CN201134631Y - 预装式变电站箱体结构 - Google Patents
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Abstract
一种预装式变电站箱体结构，属高压/低压预装式变电站箱体结构的制造技术领域，主要包括顶盖(12)和箱体底盘(7)，由墙体材料(5)及周边的立柱型材(1)、边框型材(4)、门口型材(3)等构成的箱体外壳(8)，由墙体材料(5)及周边的门框型材(2)构成的箱门(9)等；立柱型材(1)为圆弧形柱角(17)内置十字镶槽(20)结构，门框型材(2)为带花边外檐(18)的U形镶槽(16)结构，门口型材(3)为带T字形密封件镶槽(19)的U形镶槽(16)结构，T字形密封件镶槽(19)内嵌设有密封件(6)，边框型材(4)为U形镶槽(16)结构。整体结构设计合理，性能优良，外形美观，密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预装式变电站箱体结构，属高压/低压预装式变电站箱体结构的制造技术领域。
背景技术
高压/低压预装式变电站箱体结构种类比较丰富，目前箱体结构的骨架是由成型钢板焊接并采用螺栓紧固件联接构成，外壳材料采用普通钢板材料、不锈钢板、玻璃纤维水泥板、普通铝合金板材。普通钢板造价较低，但是耐腐蚀性较差，只能适用于一般环境条件使用。不锈钢板耐腐蚀性能较好，但是造价较高使用范围较小。玻璃纤维水泥板防潮、耐腐蚀性能和环境的适应性较强，但是材料密度大增加了产品重量。普通铝合金板材安装方便，但是耐侯性、密封性与环境协调性不理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，具有防尘防水，耐侯性强，外形美观等效果的预装式变电站箱体结构。
本实用新型为预装式变电站箱体结构，包括顶盖和箱体底盘，置于顶盖和箱体底盘之间的箱体外壳和箱门，箱体外壳由墙体材料及周边的立柱型材，边框型材，门口等构成，箱门由墙体材料及周边的门框等构成，其特征在于门框由门框型材和连接件通过拉铆钉铆接固定构成，门口由门口型材和连接件及骨架构件通过拉铆钉铆接固定构成；所述的立柱型材为圆弧形柱角内置十字镶槽结构，所述的门框型材为带花边外檐的U形镶槽结构，所述的门口型材为带密封件镶槽的U形镶槽结构，密封件镶槽内嵌设有密封件，所述的边框型材为U形镶槽结构。
所述上部的门口可由门口型材通过骨架构件和拉铆钉与边框型材铆接固定构成。
所述的立柱型材，门框型材，门口型材，边框型材可为铝合金型材。
所述的密封件镶槽可为T字形结构。
所述门框与门口的配合间隙δ可为1～3mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、立拄型材呈圆弧形柱角内置十字镶槽结构，用于箱体外壳的四角，组成箱体的四个箱角，在两边的十字镶槽内镶入垂直向的墙体材料后与箱体骨架铆接固定，构成箱体外壳带大圆弧的箱角，不仅强度好，安全、防磕碰，而且外形美观；
2、门框型材呈带花边外檐的U形镶槽结构，用于组成箱体箱门的门框，与墙体材料组合成箱门，四根门框型材组成箱门门框，墙体材料镶入门框型材的U形镶槽后用连接件铆接成箱门，其独特设计的花边外檐，不仅提高了箱门的密封性和机械强度，而且遮盖了箱门门框与门口之间的间隙，使箱体外观更美观；
3、门口型材呈带密封件镶槽的U形镶槽结构，用于组成箱门的门口，凸起的密封件镶槽外沿设计为斜面结构，与设计成圆弧结构的门框U形镶槽外角配合，使箱门关合时不会产生因磕碰卡滞而影响箱门闭合的现象；四根门口型材的T字形密封件镶槽嵌入密封件后，用连接件组合铆接成箱门的门口，U形镶槽镶入墙体材料后与箱体骨架铆接固定，密封件选用密封毛条，具有密封性能好，工艺简单，成本低等特点；
4、边框型材呈U形镶槽结构，主要用于墙体材料的封边与固定，墙体材料镶入U形镶槽后与箱体骨架铆接固定。
通过上述各部件结构的精心设计和改进，使本实用新型的整体结构设计更趋合理，性能优良，外形美观，密封性好，防尘防水，经济实用；各部件型材所用材料选用铝合金，经挤压成形，机械性能好、重量轻、加工工艺简单，型材表面经电泳处理后，还具有较强的耐侯性、与各种色彩的墙体材料配合，可组合出多种色彩的箱体外壳，与环境协调一致，能满足各种客户的不同需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述立柱型材的截面结构剖面图；
图3是本实用新型所述门框型材的截面结构剖面图；
图4是本实用新型所述门口型材的截面结构剖面图；
图5是本实用新型所述边框型材的截面结构剖面图；
图6是图1所示I-I面的结构剖视图；
图7是图1所示II-II面的结构剖视图；
图8是图1所示III-III面的结构剖视图；
图9是图1所示IV-IV面的结构剖视图；
图10是图1所示V-V面的结构剖视图。
图中，1为立柱型材，2为门框型材，3为门口型材，4为边框型材，5为墙体材料，6为密封件，7为箱体底盘，8为箱体外壳，9为箱门，10为门框，11为门口，12为顶盖，13为骨架构件，14为连接件，15为拉铆钉，16为U形镶槽，17为圆弧形柱角，18为花边外檐，19为T字形密封件镶槽，20为十字镶槽。
具体实施方式
本实用新型主要包括顶盖12和箱体底盘7，置于顶盖12和箱体底盘7之间的箱体外壳8和箱门9等；箱体外壳8由墙体材料5及周边的立柱型材1、边框型材4、门口11等构成，箱门9由墙体材料5及周边的门框10构成；门框10由门框型材2和连接件14通过拉铆钉15铆接固定构成，门口11由门口型材3和连接件14、骨架构件13通过拉铆钉15铆接固定构成，上部的门口11由门口型材3通过骨架构件13和拉铆钉15与边框型材4铆接固定构成；立柱型材1为圆弧形柱角17内置十字镶槽20结构，门框型材2为带花边外檐18的U形镶槽16结构，门口型材3为带T字形密封件镶槽19的U形镶槽16结构，T字形密封件镶槽19内嵌设有密封件6，边框型材4为U形镶槽16结构。
以下结合本实用新型的装配过程对本实用新型作进一步描述：其中立柱型材1、门框型材2、门口型材3、边框型材4选用铝合金型材，墙体材料5选用夹芯彩钢板。
1、首先用槽钢、角钢、钢板等型材按设计图样和技术要求焊接箱体骨架，箱体底盘7为箱体骨架的一部分，在需固定型材和墙体材料的部位，均设置供连接用的骨架构件13；
2、将门口型材3按设计要求裁切下料，T字形密封件镶槽19嵌入密封件6后，用连接件14和拉铆钉15铆接成箱门门口11，如附图6、7、8所示；
3、将已成形的箱门门口11上部的门口型材3镶入按设计要求裁切的墙体材料5后，按设计要求位置，用拉铆钉15铆接固定在骨架构件13上，如附图6、7、8所示；
4、将按设计要求裁切好的墙体材料5镶入立柱型材1的十字镶槽20、边框型材4和门口11的门口型材3的U形镶槽16内，用拉铆钉15铆接在骨架构件13上，组合成箱体外壳8，如附图8、9、10所示；
5、按设计要求裁切门框型材2和墙体材料5，将墙体材料5和连接件14镶入门框型材2的U形镶槽16内，用拉铆钉15铆接成箱门门框10和箱门9。门框10与门口11按设计要求留出配合间隙δ为1～3mm，以保证箱门密封性能，如附图6、7、8所示；
6、用铰链将箱门9与箱体联结，并保证门框10与门口11的间隙δ，形成可开闭的箱门。
Claims (5)
1、一种预装式变电站箱体结构，包括顶盖(12)和箱体底盘(7)，置于顶盖(12)和箱体底盘(7)之间的箱体外壳(8)和箱门(9)，箱体外壳(8)由墙体材料(5)及周边的立柱型材(1)，边框型材(4)，门口(11)构成，箱门(9)由墙体材料(5)及周边的门框(10)构成，其特征在于门框(10)由门框型材(2)和连接件(14)通过拉铆钉(15)铆接固定构成，门口(11)由门口型材(3)和连接件(14)及骨架构件(13)通过拉铆钉(15)铆接固定构成；所述的立柱型材(1)为圆弧形柱角(17)内置十字镶槽(20)结构，所述的门框型材(2)为带花边外檐(18)的U形镶槽(16)结构，所述的门口型材(3)为带密封件镶槽(19)的U形镶槽(16)结构，密封件镶槽(19)内嵌设有密封件(6)，所述的边框型材(4)为U形镶槽(16)结构。
2、按权利要求1所述的预装式变电站箱体结构，其特征在于所述上部的门口(11)由门口型材(3)通过骨架构件(13)和拉铆钉(15)与边框型材(4)铆接固定构成。
3、按权利要求1所述的预装式变电站箱体结构，其特征在于所述的立柱型材(1)，门框型材(2)，门口型材(3)，边框型材(4)为铝合金型材。
4、按权利要求1所述的预装式变电站箱体结构，其特征在于所述的密封件镶槽(19)为T字形结构。
5、按权利要求1所述的预装式变电站箱体结构，其特征在于所述门框(10)与门口(11)的配合间隙δ为1～3mm。
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2007
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