CN201132350Y - 竹篾开片机 - Google Patents
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Abstract
一种竹篾开片机，包括机架、竹片输送装置和开片装置；刀片固定安装在伸缩杆的端部，伸缩杆上套有杆身压簧，杆身压簧分成独立的主压簧和副压簧，两者间设有隔离片，且副压簧的钢丝直径大于主压簧的钢丝直径。本机创新点在于伸缩杆上增设了杆身压簧中的副压簧，用副压簧替代原有的摆杆组件来模拟熟练篾工手工剖篾的施力技术后，主压簧用于分裂竹身，主副压簧的复位合力用于分裂竹节，当刀片受到竹节冲击，冲击力越大副压簧受到的压迫力也越大，且施力时间、大小与篾片竹节间隔一一对应，能及时、有效对竹节冲击力进行反击，从而达到有效模仿熟练篾工突然加力目的，分裂篾片。实践证明本机具有结构更简单、机械效率更高、篾片质量更好的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型属于一种竹子加工机械，尤其是涉及一种将竹片再轴向剖切分裂成若干篾片的开片装置。
【背景技术】
篾席、篾帘、篾篮等竹制品均由篾片编织而成。加工篾片需要先径向截取一段毛竹，再经过轴向剖片、分裂开片最后获得不同厚薄的篾片。现有开片分手开或机开两种，前者费时费力效率低，厚薄不易掌握，难以实现标准化；后者省时省力效率高，厚薄均匀、规范标准。
现有竹篾开片机的结构一般由机架、机架上的滚动式竹片输送机构，输送机构两侧的竹片进口和开片机构构成。作业时，平铺的竹片从进口送入，输送轮使其向着另一侧移动，当端部到达一组上下叠置的输送轮间隙时，竹片被迅速送至后一组输送轮间隙，后组输送轮确保竹片水平状继续前移，当竹片端部从后组输送轮间隙出来时，正好与开片机构的刀片迎面相碰而遭分裂，分裂后上下篾片贴着上下刀面、导向板被送出机外，完成篾片加工工序。但该机在实际使用中存在如下问题：刀片遇到竹片竹节时不能像熟练篾工一样，施加一个突然加力。竹片竹节处由于竹纤维密度高、硬度大，因此，熟练篾工在篾刀开至竹节处时，往往会给篾刀一个突然的轴向加力，使篾刀在加力作用下迅速越过竹节，使竹节处也呈平面状过渡，确保整条篾片厚薄一致。而现有开片机没有这种突然加力的效果，导致篾片竹节处以弧面过渡，厚薄不相一致，进而影响竹片分裂篾片数量，篾片质量差、竹片利用率低，既资源浪费也增加了生产成本。
针对上述问题，申请人曾向中国专利局提出了一种改进的《竹篾开片机》(申请号为200710067416.5)，该机增设摆杆组件后，当刀片遇到竹片竹节时，摆杆组件模拟熟练篾工突然加力动作，收到了较好效果。但是，经过反复试验发现这种开片机也有问题：摆杆组件施力时间以偏心轮转动一周为间隔，不能与篾片竹节间隔一一对应，这种差异导致有些竹节处出现以弧面过渡现象，成品率低，再者，增设摆杆组件使机械结构变得太复杂，制造成本高。
【发明内容】
为克服现有技术的上述不足，本实用新型旨在提供一种结构更新型的竹篾开片机，该机在同样模拟熟练篾工手工剖篾施力技术的基础上，不但结构更简单，而且施力时间能与篾片竹节间隔一一对应，因此，具有机械加工效率更高、篾片质量更好的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：这种竹篾开片机包括机架、竹片输送装置、以及分别安装在竹片输送装置两侧的竹片进口和开片装置；开片装置包括安装在竹片输送装置出口处的刀片，刀片固定安装在一伸缩杆的端部，伸缩杆上套有杆身压簧，其特征是：杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片的前段为主压簧后者为副压簧，主副压簧间设有隔离片，且副压簧的钢丝直径大于主压簧的钢丝直径。
所述的竹篾开片机，其特征是：刀片固定在一框架上，框架后部与二根平行的伸缩杆相抵，每根伸缩杆上套有杆身压簧，杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片的前段为主压簧后者为副压簧，主副压簧间设有隔离片，且副压簧的钢丝直径大于主压簧的钢丝直径。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的主要创新点是在伸缩杆上增设杆身压簧中的副压簧，用副压簧替代原有的摆杆组件来模拟熟练篾工手工剖篾的施力技术。增设副压簧后，主压簧用于分裂竹身，主副压簧的复位合力用于分裂竹节，当刀片受到竹节冲击，冲击力越大副压簧受到的压迫力也越大，且施力时间、大小与篾片竹节间隔一一对应，能及时、有效对竹节冲击力进行反击，从而达到有效模仿熟练篾工突然加力目的，分裂篾片。实践证明本机具有结构更简单、机械效率更高、篾片质量更好的优点。
为进一步加深理解本实用新型发明内容，下面通过实施例并结合附图作进一步详细说明。
【附图说明】
图1为一个实施例的主视结构示意图。
图2为图1中伸缩杆及其刀片、杆身压簧的结构示意图。
图中序号分别表示：伸缩杆1，侧墙板2，上导向板3，刀片4，压片5，调节螺杆6，弹簧6a，前滚轮7，后滑块8，滑槽8a，后滚轮9，齿轮10，链轮11，链条11a，进口12，齿轮13，皮带轮14，皮带15，机架16，电机输出轴17，电机18，下导向板19，定位块201，主压簧202，隔离片203，副压簧204，定位螺帽205。
【具体实施方式】
参见图1并结合图2。机架16上部的右侧设有竹片进口12，左侧设有伸缩杆1，中部截面呈左右向的凹字型。凹部中设有前滚轮7、后滚轮9两组输送轮，每组输送轮由上下两只滚轮叠置而成。作业时，电机18经电机输出轴17、皮带15、皮带轮14带动齿轮13转动，齿轮13经齿轮轴、并啮合齿轮10分别通过链条11a带动两组输送轮旋转。调节螺杆6，弹簧6a用于输送轮的位置调节。进口12底板的水平高度应与滚轮间隙、刀片4的刀口相匹配，处于一直线上，以确保竹片以水平状态进入滚轮间隙、并与刀口相迎，竹片呈单根厚度向放置输送，竹片输送装置位于凹部的中部，其左侧为开片装置。
前滚轮7、后滚轮9构成竹片输送装置，叠置的两只滚轮每只滚轮外围置有耐磨的橡胶层，其滚轮轴两端套有滑块8，滑块8搁置在凹部两侧侧墙板的竖向滑槽8a内。每块滑块8分别由相应的调节螺杆6定位，下滑块的调节螺杆上还设有弹簧6a。经调节螺杆可以调节滚轮间隙，以改变滚轮对竹片的压力大小。
所述开片装置包括安装在竹片输送装置出口处的刀片4。刀片4固定安装在伸缩杆1的端部，刀口朝向两只前滚轮7的间隙处，刀片4的上下刀面的跟基上设有引导分裂篾片外出的上下导向板3、19。伸缩杆1上套有杆身压簧，杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片4的前段为主压簧202后者为副压簧204，主副压簧间设有隔离片203，使副压簧204的前端不会嵌入主压簧202的内，而且副压簧204的钢丝直径大于主压簧202的钢丝直径，或者说副压簧204弹力要大于主压簧202的弹力。设置隔离片203的目的是考虑到主副压簧间能够形成递度式的复位合力，以应对竹节处更大的顶推力。副压簧204的钢丝直径大于主压簧202的钢丝直径是针对竹身和竹节竹纤维密度、硬度不同来设计的，以主压簧202的复位力对付竹身，以主副压簧的复位合力来应付竹节分裂，达到有效模仿熟练篾工突然加力目的。
本实用新型的创新点主要是在副压簧204的设置上，在具体实施上，刀片4如何与伸缩杆1的联接应该有很多方式可供选择，图1中设置单根伸缩杆1，并在单根伸缩杆1的顶端直接固定设置刀片4只是很多方案中的一例，如果在刀片4后部设置两根以上的伸缩杆，以形成刀片的伸缩框架也是可以的，总之，这种简单的变化也应纳入本专利的保护范围。下面申请人再举一例，以证明该观点。
先将刀片固定在一可水平向移位的框架(附图中没有画出)上，并确保刀片4的刀口正对着前滚轮7的出口(或称间隙处)。框架后部与二根平行的伸缩杆相抵，每根伸缩杆的结构与上例完全一致，即：每根伸缩杆上套有杆身压簧，杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片的前段为主压簧后者为副压簧，主副压簧间设有隔离片，且副压簧的钢丝直径大于主压簧的钢丝直径。上下导向板3、19的设置方式也与上例相一致。
下面以单根伸缩杆的开片装置为例说明工作过程，以便增进理解。工作时，单根竹片呈厚度向平铺在进口12的底板上，然后，手工将竹片推向后滚轮9间隙处，在上下后滚轮9的旋送下(即：两只后滚轮中一只为顺时针旋转，另一只为逆时针旋转)，使竹片送至前滚轮7的间隙处，在两只前滚轮7的旋送下再将竹片向前输送。当竹片端部送至刀片4刀口时，刀片4的刀口与竹片端部相碰，刀片4由于受到竹片端部的冲击主压簧202被压缩，致使伸缩杆1退缩，由于竹身与竹节对刀口的冲击力不同，伸缩杆1退缩致使压迫主副压簧的程度也不同，竹身只能压迫主压簧，竹节则可以经主压簧再压迫副压簧。由于主副压簧的钢丝直径不同，副压簧受到压迫后，其复位力经主压簧会产生一个放大效应，从而使复位合力产生一个突然的加力，进行开篾，该效果实际上令申请人在开始时也没有想到，但结果确实如此。
顺着上述剖切竹节的思路，我们还可以进一步作这样的理解：一段竹片应该有很多个竹节，由于竹节处竹纤维密度高、硬度大，因此，它带给刀片4的作用力也相对较大，而给伸缩杆1施加的力越大，伸缩杆1后退的距离也就越大，而产生的复合合力也越大，使得本机刀片能自动模拟熟练篾式剖切竹节动作。
当刀口进入竹片后，随着锥形截面的刀片4的不断深入竹片，分裂后的上下篾片贴着具有一定斜度的刀面呈八字形继续分裂，并在倾斜状安装的篾片上下导向板3、19的作用下顺势送出。
需要获得不同厚度篾片时，可经前后滚轮调节螺杆6(每块滑块具有一根调节螺杆)调节滚轮压力，达到相应的厚度要求。
Claims (2)
1、一种竹篾开片机，包括机架(16)、竹片输送装置、以及分别安装在竹片输送装置两侧的竹片进口和开片装置；开片装置包括安装在竹片输送装置出口处的刀片(4)，刀片(4)固定安装在一伸缩杆(1)的端部，伸缩杆(1)上套有杆身压簧，其特征是：杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片的前段为主压簧(202)后者为副压簧(204)，主副压簧间设有隔离片(203)，且副压簧(204)的钢丝直径大于主压簧(202)的钢丝直径。
2、如权利要求1所述的一种竹篾开片机，其特征是：刀片(4)固定在一框架上，框架后部与二根平行的伸缩杆相抵，每根伸缩杆上套有杆身压簧，杆身压簧分成独立的两段，靠近刀片的前段为主压簧后者为副压簧(204)，主副压簧间设有隔离片(203)，且副压簧(204)的钢丝直径大于主压簧(202)的钢丝直径。
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