CN201136694Y - 自动取坯机的毛坯传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动取坯机的毛坯传送机构。包括一个卸料架，在卸料架的上部设有进料机构，卸料架的下部设有输送带，其特征在于，所述的卸料架包括若干竖直设置的导柱，在导柱上设有可沿导柱上下移动的托架，该托架由两个可水平移动的托框，即托框一和托框二组成，每个托框均由若干根平行设置的托杆组成，且托框一和托框二的托杆交错设置，当托框一和托框二的托杆间距较小时毛坯可架在相邻两根托杆上，当托杆间距较大时毛坯可从相邻两根托杆之间的间隙漏出。因此，本实用新型具有如下优点：1.自动化程度高，运行流畅平稳，工作效率高。2.不会造成毛坯之间发生碰撞，成品率高，降低生产成本。3.整体结构简单，易于实施。

Description

自动取坯机的毛坯传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动取坯机，尤其是涉及一种对自动取坯机的毛坯传送机构的结构改良。

背景技术

自动取坯机在制造行业中应用广泛，为了改善工作性能，提高工作效率，人们进行了长期的探索提出了各种各样的改进方案。现有技术中的自动取坯机传送机构结构复杂，传输过程中容易造成毛坯损坏，影响成品率。关于传送机构的改进方案有多种多样。例如，中国专利文献公开了一种塑料容器成型机的输送机构[申请号：01136535.8]，有机架(1)，夹持器(7)，其上的自转链轮(32)，与自转链轮啮合的可转自转链条(29)，特征是机架上固定有支承夹持器和在其上行走的导轨(2)，在预热机构处夹持器相靠接，在合模机构处夹持器按模腔中心距拉开距离，故有带有定拨叉(15)和活拨叉(14)的可移动的分离滑块(11)的前进分离机构(9)，使夹持器保持位置的有定位滑块(18)和其上的定位拨叉(21)的定位机构(22)，本输送机构不需输送链条，在预热机构中夹持器相靠接，节约能源。但是这些改进结构的输送装置均无法直接应用于磁性材料的加工领域，为此需要设计一种特别适用于磁性材料毛坯传送的装置。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的在传输过程中容易导致毛坯损坏，影响成品率，并且整体结构复杂，工作效率不高等的技术问题；提供了一种传输速度快，不易造成损坏，工作效率高，结构简单的自动取坯机的毛坯传送机构。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的设备成本高，运行费用大等的技术问题；提供了一种成本低廉，使用和维护成本都较低的自动取坯机的毛坯传送机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：自动取坯机的毛坯传送机构，设置在自动取坯机的机架上，包括一个卸料架，在卸料架的上部设有进料机构，卸料架的下部设有输送带，其特征在于，所述的卸料架包括若干竖直设置的导柱，在导柱上设有可沿导柱上下移动的托架，该托架由两个可水平移动的托框，即托框一和托框二组成，每个托框均由若干根平行设置的托杆组成，且托框一和托框二的托杆交错设置，当托框一和托框二的托杆间距较小时毛坯可架在相邻两根托杆上，当托杆间距较大时毛坯可从相邻两根托杆之间的间隙漏出。

本实用新型创造性地对传送的托架进行改进，利用托杆之间的间距变化来控制对毛坯的输送和释放。由于整个过程可实现自动控制，工作效率明显提高，且在工作过程中也不会造成毛坯之间发生碰撞，输送过程安全可靠，自动化程度高。

作为优选，所述的托框一和托框二中至少有一个与水平驱动机构相连。这里的托框一和托框二可以分别连接在水平驱动机构上，也可以仅有一个是活动的，而另一个是固定的。

作为优选，所述的托架与竖直驱动机构相连。竖直驱动机构可以带动托架上下移动。

作为优选，所述的输送带的末端设有检测机构，在检测机构旁设有接料斗。通过检测机构可以将不合格的产品剔除。

作为优选，所述的托框一由若干平行设置的托杆，以及与各托杆固连的连接杆组成，上述的托杆与连接杆相互垂直。

作为优选，所述的托框二由若干平行设置的托杆，以及与各托杆固连的连接杆组成，上述的托杆与连接杆相互垂直。

因此，本实用新型具有如下优点：1.自动化程度高，运行流畅平稳，工作效率高。2.不会造成毛坯之间发生碰撞，成品率高，降低生产成本。3.整体结构简单，易于实施。

附图说明

附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。

图中，机架1、卸料架2、输送带3、托架4、托框一41、托框二42、连接杆43、托杆40、检测机构5、接料斗6、毛坯7、间隙8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

自动取坯机的毛坯传送机构，设置在自动取坯机的机架1上，包括一个卸料架2，在卸料架2的上部设有进料机构，卸料架2的下部设有输送带3。卸料架2包括若干竖直设置的导柱21，在导柱21上设有可沿导柱21上下移动的托架4，该托架4由两个可水平移动的托框，即托框一41和托框二42组成。

每个托框均由若干根平行设置的托杆40组成，且托框一41和托框二42的托杆40交错设置。托框一41和托框二42均由若干平行设置的托杆40，以及与各托杆40固连的连接杆43组成，上述的托杆40与连接杆43相互垂直。当托框一41和托框二42的托杆40间距较小时毛坯7可架在相邻两根托杆40上，当托杆40间距较大时毛坯7可从相邻两根托杆40之间的间隙8漏出。

上述托框一41和托框二42中至少有一个与水平驱动机构相连。托架4与竖直驱动机构相连。输送带3的末端设有检测机构5，在检测机构5旁设有接料斗6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、卸料架2、输送带3、托架4、托框一41、托框二42、连接杆43、托杆40、检测机构5、接料斗6、毛坯7、间隙8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种自动取坯机的毛坯传送机构，设置在自动取坯机的机架(1)上，包括一个卸料架(2)，在卸料架(2)的上部设有进料机构，卸料架(2)的下部设有输送带(3)，其特征在于，所述的卸料架(2)包括若干竖直设置的导柱(21)，在导柱(21)上设有可沿导柱(21)上下移动的托架(4)，该托架(4)由两个可水平移动的托框，即托框一(41)和托框二(42)组成，每个托框均由若干根平行设置的托杆(40)组成，且托框一(41)和托框二(42)的托杆(40)交错设置，当托框一(41)和托框二(42)的托杆(40)间距较小时毛坯可架在相邻两根托杆(40)上，当托杆(40)间距较大时毛坯可从相邻两根托杆(40)之间的间隙漏出。

2.根据权利要求1所述的自动取坯机的毛坯传送机构，其特征在于，所述的托框一(41)和托框二(42)中至少有一个与水平驱动机构相连。

3.根据权利要求1所述的自动取坯机的毛坯传送机构，其特征在于，所述的托架(4)与竖直驱动机构相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动取坯机的毛坯传送机构，其特征在于，所述的输送带(3)的末端设有检测机构(5)，在检测机构(5)旁设有接料斗(6)。

5.根据权利要求4所述的自动取坯机的毛坯传送机构，其特征在于，所述的托框一(41)由若干平行设置的托杆(40)，以及与各托杆(40)固连的连接杆(43)组成，上述的托杆(40)与连接杆(43)相互垂直。

6.根据权利要求4所述的自动取坯机的毛坯传送机构，其特征在于，所述的托框二(41)由若干平行设置的托杆(40)，以及与各托杆(40)固连的连接杆(43)组成，上述的托杆(40)与连接杆(43)相互垂直。

Images