CN201126865Y - 铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，它包括缠绕在电动机定子上的铝漆包线和电动机接头部分的引出铜线，引出铜线与铝漆包线的端部同时压接在内有镀锡层的连接器上。本实用新型通过采用内部镀锡的连接器连接铝芯绕组电动机接头部分的引出铜线和铝漆包线，因锡的金属活泼性位于铜和铝的之间，这样在使用过程中就可减少电腐蚀现象的发生；提高铝芯绕组电动机的使用寿命和质量；且在加工工艺中镀锡工艺相对简单。连接器内部设置的卡齿第一可以加强铜线与铝漆包线的连接强度，第二在采用钳子夹紧连接器的时候不用专门剥除铝漆包线上的绝缘漆，减少连接工序，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝芯绕组电动机，特别涉及一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构。
背景技术
为降低电机生产成本，目前以铝线代替铜线的电动机已逐渐开始推广，常用的定子绕线为铝漆包线，电机接头部分引出线为铜线。因铜、铝导线直接连接时，这两种金属的接触面跟空气中的水分、二氧化碳和其它杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量及热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，进一步增大了接触电阻。接触电阻的增大，电动机在运行中连接部位就会温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故，影响铝芯绕组电动机的质量和使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可降低铝线与铜线连接点发生电腐蚀的铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的：一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，它包括缠绕在电动机定子上的铝漆包线2和电动机接头部分的引出铜线3，其特点是：引出铜线3与铝漆包线2的端部同时压接在内有镀锡层4的连接器5上。
上述的铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构是，在连接器5内设有卡齿6。
上述的铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构是，在连接器5上还套有热缩管套1。
与现有技术相比，本实用新型通过采用内部镀锡的连接器连接铝芯绕组电动机接头部分的引出铜线和铝漆包线，因锡的金属活泼性位于铜和铝的之间，这样在使用过程中就可减少电腐蚀现象的发生；提高铝芯绕组电动机的使用寿命和质量；且在加工工艺中镀锡工艺相对简单。连接器内部设置的卡齿第一可以加强铜线与铝漆包线的连接强度，第二在采用钳子夹紧连接器的时候不用专门剥除铝漆包线上的绝缘漆，减少连接工序，减低生产成本。连接在连接器上的热缩管套，第一可以防止漏电，减少安全隐患，第二可以减少空气中水蒸汽及二氧化碳等与连接段铝线的接触，可进一步减少电腐蚀现象的产生。因此本实用具有很好的推广价值和使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，铝芯绕组电动机缠绕在电动机定子上漆包线为铝漆包线2，铝芯绕组电动机接头部分的引出导线为铜线3，为减小铝线与铜线连接后的电腐蚀，现采用铜制作连接器5，在连接器5内部设有卡齿6，并且在连接器5的内部渡有镀锡层4，在连接铝芯绕组电动机的铝漆包线2和引出铜线3时，将引出铜线3与铝漆包线2的端部同时插入连接器5内，然后通过钳子将连接器5捏扁，这样连接5内部的卡齿6将会破除铝漆包线3上的绝缘漆，将铜线3和铝漆包线2相互连接。同时为防止漏电，隔离空气中的水蒸汽及二氧化碳等与脱漆段铝线接触，在铝漆包线2与引出铜线3的电线裸露部可以进行常规的绝缘处理，比较好的是在铝漆包线2与引出铜线3的电线裸露部分套接通过电吹风、烘箱、热缩机等加热设备使其受热收缩的具有绝缘性能的热缩管套1。
Claims (3)
1. 一种铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，它包括缠绕在电动机定子上的铝漆包线(2)和电动机接头部分的引出铜线(3)，其特征在于：引出铜线(3)与铝漆包线(2)的端部同时压接在内有镀锡层(4)的连接器(5)上。
2. 根据权利要求1所述的铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于：在连接器(5)内设有卡齿(6)。
3. 根据权利要求1所述的铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构，其特征在于：在连接器(5)上还套有热缩管套(1)。
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