CN201112436Y - 一种软包装电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装电池，该电池包括电池壳体和设置在该电池壳体内的电芯，其中，所述电池壳体的端部由塑胶体封装。根据本实用新型提供的软包装电池，由于电池壳体的端部由塑胶体封装，这样，可以通过该塑胶体确保软包装电池的尺寸精度。

Description

一种软包装电池

技术领域

本实用新型涉及一种软包装电池。

背景技术

软包装电芯与锂离子相比优势较为明显，在体积相同的情况下，容量高、重量轻，性能安全，不易爆炸.基于这些优点，现行使用的移动设备越来越多使用软包装电芯作为设备的电源装置。在使用过程中，电池充电，更换SIM卡等常规操作对电芯有较高的刚度要求，而软包装电芯的外壳较软，这就形成了一对矛盾.因而，为了满足在使用中的功能性要求时，通常需要对软包装电芯用各种外壳结构进行封装，从而制成具有足够刚度的软包装电池。

CN2783537Y公开了一种插口式内置电池，其中，该电池包括金属电池壳体，壳体内设置有软电芯及保护电路板或模块，还包括固定在电池壳体上的锁紧装置。此外，所述金属电池壳体为在厚度方向上下或前后对合的两块，在相互对合的侧壁上设置有相匹配的搭接台阶，在搭接台阶上设置有连接固定结构，用于将金属电池壳体装配起来。

对于该电池，由于电池壳体为塑胶内注塑金属板材，必然需要对金属板材进行冲压或弯折，然后再利用机械加工形成固定结构。此后，利用相对合的电池壳体的固定结构，将软包装电芯封装起来，从而制成该电池。显然，通过冲压或弯折工艺制成的金属壳体尺寸精度较低，例如，当对板材进行弯折90度时，很难保证弯折形成的角度与90度之间具有较小的误差，而且当通过搭接台阶上的固定结构将相对合的壳体装配在一起时，显然会使壳体的制造误差放大，从而使制成的电池壳体的尺寸更加难以控制。

对于制成的电池来说，如果电池壳体的尺寸难以控制，则意味着不能确保制成的电池有效地利用其安装空间，不能有效地利用尺寸空间提高电池的容量密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能有效控制电池的尺寸的缺陷，而提供一种能有效控制制成电池的尺寸的软包装电池。

本实用新型提供了一种软包装电池，该电池包括电池壳体和设置在该电池壳体内的电芯，其中，所述电池壳体的端部由塑胶体封装。

根据本实用新型提供的软包装电池，由于电池壳体的端部由塑胶体封装，这样，可以通过该塑胶体限定电池壳体在宽度方向和高度方向上的尺寸，能够确保在宽度方向和高度方向上的尺寸精度；在电池长度方向上，可以通过塑胶体与电池壳体的配合关系(伸入电池壳体的长度和伸出于电池壳体的长度)，来确保电池在长度方向的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的软包装电池的分解透视图；

图2为表示图1中电池壳体的透视图；

图3为表示图1中电池壳体的连接结构的截面图；

图4为表示图1中电池壳体的另一透视图；

图5为表示根据本实用新型的软包装电池中安装保护线路板的示意图。

图6为图1中软包装电池的透视图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施方式进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的软包装电池包括电池壳体2和设置在该电池壳体2内的电芯1，其中，所述电池壳体2的端部由塑胶体3封装。

如图2和图4所示，由于塑胶体3的存在，通过塑胶体3与电池壳体2在该壳体的端部的配合关系，可以确保电池壳体2在高度方向和宽度方向上的尺寸处于合理的误差范围内，还可以通过塑胶体3与电池壳体2在长度方向上的配合关系，确定整个电池在长度方向上也具有正确的尺寸，从而可以控制软包装电池的外部尺寸精度。

如图2和图4所示，电池壳体2包括第一壳体4和第二壳体5，第一壳体4和第二壳体5在电池壳体2的侧面通过设置于所述电池壳体2侧面上的连接结构而直接相互配合，塑胶体3包括第一塑胶体6和第二塑胶体7，第一壳体4和第二壳体5在电池壳体2的端部通过第一塑胶体6和第二塑胶体7封装。

在该实施例中，电池壳体2在沿电池的长度方向上分为第一壳体4和第二壳体5，本领域普通技术人员应该知道，电池壳体2既可以在软包装电池的长度方向分为第一壳体4和第二壳体5，也可以在宽度方向上分为第一壳体和第二壳体，这两种情况在本质上是相同的，只要满足电池壳体的端部由塑胶体3密封即可。因而，在随后的描述中仅对该实施例的情况进行详细描述。

电池壳体2一般由金属制成，如不锈钢，优点为可以利用较薄的材料形成电池的壳体，同时能够满足对电池壳体的刚度要求。但是在利用金属板材制作壳体2时，通常需要对板材进行弯折或冲压加工，从而容易使制成的电池壳体具有相对稍大的尺寸误差。在本实用新型的软包装电池中，恰恰是通过了金属的壳体2与塑胶体3的配合关系，从而可以使本实用新型提供的软包装电池的外形尺寸具有较高的精度。

如图2所示，在电池壳体的侧面，第一壳体4和第二壳体5通过设置于所述电池壳体2侧面上的连接结构而直接相互配合，在电池壳体的端部，第一壳体4和第二壳体5通过第一塑胶体6和第二塑胶体7而间接配合。

连接结构的作用为将第一壳体4和第二壳体5紧密地连接在一起。如图2和图3所示，所述连接结构包括设置在第一壳体4或第二壳体5的侧面的端部的台阶部8，该台阶部8从电池壳体2的侧面向内凹陷，与电池壳体2侧面的对应内表面配合。这样，当将第一壳体4和第二壳体5彼此合上时，内凹的台阶部可以插入与该台阶部8对应的侧面之内，从而形成第一壳体4和第二壳体5之间的牢固连接。所述台阶部8至少为一对，优选地，在第一壳体4或第二壳体5的两个侧面上都设置有台阶部8。从而在第一壳体4和第二壳体5之间形成更为牢固可靠的连接。该连接结构还可以具有多种形式，如搭接台阶、阴阳对接扣以及卡头和卡槽的配合等，只要能够形成第一壳体4和第二壳体5之间的连接即可。

如图2和图4所示，显然，为了形成封闭的空间，用于放置软包装的电芯1，需要将壳体2两端的空间封闭，为此，第一塑胶体6将壳体的一端封装，第二塑胶体7将壳体的另一端封装。

由于塑胶体3具有与第一壳体4和第二壳体5相互配合的尺寸，而且，在形成塑胶体3的过程中，完全能够确保形成的塑胶体3具有准确的尺寸，因而，可以通过塑胶体3(包括第一塑胶体6和第二塑胶体7)与壳体2(包括第一壳体4和第二壳体5)的配合关系，确保制成的软包装电池具有较高的尺寸精度。

具体地说，如图2和图4所示，在宽度方向上，电池的宽度方向上的尺寸由第一塑胶体6和第二塑胶体7限定，第一壳体4和第二壳体5在宽度方向上均以第一塑胶体6或第二塑胶体7为准；在厚度方向上，电池的厚度方向上的尺寸也由第一塑胶体6和第二塑胶体7限定，第一壳体4和第二壳体5在厚度方向上均以第一塑胶体6或第二塑胶体7为准；而在电池的长度方向上，整个电池的尺寸包括电池壳体2的长度尺寸加上塑胶体3在长度方向上的尺寸，而电池壳体2的长度尺寸可以具有较高的精度，同时塑胶体3也具有较高的精度，因而，可以通过塑胶体3与电池壳体2的配合关系对整个电池的尺寸控制在合理的范围内。

塑胶体3与电池壳体2的配合关系的实现可以通过多种实施方式。

在一种实施方式中，封装电池壳体2的一端的第一塑胶体6的一部分12与电池壳体2的第一壳体4固定配合，而第一塑胶体6的另一部分13与电池壳体2的第二壳体5固定配合。封装电池壳体2的另一端的第二塑胶体7为单个整体，与第一壳体4固定配合或与第二壳体5固定配合。

在该实施方式中，如图4所示，第一塑胶体6的两部分(即第一塑胶体6的所述一部分12和另一部分13)可以通过卡扣结构连接在一起。自然，所述相互配合的两个部分之间需要留出电芯1的极耳或其他导电元件的位置，以与用电元件电连接。第二塑胶体7可以固定配合在第一壳体4上，也可以固定配合在第二壳体5上，而且第二塑胶体7可以通过配合结构与相应的壳体连接在一起。这样，当将第一壳体4与第二壳体5装配在一起时，在壳体的侧面，第一壳体4和第二壳体5通过连接结构直接连接，而在由第一塑胶体6封装的一端，第一壳体4和第二壳体5通过第一塑胶体体6的两个部分而间接连接在一起，在由第二塑胶体7封装的另一端，第一壳体4和第二壳体5通过第二塑胶体7与对应壳体的连接而间接连接在一起。

在另一种实施方式中，封装壳体2一端的第一塑胶体6为单个部件，封装壳体2另一端的第二塑胶体7也为单个部件。在该情况下，第一塑胶体6和第二塑胶体7分别与第一壳体4和第二壳体5固定配合，第一塑胶体6和第二塑胶体7分别与第二壳体5和第一壳体4的端部卡扣配合；或者第一塑胶体6和第二塑胶体7分别与第二壳体5和第一壳体4固定配合，第一塑胶体6和第二塑胶体7分别与第一壳体4和第二壳体5的端部卡扣配合。也就是说，第一塑胶体6和第二塑胶体7不能同时固定配合在第一壳体4或第二壳体5上，因而，可以形成第一塑胶体6与第二塑胶体7相对设置的结构，从而使第一壳体4和第二壳体5之间的连接力更为均匀、可靠。

当然，实际上，除了上述两种实施方式之外，塑胶体3和电池壳体2之间的配合关系还可以通过其他多种形式得以实现。以能实现第一壳体4和第二壳体5的可靠连接，而且还能确保形成的电池具有较高的尺寸精度即可。

所述卡扣结构包括多种形式，如搭接台阶、阴阳对接扣或插接卡头、卡头和卡槽的配合等。所述配合结构包括多种形式，如搭接台阶、阴阳对接扣、卡头和卡槽的配合等等。上述卡扣结构和配合结构可以由机械领域的普通技术人员根据实际应用情况加以选择应用。

塑胶体与壳体的固定配合可以通过多种形式加以实现，如塑胶体3(包括第一塑胶体6和第二塑胶体7)可以与壳体(包括第一壳体4和第二壳体5)为分开的部件，将塑胶体注塑成型在壳体上而制成；或者使塑胶体与壳体为一体结构，如通过使注塑工艺，直接形成带有第一塑胶体6的第一壳体4以及带有第二塑胶体7的第二壳体5。

为了对电芯1起到保护作用，优选情况下，所述软包装电池还包括保护线路板9和端盖10，端盖10用于保护线路板9的固定和封装，并为整个电池提供必要的形状，其中，端盖10通过卡扣结构与位于电池壳体2端部的塑胶体3配合连接，保护线路板9固定于塑胶体3与端盖10之间，如图5所示。

保护线路板9的作用在于：当电池充电时保护电芯电压低于设定过充电压；当电池放电时，使电芯电压高于设定的过放电压，从而延长电芯的使用寿命和电池安全性。保护线路板9为常用的部件，可以根据应用场合加以选择。为了可靠地固定保护线路板9，优选情况下，所述塑胶体3的端面形状和端盖10接触保护线路板9的表面形状均与保护线路板9的形状形成配合关系，这样，可以恰好将保护线路板9放置在塑胶体3的端面上。而且，端盖10可以通过卡扣结构(与上述卡扣结构类似，在此不再详细描述)紧密连接于塑胶体3上，因而，位于端盖10和塑胶体3之间的保护线路板9得以牢固地固定在恰当的位置上。当然，保护线路板9还需要与电芯1电连接，塑胶体3的端面结构必然也满足保护线路板9与电芯1的电连接关系。端盖10也具有满足保护线路板9与用电元件之间的电连接关系。这些都可以由普通机械技术人员设计实现。

根据本实用新型的一个实施方式，整个软包装电池的装配过程如下：

制造电芯1；通过注塑工艺，制造带有第一塑胶体6的第一壳体4和带有第二塑胶体7的第二壳体5，且第一壳体4和第二壳体5在侧面可以通过连接结构直接配合连接，在端部，第一壳体4和第二壳体5可以通过第一塑胶体6和第二塑胶体7的配合结构而间接连接；将电芯1置入壳体(第一壳体4或第二壳体5)内，将壳体封闭；将保护线路板9置于壳体端部的塑胶体3上并将端盖10连接于盖塑胶体3上，从而将保护线路板9可靠固定。最后制得软包装电池。

为了便于在制得的软包装电池上作出标记引导消费者正确使用，优选情况下，所述电池还包括标贴11，该标贴11贴合在电池壳体2、模塑体3以及盖10的侧表面上，如图1和图6所示。

根据本实用新型提供的软包装电池，可以通过塑胶体3与电池壳体2的配合关系(伸入电池壳体的长度和伸出于电池壳体的长度)，来确保电池具有较高的尺寸精度。

Claims (7)

1. 一种软包装电池，该软包装电池包括电池壳体(2)和设置在该电池壳体(2)内的电芯(1)，其特征在于，所述电池壳体(2)的端部由塑胶体(3)封装。

2. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，所述电池壳体(2)包括第一壳体(4)和第二壳体(5)，所述第一壳体(4)和第二壳体(5)在所述电池壳体(2)的侧面通过设置于所述电池壳体(2)侧面上的连接结构而直接相互配合，所述塑胶体(3)包括第一塑胶体(6)和第二塑胶体(7)，所述第一壳体(4)和第二壳体(5)在所述电池壳体(2)的端部通过所述第一塑胶体(6)和第二塑胶体(7)封装。

3. 根据权利要求2所述的软包装电池，其特征在于，所述设置于所述电池壳体(2)侧面上的连接结构包括设置于所述第一壳体(4)或第二壳体(5)侧面的端部的台阶部(8)，该台阶部(8)从所述电池壳体(2)的侧面向内凹陷，与所述电池壳体(2)侧面的对应内表面配合。

4. 根据权利要求2所述的软包装电池，其特征在于，所述第一塑胶体(6)的一部分(12)与所述第一壳体(4)固定连接，另一部分(13)与所述第二壳体(5)固定连接，第一塑胶体(6)的一部分(12)和另一部分(13)通过卡扣结构而相互配合。

5. 根据权利要求2所述的软包装电池，其特征在于，所述第一塑胶体(6)和第二塑胶体(7)分别与所述第一壳体(4)和第二壳体(5)固定连接，所述第一塑胶体(6)和第二塑胶体(7)分别与第二壳体(5)和第一壳体(4)的端部卡扣配合。

6. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，所述软包装电池还包括保护线路板(9)和端盖(10)，所述端盖(10)与位于所述电池壳体(2)端部的塑胶体(3)卡扣配合，所述保护线路板(9)位于所述塑胶体(3)的外表面与所述端盖(10)的内表面之间。

7. 根据权利要求1所述的软包装电池，其特征在于，所述软包装电池还包括贴合在所述电池表面上的标贴(12)。

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