣型复合地板，或者如图2所示的锁扣型复合地板。而在铺装时，报持复合地板的表面层1处于背对室内地面的向上状态，使相邻地板对应侧边的榫槽之间处于相互接插的状态。通常，铺装后的平扣型复合地板需要在榫槽之间施以粘结剂，以获得相邻地板之间牢固稳定的连接关系；锁扣型复合地板通过榫槽之间的啮合即可达到相邻地板之间牢固稳定的连接关系，可以免除在榫槽之间施以粘结剂的步骤。
图面说明
图1本实用新型复合地板实施例一剖面图，示出复合地板的断面结构。
图2本实用新型复合地板实施例二剖面图，示出复合地板的断面结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型复合地板作详细说明。
实施例一
参见图1所示，该复合地板A在垂直于自身板面的侧壁上分别带有用于同相邻复合地板对接的平扣5和对接槽6。平扣5和对接槽6分别位于复合地板A垂直于自身板面的位置相对的两个侧壁上。复合地板A的断面结构中同时包括有：由耐磨油漆构成的厚度较薄的表面层1、厚度为3mm由薄梨木构成的装饰层2、厚度为2mm由高密度纤维板构成的木质层3和厚度为10mm由硅酸钙板构成的基底层4。其中，表面层1的厚度较之装饰层2、木质层3和基底层4中的任意一层都薄许多。
制备复合地板A时，首先将装饰层2、木质层3和基底层4三者用胶粘剂经冷压胶合在一起，然后经过表面砂光、裁切制得地板坯料，再用专门的铣型设备对坯料进行成型加工，制得如图1所示平扣5和对接槽6的连接扣型，最后利用涂装油漆线进行表面淋辊涂加工，制得带耐磨油漆表面层1的复合地板成品。其中，平扣5和对接槽6的构成槽壁之一在复合地板A的断面上位于硅酸钙板基底层4上。
这种平扣型的复合地板A，在实施室内铺装时，通常需要在相邻的两块复合地板A之间充填化学粘接剂到相互对接的平扣5和对接槽6中。
实施例二
参见图2所示，该复合地板B在垂直于自身板面的侧壁上分别带有用于同相邻复合地板对接的锁扣5`和对接槽6`。锁扣5`和对接槽6`分别位于复合地板B垂直于自身板面的位置相对的两个侧壁上。复合地板B的断面结构中同时包括有：由耐磨油漆构成的厚度较薄的表面层1、厚度为0.2mm由薄梨木构成的装饰层2、厚度为12mm由高密度纤维板构成的木质层3和厚度为3mm由硅酸钙板构成的基底层4。其中，表面层1的厚度较之装饰层2、木质层3和基底层4中的任意一层都薄许多。
制备复合地板B时，首先将表面层1、装饰层2、木质层3三者经过高温高压制得其表面带有装饰耐磨层的饰面板，冷却后，将饰面板和硅酸钙板基底层4，通过胶粘剂冷压胶合，再用专门的铣型设备对坯料进行成型加工，制得如图2所示锁扣5`和对接槽6`的连接扣型，即得复合地板成品。其中，锁扣5`和对接槽6`的构成槽壁之一在复合地板B的断面上可以位于构成复合地板B的木质层3和基底层4之任意层上。
这种锁扣型的复合地板B，在实施室内铺装时，只要把相邻的两块复合地板B的锁扣5`和对接槽6`对接啮合即可获得牢固连接，而不需要在相邻两块复合地板B的锁扣5`和对接槽6`之间充填化学粘接剂。
Claims (3)
1.复合地板，包括具备耐磨能力的表面层(1)、具有装潢作用的装饰层(2)和具有支撑和缓冲作用的木质层(3)，其特征在于还包括具有防潮和抗变形作用的由硅酸钙板构成的基底层(4)，所述表面层(1)、所述装饰层(2)、所述木质层(3)和所述基底层(4)在所述复合地板横断面上依序排列，所述表面层(1)、所述装饰层(2)、所述木质层(3)和所述基底层(4)之相邻两层之间通过化学粘接剂固定。
2.根据权利要求1所述复合地板，其特征在于所述装饰层(2)的厚度为0.2～3mm，所述木质层(3)的厚度为2～12mm，所述基底层(4)的厚度为3～15mm。
3.根据权利要求2所述复合地板，其特征在于所述装饰层(2)为薄木层、多层板和高密度板之一种构成。
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