CN201132231Y - 深孔、珩磨两用镗床 - Google Patents

Abstract

针对有些生产液压缸的企业没有珩磨机的问题，以及现有镗床功能单一、不能得到充分利用的弊端，本实用新型提供一种兼具深孔和珩磨两种功能的镗床，它包括设置在镗床床身一端的镗杆主轴箱，所述镗杆主轴箱前端通过可拆方式连接有珩磨杆，珩磨杆内安装有珩磨头顶杆，所述珩磨头顶杆与设置在镗杆主轴箱后方的液压缸相连接；所述珩磨头顶杆的前端固定有珩磨头，所述珩磨头的外面设置有砂条盒。镗床增加了一套珩磨系统后，不但解决了液压缸活塞杆的旋转问题，提高了产品的质量，而且也提高了深孔镗床的利用率和工作效率，操作简单，实施容易且珩磨效果好，利于推广应用。

Description

深孔、珩磨两用镗床

技术领域

本实用新型涉及一种镗床，特别是一种兼具珩磨功能的镗床。

背景技术

液压缸是将油泵所产生的流体能量最终变换成机械能量，在执行机构中实现往复运动的一种液压元件，液压缸作为机器的手足，在航空、冶金、机械、水电、港口等行业得到广泛的应用。

液压缸的质量会直接影响执行机构的运行，目前，缸体内孔常用的加工工艺手段是：深孔加工后，采用超精方法来达到内孔的尺寸精度和表面粗糙度。超精不受尺寸调节的限制，成本低，但是加工完的液压缸在运行过程中会产生旋转，原因是超精时超精砂轮与工件有20-30°的偏摆，所以在缸体内孔的表面就形成了螺旋状的加工轨迹，活塞在运行过程中就沿着螺旋轨迹行走，使活塞杆伸出时产生旋转，液压缸在运行一段时间后，就会造成活塞杆端的螺纹与连接件脱离，使执行机构不能正常运行。

珩磨是有效解决超精弊端的方法，这就需要珩磨机，但购置珩磨机会使生产成本大幅增加。生产液压缸的企业所拥有的镗床，又常常在镗孔之后而处于闲置状态，不利于设备的充分利用。

实用新型内容

针对有些生产液压缸的企业没有珩磨机的问题，以及现有镗床功能单一、不能得到充分利用的弊端，本实用新型提供一种兼具深孔和珩磨两种功能的镗床，只需在现有镗床基础上进行简单改变，该镗床就可以具有珩磨功能。

所述目的是通过如下方案实现的：

深孔、珩磨两用镗床，它包括设置在镗床床身一端的镗杆主轴箱，所述镗杆主轴箱前端通过可拆方式连接有珩磨杆，珩磨杆内安装有珩磨头顶杆，所述珩磨头顶杆与设置在镗杆主轴箱后方的液压缸相连接；所述珩磨头顶杆的前端固定有珩磨头，所述珩磨头的外面设置有砂条盒。

所述液压缸通过连接法兰固定在主轴箱上，所述液压缸与液压系统进行连通，并通过控制箱进行控制。

在镗床床身的另一端设置有床头箱，所述床头箱与中间带通孔的卡盘连接，与卡盘相对应的床头箱的另一端设置有冷却和冲洗系统，该冷却和冲洗系统的管壁穿过床头箱，其端头设置在卡盘的中心孔内。

珩磨杆与托架的内孔相配合，所述托架固定在床身上，镗杆主轴箱通过丝杆螺母相连在镗床的丝杆机构上。

本实用新型具有以下优点：

采用本专利所述镗床对缸体内孔进行珩磨的尺寸和形状精度高。因为珩磨时每根砂条都是通过外力紧紧贴在内孔的表面进行切削，所以能消除内孔的不园度，改变几何形状。而超精砂轮是通过弹簧的作用力贴在内孔的表面进行切削，砂轮只能沿着内孔的表面走，不能改变内孔的几何形状。

采用本专利所述珩磨头珩磨时，是通过液压缸推动珩磨头的顶杆，由顶销将砂条盒张开，使数根砂条均匀的贴在工件表面，通过工件和珩磨头的相对运动来完成珩磨过程的。砂条是由无数个排列不规则的小砂粒组成的，每个小砂粒都是一个切削点，所以砂条在运行过程中前段的珩磨轨迹和后段产生的珩磨轨迹不可能重复，因而改变了原有的轨迹，形成一种网状的纹路因而消除了活塞杆的旋转问题。

经试验，采用本专利所述镗床对缸体内孔珩磨的效率是超精的8～10倍以上，并且内孔的表面粗糙度高，可以达到Ra0.4-Ra0.2；

镗床增加了一套珩磨系统后，不但解决了液压缸活塞杆的旋转问题，提高了产品的质量，而且也提高了深孔镗床的利用率和工作效率，使用时，缸体内孔深孔完毕后，将镗孔工具更换成珩磨工具，即可进行珩磨，操作简单，实施容易且珩磨效果好，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是珩磨头的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是电机通过主轴箱与珩磨头顶杆连接结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

其中，冷却和冲洗系统-1，床头箱-2，卡盘-3，工件-4，中心架-5，砂条盒-6，顶销-7，珩磨头8，珩磨头锥体-8-1，珩磨杆-9，托架-10，珩磨头顶杆-11，控制箱-12，液压系统-13，镗杆主轴箱-14，连接法兰-15，液压缸-16，  镗床床身-17，连接杆-18，珩磨头支架-19，回复弹簧-20，丝杆-21，丝杆螺母-22，丝杆支座-23，联轴器-24，减速机-25，电机-26，砂条-27。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型是一种深孔、珩磨两用镗床，现有的镗床只具有深孔功能，即通过固定在主轴箱上的镗杆进行镗孔。本专利在不改变上述功能的基础上，对镗床增加另一种功能，即珩磨。具体实现方式是，将现在镗床上的镗杆从镗杆主轴箱上拆下，取而代之的是装上珩磨杆，参照图1，珩磨杆9的一端通过可拆方式连接在镗杆主轴箱14的前端，具体地，可以通过螺钉进行固定。在镗杆主轴箱14的另一端设置有液压缸16，所述液压缸16通过连接法兰15固定在主轴箱14上，所述液压缸16与液压系统13进行连通，并通过控制箱12进行控制。

珩磨杆9内安装有珩磨头顶杆11，所述珩磨头顶杆11与设置在镗杆主轴箱14后方的液压缸16相连接；所述珩磨头顶杆11的前端固定有珩磨头8，具体地，珩磨头顶杆通过连接杆18与珩磨头锥体8-1进行相对位置固定。

参照图2，图3，珩磨头锥体8-1上设有前小后大的梯形截面，在所述珩磨头锥体8-1的外面套有珩磨头支架19，珩磨头支架19侧壁上开有孔，孔内设置有可径向移动的顶销7，顶销7的里端与珩磨头的梯形截面接触，顶销7的外端与砂条盒6碰触，砂条盒6的外面设置有砂条27，在砂条盒6与珩磨头支架19之间装有回复弹簧20。试验时使用了Φ630、Φ500、Φ380、Φ320、Φ220等多种规格的珩磨头，每种珩磨头的调节范围20-30mm及不同尺寸的砂条盒，都可以很好地实现本专利的目的。

前述珩磨杆9与托架10的内孔相配合，所述托架10固定在床身17上，镗杆主轴箱14通过丝杆螺母22相连在镗床的丝杆机构上，参照图4、图5，所述丝杆机构包括丝杆21和与丝杆21螺纹连接的螺母22，丝杆21通过丝杆支座23固定在镗床床身17上，主轴箱14与丝杆螺母22相连接，通过丝杆21的旋转即可带动主轴箱14以及托架10上的珩磨杆9前进或后退。所述丝杆21通过连轴器24、减速机25与电机26进行连接后，由电机26带动丝杆21进行旋转。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将待加工工件4设置在珩磨头的前端并进行位置固定，其高度要求工件4的轴心线与珩磨头中心轴线重合。启动电机26带动丝杆21旋转，丝杆21旋转带动丝杆螺母22前进，进而带动镗杆主轴箱以及与主轴箱固定连接的液压缸及珩磨杆等一同前进。待珩磨头进入到工件4内壁后，启动液压缸，液压缸推动珩磨头顶杆前进，由顶销7将砂条盒6张开，使砂条盒6外面的数根砂条27均匀的贴在工件4内表面，通过工件4和珩磨头的相对运动即可完成珩磨过程。当珩磨结束后，液压缸控制珩磨头顶杆后退，此时，安装在砂条盒6与珩磨头支架19之间的回复弹簧20依靠弹力将砂条盒6拉回至珩磨头支架19表面，再由电机26带动珩磨杆退出工件4，从而完成一次珩磨过程。

在镗床床身17的另一端设置有床头箱2，所述床头箱2与中间带通孔的卡盘3连接，与卡盘3相对应的床头箱2的另一端设置有冷却和冲洗系统1，该冷却和冲洗系统1的管壁穿过床头箱2，其端头设置在卡盘3的中心孔内，这样，所述系统即可对珩磨过程中产生的热量进行冷却，又可以对珩磨后的碎屑进行清除。

另外需要说明的是，本实施方式只是对本专利所做的示例性说明而并非限定它的保护范围，本领域人员可以对本专利所述结构做一些非实质性的改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都视为对本专利的等同替换，因此都在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种深孔、珩磨两用镗床，它包括设置在镗床床身(17)一端的镗杆主轴箱(14)，其特征在于：

所述镗杆主轴箱(14)前端通过可拆方式连接有珩磨杆(9)，珩磨杆(9)内安装有珩磨头顶杆(11)，所述珩磨头顶杆(11)与设置在镗杆主轴箱(14)后方的液压缸(16)相连接；所述珩磨头顶杆(11)的前端固定有珩磨头(8)，所述珩磨头(8)的外面设置有砂条盒(6)。

2.根据权利要求1所述的深孔、珩磨两用镗床，其特征在于所述液压缸(16)通过连接法兰(15)固定在主轴箱(14)上，所述液压缸(16)与液压系统(13)进行连通，并通过控制箱(12)进行控制。

3.根据权利要求1或2所述的深孔、珩磨两用镗床，其特征在于在镗床床身的另一端设置有床头箱(2)，所述床头箱(2)与中间带通孔的卡盘(3)连接，与卡盘(3)相对应的床头箱(2)的另一端设置有冷却和冲洗系统(1)，该冷却和冲洗系统(1)的管壁穿过床头箱(2)，其端头设置在卡盘(3)的中心孔内。

4.根据权利要求1或2所述的深孔、珩磨两用镗床，其特征在于珩磨杆(9)与托架(10)的内孔相配合，所述托架(10)固定在床身(17)上，镗杆主轴箱(14)通过丝杆螺母(22)相连在镗床的丝杆机构上。

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