CN203223139U - 一种集装箱大门 - Google Patents
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Abstract
一种集装箱大门，包括门面板（1）、门框（13）、门窗玻璃（8）、门锁、门铰链（6），其特征是：所述集装箱大门的正面是整块的门面板（1），背面是整块的盖板（2），所述大门的横向中部设有门窗玻璃（8），在与所述盖板（2）之间的所述门面板（1）的两侧边缘固定安装有竖筋（3），上、下边缘固定安装有横筋（4），门面板（1）背面的中部固定装有多处中间加强筋（5），所述门面板（1）和盖板（2）之间填有保温材料（9）；所述门框（13）与门体之间的门框侧固定装有密封条（15）。本实用新型使用门框密封条与门体在关闭大门时起到密封作用，内填保温防火材料起到保温的作用，采用全开式组合铰链及应急锁具使集装箱大门具有更好的安全性和拆卸和使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱部件结构，具体说是一种集装箱大门。
背景技术
集装箱体经常摆放在户外及露天施工现场，随时可能面临大风大雨或大幅度的寒热变化气候，而作为箱体内外连接的主要通道大门，其密封性保温性、装配的快速方便及反复开关的安全性就尤为重要，现有技术中未见解决此问题的方案。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了弥补现有技术的不足，提供一种集装箱大门，需要更好地密封保温和拆卸方便且使用安全可靠。
所述集装箱大门，包括门面板、门框、门窗玻璃、门锁、门铰链，其特征是：所述集装箱大门的正面是整块的门面板，背面是整块的盖板，所述大门的横向中部设有门窗玻璃，在与所述盖板之间的所述门面板的两侧边缘固定安装有竖筋，上、下边缘固定安装有横筋，门面板背面的中部固定装有多处中间加强筋，所述门面板和盖板之间填有保温材料；所述门框与门体之间的门框侧固定装有密封条。
所述竖筋、横筋和中间加强筋均由金属板材折弯成型，垫隔在所述门面板和盖板之间，使所述门面板和盖板之间形成厚度为80mm～130mm的间隔层。
所述门窗玻璃在所述门面板外侧的四周设有与门面板焊接的玻璃压条框。
所述门窗玻璃在所述盖板侧的四周设有与盖板通过螺钉紧固连接的玻璃压条框。
所述门窗玻璃是防爆玻璃，置于四周由玻璃压条框隔开的独立空间内。
在门内侧的门锁装有长度为门宽70%～95%的内把手，用于在紧急情况下便于打开大门。
本实用新型使用门框密封条与门体在关闭大门时起到密封作用，内填保温防火材料起到保温的作用，采用全开式组合铰链及应急锁具使集装箱大门具有更好的安全性和拆卸和使用的便利性。
附图说明
图1是本实用新型正面整体结构图，
图2是本实用新型背面整体结构图，
图3是面板加强筋示意图，
图4是图1中A-A竖截面示意图，
图5是图1中B-B横截面示意图。
图中：1—门面板，2—盖板，3—竖筋，4—横筋，5—中间加强筋，6—门铰链，7—玻璃压条框，8—门窗玻璃，9—保温材料，10—外锁，11—内锁，12—内把手，13—门框，14—固定螺栓，15—密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2中所示，集装箱大门，包括门面板1、门框13、门窗玻璃8、门锁、门铰链6，所述集装箱大门的正面是整块的门面板1，背面是整块的盖板2，所述大门的横向中部设有门窗玻璃8，在与所述盖板2之间的所述门面板1的两侧边缘固定安装有竖筋3，上、下边缘固定安装有横筋4，门面板1背面的中部固定装有多处中间加强筋5，如图5，所述门面板1和盖板2之间填有保温材料9；所述门框13与门体之间的门框侧固定装有密封条15。
横筋4、竖筋3和中间加强筋5有足够的轻度和厚度。
所述竖筋3、横筋4和中间加强筋5均由金属板材折弯成型，垫隔在所述门面板1和盖板2之间，使所述门面板1和盖板2之间形成厚度为80mm～130mm的间隔层。
间隔层中填装防火保温材料，使大门有足够的强度、和保温性能。密封条15使大门将集装箱的内外空间隔绝开，起到很好的防水防雨的作用。
所述门窗玻璃8在所述门面板1外侧的四周设有与门面板焊接的玻璃压条框7。所述门窗玻璃8在所述盖板2侧的四周设有与盖板通过螺钉紧固连接的玻璃压条框7。所述门窗玻璃8是防爆玻璃，置于四周由玻璃压条框7隔开的独立空间内。
防爆玻璃窗在保证安全性的同时起到透视集装箱内部的作用。
在门内侧的门锁装有长度为门宽70%～95%的内把手12，用于在紧急情况下便于打开大门。
作为具体的实施例，所述集装箱大门的门面板1由整块镀锌钢板一次冲切折弯成型，门的盖板2由整块钢板一次冲压折弯成型；在门的背面四周及中间焊接加强筋，使门与加强筋之间形成一定的空间，以便填充防火保温材料和安防玻璃观察窗；盖板2用自攻螺钉固定在门后的筋上，这样就使门、加强筋、盖板成为一个内部填满防火保温材料的整体。为了便于观察，大门的上部开有较大的玻璃观察窗，玻璃采用双层钢化防爆玻璃，安全隔热。观察窗钢化玻璃由玻璃压条钢7固定在盖板2上，门正面的玻璃压条钢7焊接在门面板1上，背面压条由自攻螺钉固定在盖板上。门锁由内外两部分组成，内外均可单独开启大门，内锁11带有紧急内把手12，可在紧急情况下讯速打开大门。门铰链6为组合式铰链，一部分焊接在门上，牢固可靠，另一部分固定在门框13上，两者由插销连接，方便快捷。
一、零部件制造过程
1.门面板1、盖板2、横竖玻璃压条框7、横、竖筋4、3及中间加强筋5分别按图1、2所示由数控冲床加工出相应的零件；
2.将上述加工的零件用数控折弯机分别按图3、5所示的折弯方向进行折弯成型；
3.将竖筋3和横筋4分别按图2、5、3所示碰焊在门面板1内部，使竖筋、横筋与门面板形成一个整体，增加门的强度，同时使门内形成一个空腔，以便有效填充保温材料9；将中间加强筋按图2、3所示碰焊在门面板1内部及观察窗开孔四周使玻璃开孔处形成一个与门内部隔断的独立空间，以便安放防爆玻璃.
4.电焊程序：将上述折弯和碰焊后的工件进行电焊处理.
1）.将碰焊后的门面板的四个折弯角、横筋4和竖筋3的对接处、以及中间加强筋5和竖筋3的对接处进行电焊处理并打磨平整，使得各零件间的接触更紧密并提升密封性能；
2）.组合铰链块组合铰链块由铰链套、铰链轴、铰链块焊接组成。铰链块由铰链轴连接为一整体。使铰链块与门成为整体。
3）.玻璃压条框将折弯好的玻璃横条和玻璃竖条焊接成2套玻璃压条框7，玻璃压条框7上的圆孔为塞焊孔，也可用于自攻螺钉固定孔。将1套玻璃压条框7焊接在门面板正面的开孔处，焊点打磨平整，此压条框主要用于从门正面固定防爆玻璃。
二、大门装配过程
将上述加工完毕的零部件进行防锈和喷塑处理后就可进行门的组装。装配过程具体描述如下。
1.按图4所示，将外锁10先固定在门面板正面的锁孔处；在门背面的空腔内填充防火保温材料。
2.按图4、5所示，将盖板2用自攻螺钉固定在门背面的筋上，使门与盖板成为整体；
3.按图4所示，将防爆门窗玻璃8放入门上开孔处，用另一套玻璃压条框7压住玻璃，再用自攻螺钉将此套玻璃压条固定在盖板2上；最后按图示装好内锁11和内把手12；
4.按图5所示，在集装箱箱体的门框13上装好密封条15后，将上述装配好的大门放入门框13中，调整好门与门框四周的间隙，通过门上的组合门铰链6，用Ｍ8螺栓将大门固定在大门框上。
由上述可知，本实用新型较好地解决了门自身的保温以及门与箱体间的保温及密封问题，提升了门的强度，门的装配及拆卸也更为方便快捷。
1.门内四周及中间布有加强筋，与盖板配合形成一个密封的空间，其内填充保温材料，使门自身的保温隔热性能增强；
2.所述集装箱大门的门面板、盖板均由整块钢板一次加工成型，且门内及四周均布有加强筋，门主体的平整性和强度都较好；
3.门采用组合式铰链固定，安装拆卸方便快捷，同时保证门有较大的开启角度。
Claims (6)
1.一种集装箱大门，包括门面板（1）、门框（13）、门窗玻璃（8）、门锁、门铰链（6），其特征是：所述集装箱大门的正面是整块的门面板（1），背面是整块的盖板（2），所述大门的横向中部设有门窗玻璃（8），在与所述盖板（2）之间的所述门面板（1）的两侧边缘固定安装有竖筋（3），上、下边缘固定安装有横筋（4），门面板（1）背面的中部固定装有多处中间加强筋（5），所述门面板（1）和盖板（2）之间填有保温材料（9）；所述门框（13）与门体之间的门框侧固定装有密封条（15）。
2.根据权利要求1所述的集装箱大门，其特征是：所述竖筋（3）、横筋（4）和中间加强筋（5）均由金属板材折弯成型，垫隔在所述门面板（1）和盖板（2）之间，使所述门面板（1）和盖板（2）之间形成厚度为80mm～130mm的间隔层。
3.根据权利要求1所述的集装箱大门，其特征是：所述门窗玻璃（8）在所述门面板（1）外侧的四周设有与门面板焊接的玻璃压条框（7）。
4.根据权利要求1所述的集装箱大门，其特征是：所述门窗玻璃（8）在所述盖板（2）侧的四周设有与盖板通过螺钉紧固连接的玻璃压条框（7）。
5.根据权利要求3或4所述的集装箱大门，其特征是：所述门窗玻璃（8）是防爆玻璃，置于四周由玻璃压条框（7）隔开的独立空间内。
6.根据权利要求1所述的集装箱大门，其特征是：在门内侧的门锁装有长度为门宽70%～95%的内把手（12），用于在紧急情况下便于打开大门。
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