CN201127955Y - 全液压压下式六辊冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的全液压压下式六辊冷轧机，是一种在冷轧设备中所用的六辊轧机，特别是全液压压下式AGC六辊冷轧机的布置形式。全液压压下式六辊冷轧机的AGC缸为压下式，其底部固定在轧机上横梁上，AGC缸的位置检测由磁尺来完成，中心孔将磁尺一端固定在AGC缸活塞杆上，通过活塞杆的移动带动磁尺位置的改变，可准确测量AGC缸的行程。支承辊平衡安装在轧机内侧，与中间辊横移块结为一体。中间辊辊系横移液压缸的头部固定在轧机机架上，缸体随着横移梁一起运动，便于维修与更换尾部传感器。斜楔调零装置安装在支承辊下部，液压缸固定在操作侧。支承辊为稀油循环润滑。本实用新型的目的是提供一种能提高板形精度，提高成材率的全液压压下式六辊冷轧机。
Description
技术领域
本实用新型所述的全液压压下式六辊冷轧机，是一种在冷轧设备中所用的六辊轧机，特别是全液压压下AGC六辊冷轧机的布置形式。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，特别是汽车行业和家电行业的发展，对冷轧产品的板形质量要求越来越高，我国现有的六辊轧机在轧制速度、板形控制等方面已不能完全满足钢铁行业发展的要求，国内现有的新型六辊轧机均是德国SMS及日本日立公司设计生产的。针对现存问题，研制一种新型的全液压压下式六辊冷轧机是十分必要的。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能提高冷轧带材最终板形精度，提高成材率、降低生产成本、减少浪费的全液压压下六辊冷轧机。
本实用新型所述的全液压压下式六辊冷轧机，其结构在于在机架中具有AGC缸、支撑辊平衡装置、中间辊横移装置、斜楔调零装置；AGC缸的底部固定在机架上横梁的AGC缸固定位置上；AGC缸位置检测的磁尺一端通过中心孔固定在AGC缸活塞上，通过AGC缸活塞杆的移动带动磁尺位置改变测量AGC缸的行程。
本实用新型所述的全液压压下式六辊冷轧机，其结构在于支承辊平衡装置安装于机架的内侧与中间辊横移块连为一体。
本实用新型所述的全液压压下六辊冷轧机，其结构在于中间辊横移装置中的横移缸头部固定在机架上，横移缸随着横移梁的移动而横移，位移传感器装在横移缸的尾部。
本实用新型所述的全液压压下六辊冷轧机，其结构在于斜楔调零装置安装在下支承辊下部，斜楔液压缸固定在操作侧；斜楔调零装置中的斜楔为整体式单楔。
本实用新型所述的全液压压下六辊冷轧机，其结构在于支承辊为稀油循环润滑。
本实用新型适应钢铁行业发展的需要，是国内第一套自主设计用于冷连轧机组的新型六辊轧机，使冷连轧机组的轧制速度由传统的1500m/min提升为1700m/min，板形平直度由传统的≤15I提升为≤10I，提高了机组的年产量及成材率，本实用新型改变了以往六辊轧机的结构，对传统六辊轧机作了全面的改进及创新，将以往的AGC推上改进为全液压压下六辊轧机，相关结构也做了修改，使此种型式的轧机更适应现代生产的需要。本实用新型的目的就是要设计制造一种全液压压下六辊冷轧机，以提高冷轧带材最终板形精度，提高成材率、降低生产成本，此种类型的六辊轧机可以推广使用，该轧机适用范围非常广泛，可用于作为单机架可逆、双机架可逆及酸洗、轧机联合机组的主机使用。
附图说明
本实用新型共有四张附图，其中：
附图1是全液压压下式六辊冷轧机操作侧结构示意图；
附图2是全液压压下式六辊冷轧机传动侧结构示意图；
附图3是支撑辊平衡装置结构示意图；
附图4是中间辊横移结构示意图；
附图5斜楔调零装置结构示意图。
图中：1、机架 2、AGC缸固定装置 3、工作辊辊系 4、中间辊辊系 5、支承辊辊系 6、工作辊弯辊 7、中间辊横移装置 8、支承辊平衡装置 9、斜楔调零装置 10、轧机内换辊轨道 11、支承辊锁紧装置 12、侧推缸 13、整体式单楔 14、中间辊横移块 15、横移缸 16、位移传感器 17、横移梁 18、AGC缸 19、磁尺 20、斜楔液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地说明
如图1所示，本发明由轧机机架装配1、AGC缸固定装置2、工作辊辊系3、中间辊辊系4、支承辊辊系5、工作辊弯辊6、中间辊横移及弯辊7、支承辊平衡8、斜楔调零装置9、轧机内换辊轨道10、下支承辊锁紧装置11、侧推缸12等机构组成。该轧机两片机架通过上横梁连接，机架底部固定在轧机底座上，在机架操作侧有工作辊及上、下支承辊锁紧装置11，新轧辊更换后将轧辊锁紧，防止轧辊在轧制力的作用下产生轴向位移，上、下支承辊轴承座的侧面入口侧有侧推缸12，待新辊更换，锁紧装置锁紧后，侧推缸推动支承辊偏向出口侧，中间辊辊系的中心与机架中心有4mm的偏移，中间辊辊系偏向入口侧，交错布置的轧辊辊系提高轧制的稳定性。
如图3所示，支承辊平衡装置，被安装在轧机中间辊横移块14内，液压缸的直径由原结构的￠200减小为￠90，该结构非常紧凑，减少了设备重量，节约了投资。而现有技术中的支承辊平衡装置，采用的是吊挂式结构，该装置通过吊装在轧机平台上的液压缸，将支承辊向上提起，达到平衡的目的
如图4所示，中间辊横移结构中横移缸15头部固定在机架上，液压缸本体随着横移梁17的移动而横移，液压缸尾部的位移传感器16在横移缸15的外侧，便于维修及更换。而未改进前结构，横移缸尾部固定在轧机机架上，位移传感器安装在底座内，一旦传感器损坏需要更换时，需将横移缸及相关部件全部拆除才能更换。
如图5所示，斜楔调零装置中的斜楔13为大角度整体式单楔，该结构简单，斜楔加工及精度易于保证。而现有技术中斜楔调零装置由阶梯垫及斜楔两部分组成，阶梯垫及斜楔采用分体结构，加工及装配复杂，精度无法保证，
支承辊润滑方式由未改进前的油气润滑改为稀油循环润滑，高速轧机在工作时轴承会产生很大的热量，油气润滑无法将轴承产生的热量全部带走，时间长后，轴承过热对轴承自身的使用寿命会大大减少，轴承变形会有一定的增加，对带材的最终板形有很大的影响。
本发明的优点及效果是，轧机采用全液压压下结构，AGC缸安装在轧机上横梁顶部，轧机的整体结构及布置形式适于高速度，大张力带材的轧制，该六辊轧机根据带钢的宽度，移动中间辊的轴向位置，以此调整轧辊之间的接触长度，消除有害接触，减小工作辊的弹性挠曲，提高复合板形的控制能力，为了追求更高的板形控制能力，减少同板差，设计出新一代六辊轧机，该六辊轧机是在轧机中附加中间辊弯曲，由此，工作辊直径可以更小化，使轧制更薄、更硬的宽板材料成为可能，这是我国自行设计制造第一套具有国际先进水平的大型六辊冷轧机。
Claims (5)
1.一种全液压压下式六辊冷轧机，其特征在于在机架(1)中具有AGC缸(18)、支撑辊平衡装置(8)、中间辊横移装置(7)、斜楔调零装置(9)；AGC缸(18)的底部固定在机架(1)上横梁的AGC缸固定位置(2)上；AGC缸位置检测的磁尺(19)一端通过中心孔固定在AGC缸活塞上，通过AGC缸活塞杆的移动带动磁尺(19)位置改变测量AGC缸(18)的行程。
2.根据权利要求1所述的全液压压下式六辊冷轧机，其特征在于支承辊平衡装置(8)安装于机架(1)的内侧与中间辊横移块(14)连为一体。
3.根据权利要求1所述的全液压压下六辊冷轧机，其特征在于中间辊横移装置(7)中的横移缸(15)头部固定在机架(1)上，横移缸(15)随着横移梁(17)的移动而横移，位移传感器(16)装在横移缸(15)的尾部。
4.根据权利要求1所述的全液压压下六辊冷轧机，其特征在于斜楔调零装置(9)安装在下支承辊下部，斜楔液压缸(20)固定在操作侧；斜楔调零装置(9)中的斜楔为整体式单楔(13)。
5.根据权利要求1所述的全液压压下六辊冷轧机，其特征在于：支承辊为稀油循环润滑(13)。
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| CN104897039A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-09-09 | 襄阳博亚精工机器有限公司 | 多辊矫直机楔铁检测装置 |
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