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CN105958577A - 一种充电电池及其制作方法 - Google Patents

一种充电电池及其制作方法 Download PDF

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CN105958577A
CN105958577A CN201610358242.7A CN201610358242A CN105958577A CN 105958577 A CN105958577 A CN 105958577A CN 201610358242 A CN201610358242 A CN 201610358242A CN 105958577 A CN105958577 A CN 105958577A
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rechargeable battery
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刘同鑫
石磊
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Qingdao Happy View Digital Media Co Ltd
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    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H02J7/731—
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Abstract

本发明提供了一种充电电池及其制作方法，其特点是：外壳金属上盖、金属下盖、连接边框，金属上盖和金属下盖均包括平板本体和平板本体周边的翻边，在翻边上设置凸起，连接边框的两面分别设置嵌槽，在嵌槽内设置与凸起对应的焊接条，将金属上盖和金属下盖的翻边分别嵌入对应的嵌槽，通过凸起与焊接条焊接在一起，使金属上盖、金属下盖及连接边框形成一体式的外壳，电池芯置于外壳内部，在连接边框一侧边与所述电池芯上的触点对应的位置上设置有触点孔。金属上、下盖均用不锈钢板制成，连接边框用塑料制成，并采用超声波焊接工艺，加工质量可靠。结构合理、紧凑，便于统一外部规格尺寸，兼容性好，电池经久耐用，提高电池的重复使用率。

Description

一种充电电池及其制作方法
技术领域
本发明属于电池制造技术领域，涉及一种可以充电的电池,主要用于手机等移动电子设备，具体说是一种充电电池及其制作方法。
背景技术
随着大屏幕手机、iPAD等移动电子设备的发展，移动设备需要的电量越来越大，因此，需要频繁充电，目前市面上很多移动电子设备的电池都是内置的，不利于电池的更换和交换，容易造成电池的浪费和环境污染。而且不同设备的电池规格不尽相同，兼容性差，不便于移动电子设备使用过程中电池的更换，也不利于充电电池与各种充电器之间的匹配。现有充电电池基本上都是塑料外壳，外壳较厚，体积较大，不符合手机等移动设备超薄的发展方向，而且不耐冲击和磕碰，使用寿命较短。
如何使充电电池具有广泛的兼容性，方便统一电池规格，使电池可以多次使用和在不同用电设备上使用。提高电池的使用率，保证电池经久耐用。这是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种充电电池及其制作方法，充电电池壳体结构合理，稳固、可靠，提高电池的重复使用率，保证电池经久耐用。另外，便于统一电池规格，使电池具有广泛的兼容性，使电池可以多次使用和在不同用电设备上使用。其制作方法简单、加工质量可靠。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种充电电池，包括电池芯、外壳，其特征在于，所述的外壳包括：金属上盖、金属下盖、连接边框，所述金属上盖和金属下盖均包括平板本体和平板本体周边的翻边，所述翻边上设置凸起，所述的连接边框的两面分别设置嵌槽，所述嵌槽内设置与凸起对应的焊接条，所述金属上盖和金属下盖的翻边分别嵌入对应的所述嵌槽，通过凸起与焊接条焊接在一起，使金属上盖、金属下盖及连接边框形成一体式的外壳；所述的电池芯置于外壳内部，在连接边框一侧边与所述电池芯上的触点对应的位置上设置有触点孔。
对上述技术方案的改进：所述电池芯有触点的一边与所述连接边框之间设置一保护板，所述保护板上与所述触点孔及电池芯的触点对应的位置上设置有保护触点。
对上述技术方案的进一步改进：所述的金属上盖、金属下盖均用不锈钢板制成，所述凸起为带倒钩的箭头状，所述连接边框用塑料制成。
对上述技术方案的进一步改进：所述的金属上盖、金属下盖、连接边框均为长方形，所述的金属上盖及金属下盖外轮廓尺寸均略小于所述连接边框。
对上述技术方案的进一步改进：所述的金属上盖、金属下盖与连接边框之间用超声波焊接为一体。
对上述技术方案的进一步改进：所述的连接边框一侧边上设置有供使用充电电池的设备固定充电电池用的锁孔，所述的连接边框另一侧边上设置方便从设备上取下充电电池的凹槽。
一种上述充电电池的装配生产方法，其特征在于，包括如下步骤：先按照金属上盖和金属下盖的平面展开图冲压出平面的金属上盖和金属下盖，然后将带凸起的边沿进行90°折边；分别将金属上盖或金属下盖扣到连接边框的一面，使金属上盖或金属下盖的翻边嵌入对应的嵌槽，并进行超声波焊接，使金属上盖或金属下盖的凸起与焊接条焊接在一起；将电池芯和保护板放入金属上盖或金属下盖内侧，使保护触点对准电池芯的充放电触点，将再将金属下盖或金属上盖扣到连接边框的另一面，使金属下盖或金属上盖的翻边嵌入对应的嵌槽，并使连接边框上的触点孔对准保护触点，并进行超声波焊接，使金属下盖或金属上盖的凸起与焊接条焊接在一起；这样，就将电池芯封装在一体结构的外壳内部。
本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：
本发明外壳由金属上盖、金属下盖和连接边框组成，优选不锈钢板制成金属上盖和金属下盖，通过超声波焊接与塑料的连接边框3连接为一体，将电池芯置于外壳中间。便于统一电池规格，使电池具有广泛的兼容性，使电池可以多次使用和在不同用电设备上使用，提高电池的重复使用率，保证电池经久耐用。其装配方法简单，加工质量可靠。
附图说明
图1是本发明一种充电电池的分体结构示意图；
图2是本发明一种充电电池的总装结构示意图。
图中：1-金属上盖、2-电芯、3-连接边框、4-金属下盖、5-倒钩、6-触点孔、7-保护板、8-保护触点、9-焊接条、10-锁孔、11-凹槽、12-外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1、图2，本发明一种充电电池的实施例，外壳12包括：金属上盖1、金属下盖4、连接边框3，所述金属上盖1和金属下盖4均包括平板本体和平板本体周边的翻边，所述翻边上设置凸起，所述的连接边框3的两面分别设置嵌槽，所述嵌槽内设置与凸起对应的焊接条，所述金属上盖1和金属下盖4的翻边分别嵌入对应的所述嵌槽，通过凸起5与焊接条9焊接在一起，使金属上盖1、金属下盖4及连接边框3形成一体式的外壳12；将电池芯2置于外壳12内部，在连接边框3一侧边与所述电池芯2上的触点对应的位置上设置有触点孔6。
具体而言：上述电池芯2有触点的一边与所述连接边框3之间设置一保护板7，所述保护板7上与所述触点孔6及电池芯2的触点对应的位置上设置有保护触点8。
优选的，上述的金属上盖1、金属下盖4均用不锈钢板制成，上述凸起5为带倒钩的箭头状，上述连接边框3用塑料制成。
通常，上述的金属上盖1、金属下盖4、连接边框3均为长方形，上述的金属上盖1及金属下盖4外轮廓尺寸均略小于上述连接边框3。
优选的，金属上盖1、金属下盖4与连接边框3之间用超声波焊接为一体。
上述连接边框3一侧边上设置有供使用充电电池的设备固定充电电池用的锁孔10，使用电池的设备可以通过锁孔10固定充电电池；在连接边框3另一侧边上设置方便从设备上取下充电电池的凹槽11，方便手工或用工具从设备上取下充电电池。
本发明一种上述充电电池的装配生产方法的实施例，包括如下步骤：先按照金属上盖1和金属下盖4的平面展开图冲压出平面的金属上盖1和金属下盖4，然后将带凸起5的边沿进行90°折边；分别将金属上盖1或金属下盖4扣到连接边框3的一面，使金属上盖1或金属下盖4的翻边嵌入对应的嵌槽，并进行超声波焊接，使金属上盖1或金属下盖4的凸起5与焊接条9焊接在一起；将电池芯2和保护板7放入金属上盖1或金属下盖4内侧，使保护触点8对准电池芯2的充放电触点，将再将金属下盖4或金属上盖1扣到连接边框3的另一面，使金属下盖4或金属上盖1的翻边嵌入对应的嵌槽，并使连接边框3上的触点孔6对准保护触点8，并进行超声波焊接，使金属下盖4或金属上盖1的凸起5与焊接条9焊接在一起；这样，就将电池芯2封装在一体结构的外壳12内部。
使用时，将充电电池放入用电设备如手机中，通过锁孔10将电池固定，通过触点孔6进行充放电，通过凹槽（扣手）11可以方便地装、取电池。由于本充电电池便于做成具有统一的外部规格尺寸，具有了广泛的兼容性，使用方便可靠。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种充电电池，包括电池芯、外壳，其特征在于，所述的外壳包括：金属上盖、金属下盖、连接边框，所述金属上盖和金属下盖均包括平板本体和平板本体周边的翻边，所述翻边上设置凸起，所述的连接边框的两面分别设置嵌槽，所述嵌槽内设置与凸起对应的焊接条，所述金属上盖和金属下盖的翻边分别嵌入对应的所述嵌槽，通过凸起与焊接条焊接在一起，使金属上盖、金属下盖及连接边框形成一体式的外壳；所述的电池芯置于外壳内部，在连接边框一侧边与所述电池芯上的触点对应的位置上设置有触点孔。
2.按照权利要求1所述的充电电池, 其特征在于，所述电池芯有触点的一边与所述连接边框之间设置一保护板，所述保护板上与所述触点孔及电池芯的触点对应的位置上设置有保护触点。
3.按照权利要求1或2所述的充电电池, 其特征在于，所述的金属上盖、金属下盖均用不锈钢板制成，所述凸起为带倒钩的箭头状，所述连接边框用塑料制成。
4.按照权利要求1或2所述的充电电池, 其特征在于，所述的金属上盖、金属下盖、连接边框均为长方形，所述连接边框的外轮廓略大于所述的金属上盖、金属下盖。
5.按照权利要求3所述的充电电池, 其特征在于，所述的金属上盖、金属下盖、连接边框均为长方形，所述的金属上盖及金属下盖外轮廓尺寸均略小于所述连接边框。
6.按照权利要求1或2所述的充电电池, 其特征在于，所述的金属上盖、金属下盖与连接边框采用超声波焊接为一体。
7.按照权利要求5所述的充电电池, 其特征在于，所述的金属上盖、金属下盖与连接边框采用超声波焊接为一体。
8.按照权利要求1或2所述的充电电池, 其特征在于，所述的连接边框一侧边设置有供使用充电电池的设备固定充电电池用的锁孔，所述的连接边框另一侧边上设置方便从设备上取下充电电池的凹槽。
9.按照权利要求1或2所述的充电电池, 其特征在于，所述的连接边框一侧边上设置有供使用充电电池的设备固定充电电池用的锁孔，所述的连接边框另一侧边上设置方便从设备上取下充电电池的凹槽。
10.一种如权利要求3-9任一项所述充电电池的装配生产方法，其特征在于，包括如下步骤：先按照金属上盖和金属下盖的平面展开图冲压出平面的金属上盖和金属下盖，然后将带凸起的边沿进行90°折边；分别将金属上盖或金属下盖扣到连接边框的一面，使金属上盖或金属下盖的翻边嵌入对应的嵌槽，并进行超声波焊接，使金属上盖或金属下盖的凸起与焊接条焊接在一起；将电池芯和保护板放入金属上盖或金属下盖内侧，使保护触点对准电池芯的充放电触点，将再将金属下盖或金属上盖扣到连接边框的另一面，使金属下盖或金属上盖的翻边嵌入对应的嵌槽，并使连接边框上的触点孔对准保护触点，并进行超声波焊接，使金属下盖或金属上盖的凸起与焊接条焊接在一起；这样，就将电池芯封装在一体结构的外壳内部。
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