CN201128551Y - 一种可包裹立体物品的气体包装片以及气体包装袋 - Google Patents
一种可包裹立体物品的气体包装片以及气体包装袋 Download PDFInfo
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Abstract
一种可包裹立体物品的气体包装片，包括气体柱以及用于分割的密封线，所述气体柱包括直径变化的气囊，所述直径变化的气囊上设置有用于对其进行充气的充气口。本实用新型的气体包装片，通过气体柱上气囊的直径变化，改变气体柱充气后的充气范围，以实现用一片气体包装片包裹立体物品的目的，节省材料，降低生产成本，提高包装效率。另外，本实用新型还提供一种气体包装袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体包装片以及气体包装袋，尤其涉及一种可服帖包裹住立体物品的气体包装片以及气体包装袋。
背景技术
近年来，市面上通常采用气体包装袋或者气体包装片用以包装物品，以避免容纳其内物品的破裂损坏。参阅图1及图2，所示气体包装袋采用透明薄膜制成，传统的气柱包装袋由多个气体柱200连结组成，气体柱之间相互独立，因此，即使有气体柱破裂，其它未破裂的气体柱仍会维持气密状态，使被包装物品仍受到缓冲保护而不会损伤。其基本原理如下：将多层薄膜组以热压印的方式一次成型，构成具有缓冲作用的多个气体柱200，而气体柱具有独立的进气口，进气口之间互相连通，共享一个充气气道，该气体柱进气口的内侧，即通往气体柱充气口处，则设置有用于避免泄气的逆止阀。然而，这种结构的气体包装袋，用于包装不规则物品或者是正方体、体积较大的物品时，其包装袋会形成突角300，增加体积，使气体包装袋无法贴合物品，提供良好的保护功能。
而对于传统的气体包装片，是在各气体柱上设立折点，使包装片可以弯折，放置于箱内以形成缓冲壁，用以保护物品，避免破裂损坏。然而，这种结构的气体包装片，用于包装立体物品，例如：正方体或者体积较大的物品时，需要多片包装片的组合来包装立体物品，浪费材料，增加包装步骤以及生产成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种节省材料、价格低廉、提高效率、可包裹立体物品的气体包装片。
另外，还可提供一种结构简单、能服帖包裹住立体物品的气体包装袋。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：
一种可包裹立体物品的气体包装片，包括气体柱以及用于分割的密封线，所述气体柱包括直径变化的气囊，所述直径变化的气囊上设置有用于对其进行充气的充气口。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述直径变化气囊中间部分的充气量小于其两端的充气量。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述气体包装片至少一侧边气体柱的充气量小于其其它地方气体柱的充气量。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述气体包装片还包括设置于所述直径变化气囊上的阻充部，用于减小所述直径变化气囊的充气量。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述阻充部的截面形状为三角形、月牙形、梯形、矩形或者不规则形状。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述充气口处还设置有用于防止气体回流的逆止阀。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述逆止阀包括气阀膜以及设置于所述气阀膜以及气囊内壁之间的耐热印刷部。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述逆止阀包括两片气阀膜以及设置于两片气阀膜之间的耐热印刷部。
上述的可包裹立体物品的气体包装片，其中：所述气体包装片还包括另一种气体柱，所述另一种气体柱具有直径不变的另一种气囊，该直径不变的另一种气囊上设置有用于对其进行充气的另一个充气口，该直径不变的另一种气囊与直径变化的气囊通过密封线进行分割。
一种气体包装袋，所述气体包装袋包括上述气体包装片，所述气体包装片至少一侧端弯折相连，且，弯折成突角处的充气量小于其其它地方的充气量。
因此，本实用新型的气体包装片，通过气体柱上气囊的直径变化，改变气体柱充气后的充气范围，以实现用一片气体包装片包裹立体物品的目的，节省材料，降低生产成本，提高包装效率。而使用这种气体包装片的气体包装袋，也能减少突角的充气量，使气体包装袋能够服帖的包裹立体物品，为立体物品提供良好的保护，且结构简单，能适应不同规格立体物品的需要。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是传统气体包装袋充气后包裹立体物品的示意图。
图2是图1沿直线A-A方向的剖视。
图3是本实用新型可包裹立体物品的气体包装片的示意图。
图4a～图4e是本实用新型阻充部的示意图。
图5是本实用新型另一可包裹立体物品的气体包装片的示意图。
图6是本实用新型气体包装片充气后包裹立体物品的示意图。
图7是本实用新型气体包装袋充气后包裹立体物品的示意图。
图8是图7沿直线B-B方向的剖视图。
具体实施方式
图3所示为本实用新型可包裹立体物品的气体包装片的示意图。气体包装片包括多个气体柱以及用于分割的密封线20。气体柱包括直径变化的气囊10、阻充部30以及逆止阀40。其中，气囊10上设置有充气口50，用于对气囊10进行充气。本实施方式中，气囊10内填充的气体可以是空气，也可以是惰性气体。密封线20用于分隔气囊10，使每一个气囊10各自独立，而各自独立的气囊10的充气口50是互相连通的，因此，仅需要一次充气，即可对气体包装片内的所有气囊11进行充气，提高效率。本实施方式中，在可充气的情况下，气囊10中间部分的充气量小于其两端的充气量。密封线20的形状为长条形，采用长条形的密封线的结构便于生产制造。
阻充部30设置于气囊10上，用于减小气囊10的充气量。本实施方式中，阻充部30的截面形状为梯形。阻充部30的数量为一对，设置于气囊10的相对两侧。阻充部30可通过压力方式或温度的方式形成。
在本实用新型其它实施方式，阻充部30的截面形状也可以为其他形状，请参照图4a～图4e，其中，图4a及图4b为矩形；图4c为月牙形；图4d为三角形。阻充部30的数量也可以为1个，参阅图4a及图4d；其数量也可以为2个以上，多个阻充部30也可以设置在同一侧，参阅图4e，为3个矩形状阻充部30设置于同侧。当然，本实用新型的阻充部30的截面形状也可以为不规则形状或以其他形式的排列，这里不再赘述。
逆止阀40设置于充气口50处，具有充气以及防止进入气囊10的气体回流的作用，其包括气阀膜以及设置于气阀膜以及气囊10内壁之间的耐热印刷部(图中未示出)。本实施方式中，气阀膜与气囊10内壁是压合于一起的，耐压印刷部用于避免逆止阀40在热压处理时，气阀膜与气囊10内壁完全粘结，使气体无法进入。因此，当气体从充气口50进入时，气体经过耐热印刷部进入气囊10，使气囊10膨胀，完成充气；当充气结束后，由于气囊10内气体的压力作用，使得充气口50被封闭，形成气密状态。即，充气时，气体能通过逆止阀进入气囊10，而充气结束后，逆止阀40能防止气体回流，避免泄气。
本实用新型其它实施方式中，逆止阀40也可以包括两片气阀膜(图中未示出)以及夹设于两片气阀膜中间的耐热印刷部。当充气结束后，在气囊10内部高压气体的作用下，两片气阀膜将偏向同一侧，并紧密贴压于气囊10的内壁，形成气密状态。当然，逆止阀40的结构并不限于上面所列举的方式。
图5所示为本实用新型另一气体包装片的示意图。同时参阅图6，为本实用新型气体包装片充气后包裹立体物品的示意图。图5所示的气体包装片与本实用新型图3所示的气体包装片结构基本相同，区别在于：图5中，气体包装片还包括另一种气体柱，该气体柱具有直径不变的另一种气囊10’，该直径不变的另一种气囊10’上设置有用于对其进行充气的另一个充气口50’，该另一个充气口50’与充气口50互相连通，该直径不变的另一种气囊10与直径变化的气囊10同样通过密封线20进行分割。因此，本实施方式的气体包装片至少一侧边气体柱的充气量小于其其它地方气体柱的充气量。具体实施方式中，为两侧边气体柱的充气量小于其其它地方气体柱的充气量。
参阅图6及图7，其中，图6所示为本实用新型气体包装袋充气后包裹立体物品的示意图。图7是图6沿直线B-B方向的剖视图。本实用新型中，气体包装袋是通过后期工艺将气体包装片粘合而成。即，通过后期工艺将气体包装片至少一侧端弯折相连后就形成气体包装袋，本实施方式中，是将气体包装片两侧端弯折相连形成气体包装袋。因此，本实用新型中的气体包装袋与本实用新型图3及图5所示的气体包装片的结构基本相同，这里不再赘述。
当充气装置(图中未示出)由充气口对气囊10、10’进行充气时，气体沿充气口进入气囊10、10’，使气囊10、10’膨胀形成气柱，而由于阻充部的存在，改变气体柱充气后的充气范围，因此，突角100处的充气量将减少。也就是说，这种气体包装袋弯折成突角处的充气量将小于其其它地方的充气量。当气体包装袋包裹立体物品时，能够与立体物品服帖接触，达到缓冲保护的作用。本实施方式中，在可充气体的情况下，突角100内充气量的减少范围与气囊10直径的变化所涉及的范围以及阻充部的范围有关。通常，阻充部的截面积越大，气囊10直径的变化所涉及的范围越大，突角100内的充气量就越少，充气后的气体包装袋也就越能够与立体物品贴合。
因此，本实用新型的气体包装片，通过气体柱上气囊10的直径变化，改变气体柱充气后的充气范围，以实现用一片气体包装片包裹立体物品的目的，节省材料，降低生产成本，提高包装效率。而使用这种气体包装片的气体包装袋，也能减少突角100的充气量，使气体包装袋能够服帖的包裹立体物品，为立体物品提供良好的保护，且结构简单，能适应不同规格立体物品的需要。
Claims (10)
1.一种可包裹立体物品的气体包装片，包括：气体柱以及用于分割的密封线，其特征在于：所述气体柱包括直径变化的气囊，所述直径变化的气囊上设置有用于对其进行充气的充气口。
2.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述直径变化气囊中间部分的充气量小于其两端的充气量。
3.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述气体包装片至少一侧边气体柱的充气量小于其其它地方气体柱的充气量。
4.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述气体包装片还包括设置于所述直径变化气囊上的阻充部，用于减小所述直径变化气囊的充气量。
5.根据权利要求4所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述阻充部的截面形状为三角形、月牙形、梯形、矩形或者不规则形状。
6.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述充气口处还设置有用于防止气体回流的逆止阀。
7.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述逆止阀包括气阀膜以及设置于所述气阀膜以及气囊内壁之间的耐热印刷部。
8.根据权利要求1所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述逆止阀包括两片气阀膜以及设置于两片气阀膜之间的耐热印刷部。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的可包裹立体物品的气体包装片，其特征在于：所述气体包装片还包括另一种气体柱，所述另一种气体柱具有直径不变的另一种气囊，该直径不变的另一种气囊上设置有用于对其进行充气的另一个充气口，该直径不变的另一种气囊与直径变化的气囊通过密封线进行分割。
10.一种气体包装袋，其特征在于：所述气体包装袋包括根据权利要求1至9项任意一项所述的可包裹立体物品的气体包装片，所述气体包装片至少一侧端弯折相连，且，弯折成突角处的充气量小于其其它地方的充气量。
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