CN201372203Y - 一种用杏核壳制备活性炭的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了杏核壳制备活性炭的装置，由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，通过改进炉体内炭化段、活化段的结构和蒸汽供给系统及烟道结构，使活性炭正常生产过程中不用煤、电提供热源，靠果核自燃进行炭化和活化，燃烧充分，大大降低烟气的排放，提高产品质量，该炉结构、节能、环保、生产效率的优越性带给产品广阔的应用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备活性炭装置的技术领域，特别是一种杏核壳制备活性炭装置的技术领域。
背景技术
活性炭是多种工业及环保行业的重要物资，是一种重要的人造材料，国内外的需求量与日俱增，其中果壳活性炭尤为紧俏，五十年代末六十年代初，我国从前苏联引进了斯列普煤质活化炉，由于该炉投资过大，但是，果壳类活性炭市场需求量与日俱增，活化炉多是由耐火材料砌成的，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所用加热的方法一般有两种：一是用煤作为加热材料，有大量烟气排放，给周边造成的严重污染，二是用电作为加热手段，耗电量大外，且对环境污染比较严重。为此，解决活性炭生产过程中污染严重的问题是生产企业面临的主要任务，目前还没有发现国内外公开报道利用杏壳制备活性炭的专门装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技未有利用杏壳制备活性炭的专用装置的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，成本低环保的杏壳制备活性炭的装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过改进炉体内炭化段、活化段的结构和蒸汽供给系统及烟道结构，使活性炭正常生产过程中不用煤、电提供热源，靠果核自燃进行炭化和活化，燃烧充分，大大降低烟气的排放，提高产品质量，该炉结构合理、节能、环保、生产效率高，产品质量稳定。
本实用新型提供一种杏核壳制备活性炭的装置，由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体的一端是预热燃烧室，另一端是烟气二次燃烧室、蒸汽供给系统，加料槽位于炉体上方，加料槽底部设有一定数量的进料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和烟道组成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方对着进料口，下方对着出料口，炭化段的烟道与活化段的烟道上下分隔，其特征在于炭化段烟道墙上设有均匀分布的烟气通孔，使烟道与料道相通，炭化段烟道的一端封闭，另一端分别通过炉体壁上的孔与预热燃烧室相通，活化段由几种异型耐火砖砌制而成，形成数排烟道和料道，其中料道是独立通道，并与炭化段料道相通，数量与进料口和出料口一致，上方与进料口相通，下方与出料口相通，而烟道则位于料道两侧，每排烟道从上到下有数层，第一层烟道的一端与预热燃烧室相通，另一端与下层烟道相通，如此循环到最下层一烟道，最下一层烟道则与二次燃烧室相通，活化段第一排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与蒸汽锅炉相通，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通，第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用实心耐火砖砌成，第三排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层也用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与锅炉相连，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通。
上述第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖为单通孔结构，使每层隔层形成一条蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，气孔分别与两边的活化段料道相通。
上述第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖双通孔结构，使每层隔层形成两条独立的蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，两个气孔分别与两个通孔相通，分别使蒸汽通道与两边的活化段料道相通。
通过实施本实用新型具体的内容，可以达到以下有益效果：
1、本实用新型正常生产时，不需要煤、电提供热源，利用炉体炭化时产生的热量提供热源，生产过程产生的热量除可满足生产需要外，还可以利用余下的50％热能进行供热或洗浴；
2、在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符合国家规定；
3、生产一吨碘值为1100-1200mg/g的活性炭，所需果壳原料5吨，较传统物理活化性生产炉可节约原料20％-30％，降低人工成本达70％，工人劳动强度显著下降。
附图说明
图1显示为杏壳制备活性炭的专用装置的主视图；
图2显示为杏壳制备活性炭的专用装置的俯视图；
图3显示为杏壳制备活性炭的专用装置的左视图；
图4显示为杏壳制备活性炭的专用装置的活化段结构放大图。
附图1至附图4中：
1-出料口、2-预热燃烧室、3-孔、4-烟道、5-炭化段、6-活化段、7-蒸气通道、8-气孔、9-进料口、10-加料槽、11-烟气通孔、12-管道、13-烟气二次燃烧室、14-锅炉和烟囱、15-孔、17-炭化段的烟道、18-烟道墙、19-炉体壁上的孔、20-隔墙、21-活化段烟道、22-实心耐火砖、23-独立通道
具体实施方式
结合附图1、2、3和4，举实施例说明，但是，本实用新型并不限于下述的实施例。
实施例一：
本实用新型由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体的一端是预热燃烧室，另一端是烟气二次燃烧室和蒸汽供给系统，加料槽位于炉体上方，加料槽底部设有四排进料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和烟道组成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方对着进料口，下方对着出料口，炭化段的烟道与活化段的烟道上下分隔，炭化段内设有五条烟道，其烟道墙上设有均匀分布的烟气通孔，使烟道与料道相通，炭化段烟道的一端封闭，另一端分别通过炉体壁上的孔与预热燃烧室相通，活化段由几种异型耐火砖砌制而成，中间由隔墙隔开，形成六排烟道和四条料道，其中料道形成独立通道，并与炭化段料道相通，数量与进料口和出料口一致，上方经炭化段内的料道与进料口相通，下方与出料口相通，烟道则位于料道两侧，每排烟道从上到下有五层，第一层烟道的一端通过孔与预热燃烧室相通，另一端与下层烟道相通，如此循环到最下层一烟道，最下一层烟道则通过孔与二次燃烧室相通，活化段第一排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，形成一条蒸气通道，通道的一端封堵，另一端用管道与蒸汽供给系统相连，每条管道上均设有压力表，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通，第二排烟道则采用实心耐火砖，第三排烟道与第一排一样，第四排烟道则采用实心耐火砖。
实施例二：
上述实施例中第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖为单通孔结构，使每层隔层形成一条蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，气孔分别与两边的活化段料道相通。
实施例三：
上述实施例中第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖双通孔结构，使每层隔层形成两条独立的蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，两个气孔分别与两个通孔相通，分别使蒸汽通道与两边的活化段料道相通。
Claims (1)
1.一种杏核壳制备活性炭的装置，由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体的一端是预热燃烧室，另一端是烟气二次燃烧室、蒸汽供给系统，加料槽位于炉体上方，加料槽底部设有一定数量的进料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和烟道组成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方对着进料口，下方对着出料口，炭化段的烟道与活化段的烟道上下分隔，其特征在于，所述的炭化段烟道墙上设有均匀分布的烟气通孔，使烟道与料道相通，炭化段烟道的一端封闭，另一端分别通过炉体壁上的孔与预热燃烧室相通，活化段由几种异型耐火砖砌制而成，形成数排烟道和料道，其中料道是独立通道，并与炭化段料道相通，数量与进料口和出料口一致，上方与进料口相通，下方与出料口相通，而烟道则位于料道两侧，每排烟道从上到下有数层，第一层烟道的一端与预热燃烧室相通，另一端与下层烟道相通，如此循环到最下层一烟道，最下一层烟道则与二次燃烧室相通，活化段第一排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与蒸汽锅炉相通，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通，第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用实心耐火砖砌成，第三排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层也用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与锅炉相连，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通。
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