CN204537818U - 一种干式非晶合金变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干式非晶合金变压器，该变压器包括由上至下依次连接的上框架、侧夹件和下框架，所述的上框架、侧夹件和下框架构成铁芯空间，所述的变压器还包括设置在铁芯空间内部的铁芯以及由内向外依次套设在铁芯上的低压线圈、绝缘筒和高压线圈，所述的铁芯为非晶合金铁芯，并且呈四框五柱式结构。与现有技术相比，本实用新型具有低损耗、低噪音、结构简单、成本低、可靠性高、散热效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器，尤其是涉及一种干式非晶合金变压器。
背景技术
目前干式变压器多是采用厚环氧涂层的铁芯，此结构铁芯虽然机械强度好，但是大大降低了材料本身性能，使得变压器噪音和损耗较大。另外目前干式变压器低压线圈采用环氧浇注或环氧端封结构，该结构形式工艺复杂，生产难度及成本较高，且产生的环氧树脂废料回收难，对环境产生一定影响。再有传统干式变压器的主气道结构不能很好的控制成本和提升性能。
中国专利CN102136356A公开了一种三相五柱变压器，包括线包和磁铁芯，所述磁铁芯为三相五柱结构，所述线包每柱上包含两个或两个以上绕组，所述绕组中二次侧回路连接成双反星结构，所述绕组采用一次侧移相绕组，该变压器的低压线圈和高压线圈之间只留有很小的间隙，散热效果很差，影响变压器的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低损耗、低噪音、结构简单、成本低、可靠性高、散热效果好的干式非晶合金变压器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种干式非晶合金变压器，该变压器包括由上至下依次连接的上框架、侧夹件和下框架，所述的上框架、侧夹件和下框架构成铁芯空间，所述的变压器还包括设置在铁芯空间内部的铁芯以及由内向外依次套设在铁芯上的低压线圈、绝缘筒和高压线圈，所述的铁芯呈四框五柱式结构。
所述的铁芯为非晶合金铁芯。
所述的铁芯表面上部和中部涂敷有环氧树脂涂层，所述的环氧树脂涂层厚度小于等于0.5mm。
所述的铁芯由多层非晶合金带卷制而成。
所述的低压线圈包括铜箔、层绝缘和多层绝缘端圈，所述的层绝缘设置在铜箔和绝缘端圈之间，所述的高压线圈包括铜线和绝缘层，并且为多段式结构。所述的侧夹件通过螺栓分别与上框架和下框架紧固连接，所述的上框架、侧夹件和下框架均为表面喷丸处理的钢构件。
所述的绝缘筒为复合聚酯薄膜绝缘筒或柔软复合材料绝缘筒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、低损耗、低噪音：本实用新型采用薄环氧结构铁芯相对传统厚环氧铁芯，不仅可以保证装配对铁芯的机械性的需求，还可以充分发挥非晶合金材料的软磁特性，使非晶合金干式变压器具有更低的损耗和噪音。
二、结构简单、成本低：本实用新型低压线圈采用绝缘端圈结构相对传统结构制作简单、成本低、环保；
三、可靠性高：本实用新型的高压线圈采用多段式结构可以降低变压器的局部放电，提高产品运行的可靠性；
四、散热效果好：本实用新型通过在高低压线圈之间设置绝缘筒，可以增加绝缘强度，提升变压器抗冲击能力，同时绝缘筒将主气道一分为二，可以让气流更高效率带走线圈表面热量，提升散热效率，保障变压器的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为低压线圈绝缘端圈结构示意图。
图4为本实用新型绝缘筒结构主视图。
图5为本实用新型绝缘筒结构左视图。
其中：1、铁芯，2、低压线圈，21、铜箔，22、层绝缘，23、多层绝缘端圈，3、绝缘筒，4、高压线圈，5、侧夹件，6、上框架，7、下框架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1-2所示，一种干式非晶合金变压器，该变压器包括由上至下依次连接的上框架6、侧夹件5和下框架7，上框架6、侧夹件5和下框架7构成铁芯空间，变压器还包括设置在铁芯空间内部的铁芯1以及由内向外依次套设在铁芯1上的低压线圈2、绝缘筒3和高压线圈4，铁芯1为非晶合金铁芯，并且呈四框五柱式结构，侧夹件5通过螺栓分别与上框架6和下框架7紧固连接，上框架6、侧夹件5和下框架7均为表面喷丸处理的钢构件，如图4和5所示，绝缘筒3为复合聚酯薄膜绝缘筒或柔软复合材料绝缘筒，铁芯1表面上部和中部涂敷有环氧树脂涂层，环氧树脂涂层厚度小于等于0.5mm，铁芯1由多层非晶合金带卷制而成。
低压线圈2包括铜箔21、层绝缘22和多层绝缘端圈23，层绝缘22设置在铜箔21和绝缘端圈23之间，高压线圈4包括铜线和绝缘层，并且为多段式结构。
本实例以10kV电压等级500kVA非晶合金干式变压器为例，采用四框五柱框架式结构，非晶合金铁芯采用非晶合金带料卷制而成，在表面涂敷薄环氧结构，铁芯悬挂于低压线圈2和高压线圈4的支撑上，拥有良好空载和励磁特性，可降低空载损耗5％～7％，噪音降低3～6dB，如图3所示，低压线圈2由铜箔21、层绝缘22和绝缘端圈23一并绕制并经整形固化而成，成形简单且环保，高压线圈4的铜线及绝缘采用多段式结构经真空环氧浇注而成，局放水平可控制在5pc以下，通过在低压线圈2和高压线圈4之间设置绝缘筒3，根据上述纯空气间隙的电场强度计算，可将高低压主气道距离缩小5mm，可大幅节约高压线圈用材，降低成本，同时绝缘筒3将主气道一分为二，形成两个独立的流通气道，此结构让气流流通更为紧密，充分带走低压线圈2和高压线圈4表面热量，提升了散热效率，保障产品安全运行。
Claims (7)
1.一种干式非晶合金变压器，该变压器包括由上至下依次连接的上框架(6)、侧夹件(5)和下框架(7)，所述的上框架(6)、侧夹件(5)和下框架(7)构成铁芯空间，其特征在于，所述的变压器还包括设置在铁芯空间内部的铁芯(1)以及由内向外依次套设在铁芯(1)上的低压线圈(2)、绝缘筒(3)和高压线圈(4)，所述的铁芯(1)呈四框五柱式结构。
2.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的铁芯(1)为非晶合金铁芯。
3.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的铁芯(1)表面上部和中部涂敷有环氧树脂涂层，所述的环氧树脂涂层厚度小于等于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的铁芯(1)由多层非晶合金带卷制而成。
5.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的低压线圈(2)包括铜箔(21)、层绝缘(22)和多层绝缘端圈(23)，所述的层绝缘(22)设置在铜箔(21)和绝缘端圈(23)之间，所述的高压线圈(4)包括铜线和绝缘层，并且为多段式结构。
6.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的侧夹件(5)通过螺栓分别与上框架(6)和下框架(7)紧固连接，所述的上框架(6)、侧夹件(5)和下框架(7)均为表面喷丸处理的钢构件。
7.根据权利要求1所述的一种干式非晶合金变压器，其特征在于，所述的绝缘筒(3)为复合聚酯薄膜绝缘筒或柔软复合材料绝缘筒。
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