CN201138137Y - 罐式煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐式煅烧炉属于煅烧窑炉，特别是炭素生产用的罐式煅烧炉。该罐式煅烧炉，其特征是：装有40个煅烧罐的罐式煅烧炉分为10组，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝，所述的伸缩缝为20mm，煅烧罐周围有8层火道，在第三层火道上装有与外界相通的新进气道，罐体上方两侧各有1个120mm×360mm的清理孔，煅烧罐体下半部外围有夹层冷却水套，水套进出水管直径为75mm，罐体底部装有排料机。该煅烧炉较现有技术有突出的进步1.增加了产量，2.节省能源，3.节约投资，4.提高了煅后焦质量，5.减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种煅烧窑炉，特别是炭素生产用的罐式煅烧炉。
背景技术
罐式煅烧炉是炭素生产常用的煅烧设备，物料在罐体内隔绝空气进行间接加热煅烧除去炭素材料中的挥发成分，该煅烧炉可以充分利用碳素材料在煅烧中逸出的大量挥发物的燃烧热减少能源消耗，但是现有的罐式煅烧炉一般由2-7组构成存在组数少、空气供给不足，罐体清理困难，冷却水套水量供给少等缺点，造成余热利用不充分、煅烧效率低、劳动强度大等不足。
实用新型内容
为了克服现有罐式煅烧炉的不足，本实用新型提供一种罐式煅烧炉，该罐式煅烧炉不仅余热利用率高而且煅烧效率大幅度提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐式煅烧炉，其特征是：装有40个煅烧罐的罐式煅烧炉分为10组，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝，所述的伸缩缝为20mm，煅烧罐周围有8层火道，在第三层火道上装有与外界相通的新进气道，罐体上方两侧各有1个120mm×360mm的清理孔，煅烧罐体下半部外围有夹层冷却水套，水套进出水管直径为75mm，罐体底部装有排料机。
由于本实用新型公开的罐式煅烧炉将传统煅烧炉的6-7组(每组4个罐)增加到10组40罐。组与组之间的膨胀缝由15mm增加到20mm。在三层火道增加了新进气道，可以直接补充冷空气。罐体上方两侧各增加了1个120mm×360mm的清理孔，便于对罐体进行清理。将冷却水套的进出水管由Ф50mm增加到Ф75mm提高了冷却效率。这些技术的采用取得了良好的效果，较现有技术有突出的进步：1.增加了产量，由80公斤/罐/小时增加到120公斤/罐/小时；2.节省能源，正常生产时，可以完全利用原料的挥发份燃烧作能源，不用补充燃料；3.节约投资，建同样产量的煅烧炉总投资减少20％左右；4.提高了煅后焦质量；5.减轻了劳动强度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图，
图中，1.燃烧炉，2.火道，3.炉壁，4.空气道，5.新进气道，6.煅烧罐，7.冷却水套，8.排料机，9.清理孔。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，罐式煅烧炉，其结构是：装有40个煅烧罐6的罐式煅烧炉分为10组，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道2的炉壁3构成一组，各组之间有伸缩缝，所述的伸缩缝为20mm，煅烧罐周围有8层火道，在第三层火道上装有与外界相通的新进气道5，罐体上方两侧各有1个120mm×360mm的清理孔，煅烧罐体下半部外围有夹层冷却水套7，水套进出水管直径为75mm，罐体底部装有排料机8。
Claims (1)
1.一种罐式煅烧炉，其特征是：装有40个煅烧罐的罐式煅烧炉分为10组，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝，所述的伸缩缝为20mm，煅烧罐周围有8层火道，在第三层火道上装有与外界相通的新进气道，罐体上方两侧各有1个120mm×360mm的清理孔，煅烧罐体下半部外围有夹层冷却水套，水套进水管直径为75mm，罐体底部装有排料机。
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