CN201117408Y - 一种高低压套绕的矩形线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高低压套绕的矩形线圈，包括与变压器铁心相适配的成型绝缘筒、低压线圈和高压线圈，低压线圈绕制在成型绝缘筒外侧，在低压线圈外侧设有高压绝缘筒，高压线圈绕制在高压绝缘筒外侧。本实用新型不但具有普通圆筒式线圈的耐冲击特点，而且使线圈层间电压降低，降低局部发电量，增大了线圈的散热面积，有效地保证了非晶合金变压器高低压线圈间的绝缘距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器用矩形线圈，特别是一种高低压套绕的矩形线圈。
背景技术
现有的绝大多数变压器产品的线圈结构，都采用传统的多层圆筒式线圈、高低压分开绕制的结构，而非晶合金变压器是矩形线圈，要保证非晶合金变压器长期运行的安全性和可靠性，高、低压线圈间的绝缘距离就必须保证。由于高低压线圈是分开绕制的，在套装时就难以保证高、低压线圈间的绝缘距离。因而这种线圈结构存在的缺点是：1、层间电压过大，局部放电量大；2、高低压线圈间的绝缘距离不易保证。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种高低压套绕的矩形线圈，该矩形线圈可以保证高低压线圈间的绝缘距离，降低线圈层间电压，降低局部放电量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高低压套绕的矩形线圈，包括与变压器铁心相适配的成型绝缘筒、低压线圈和高压线圈，其特征在于：低压线圈绕制在成型绝缘筒外侧，在低压线圈外侧设有高压绝缘筒，高压线圈绕制在高压绝缘筒外侧。
本实用新型所述低压线圈绕制后经过压装、浸漆和固化处理，然后在低压线圈上绕制高压线圈。
与现有技术相比，本实用新型不但具有普通圆筒式线圈的耐冲击特点，而且使线圈层间电压降低，降低局部发电量，增大了线圈的散热面积，有效地保证了非晶合金变压器高低压线圈间的绝缘距离。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的高低压套绕的矩形线圈，包括与变压器铁心相适配的成型绝缘筒1、低压线圈2和高压线圈3，低压线圈2绕制在成型绝缘筒1外侧，在低压线圈2外侧设有高压绝缘筒4，高压线圈3绕制在高压绝缘筒4外侧。
低压线圈2绕制后应经过压装、浸漆和固化处理，然后在低压线圈2上绕制高压线圈3。
低压线圈2为多层分段圆筒式，呈矩形，箔绕经专用设备采用氩弧焊接，提高了铁心的空间利用率，增强产品的抗短路能力，消除螺旋角，减少轴向受力。低压线圈2绕制在聚酯亚胺成型绝缘筒1上，并经VPI工艺浸渍进口C级绝缘漆，提高了线圈机械强度和防潮性能，并降低了局部放电。
高压线圈为多层分段圆筒式，呈矩形，纵向多气道结构，采用NOMEX纸包无氧扁铜线作导体，用NOMEX纸作层间绝缘，以H级成型绝缘材料作端部绝缘，气道采用H级工字型引拔件。外表包绕多层NOMEX纸。线圈整体烘干后，再经VPI真空力浸渍、高温烘焙固化成型；首末段外包绝缘，以增强线圈端部的绝缘强度，提高抗冲击能力。高压线圈直接套绕在低压线圈上，装配时绕组支撑在单独的绕组系统上并压紧固定，应用于非晶合金变压器时，可以使铁心不受压力，减少了变压器短路时径向的内缩和扩大，从而有效地保证了变压器的抗短路能力。
Claims (1)
1. 一种高低压套绕的矩形线圈，包括与变压器铁心相适配的成型绝缘筒(1)、低压线圈(2)和高压线圈(3)，其特征在于：低压线圈(2)绕制在成型绝缘筒(1)外侧，在低压线圈(2)外侧设有高压绝缘筒(4)，高压线圈(3)绕制在高压绝缘筒(4)外侧。
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