CN201102183Y - 镜钢机磨头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜钢机磨头结构,包括支架(1)、传动机构(2)、磨头部分(3)和台面(4),传动机构(2)位于支架(1)上方,台面(4)位于支架(1)下方,磨头部分(3)包括大转盘(5),大转盘(5)上方中部连有转轴(6),转轴(6)与传动机构(2)相连,大转盘(5)上方沿大转盘(5)圆周内缘设有三至五个立式电机(7),各个立式电机(7)共同等分圆周,大转盘(5)下方设有与各个立式电机(7)对应相连的转轴(8),转轴(8)下方分别连有大小相同的磨头(9),磨头(9)位置靠近台面(4)。上述结构由于保证了在任意时间内,都有磨头和通过磨头下的不锈钢板表面完全接触进行抛光处理,从而大大提高了抛光效率和抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属抛光机械,特别是一种镜钢机磨头结构。
背景技术
一般镜钢机磨头是采用横向摆动结构,不锈钢板从磨头下通过时磨头与其磨擦,达到抛光效果,此种设计适合宽度在1000MM以上的不锈钢板,而对于宽度在700MM以下的不锈钢板,则会造成时间和电力的浪费,有待改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种镜钢机磨头结构,不仅能提高抛光效率,而且抛光效果更加良好。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:提供一种镜钢机磨头结构,包括支架、传动机构、磨头部分和台面,传动机构位于支架上方,台面位于支架下方,磨头部分包括大转盘,大转盘上方中部连有转轴,转轴与传动机构相连,大转盘上方沿大转盘圆周内缘设有三至五个立式电机,各个立式电机共同等分圆周,大转盘下方设有与各个立式电机对应相连的转轴,转轴下方分别连有大小相同的磨头,磨头位置靠近台面。
采用上述结构的镜钢机磨头结构,由于保证了在任意时间内,都有磨头和通过磨头下的不锈钢板表面完全接触进行抛光处理,从而大大提高了抛光效率和抛光效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为所述实用新型的立体图;
图2为磨头部分的立体放大图。
具体实施方式
参见图1、图2,提供一种镜钢机磨头结构的实施方式(镜钢机是一种对不锈钢板材进行表面抛光处理的机器),它包括支架1、传动机构2、磨头部分3和台面4,传动机构2位于支架1上方,台面4位于支架1下方,磨头部分3包括大转盘5,大转盘5上方中部连有转轴6,转轴6与传动机构2相连,大转盘5上方沿大转盘5圆周内缘设有三个立式电机7,三个立式电机7共同等分圆周,大转盘5下方设有与各个立式电机7对应相连的转轴8,转轴8下方分别连有大小相同的磨头9,磨头9位置靠近台面4。
当对宽度700MM以下的不锈钢板10进行抛光作业时,不锈钢板10放置在台面4上,磨头9与不锈钢板10表面相接触,传动机构2带动转轴6转动,转轴6相继带动大转盘5公转,转速在150-200RPM的范围内,同时,各个立式电机7带动各个转轴8转动,各个转轴8相继带动各个磨头9高速自转,转速在800-1400RPM的范围内,磨头9旋转的外圈直径稍大于不锈钢板10的宽度,这就保证了在任意时间内,都有磨头9和通过磨头下的不锈钢板10表面完全接触进行抛光处理,避免出现有时磨头未能和部分不锈钢表面接触,从而导致浪费时间和电力的情况,不仅可以提高三倍以上的抛光效率,而且抛光效果也更加良好,可以达到8K的抛光效果。
上述立式电机7及磨头9也可以设为四个或五个,抛光原理是完全一致的,均属于本实用新型的保护范畴。
Claims (1)
1、一种镜钢机磨头结构,包括支架(1)、传动机构(2)、磨头部分(3)和台面(4),传动机构(2)位于支架(1)上方,台面(4)位于支架(1)下方,其特征在于:磨头部分(3)包括大转盘(5),大转盘(5)上方中部连有转轴(6),转轴(6)与传动机构(2)相连,大转盘(5)上方沿大转盘(5)圆周内缘设有三至五个立式电机(7),各个立式电机(7)共同等分圆周,大转盘(5)下方设有与各个立式电机(7)对应相连的转轴(8),转轴(8)下方分别连有大小相同的磨头(9),磨头(9)位置靠近台面(4)。
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| CN102729134A (zh) * | 2012-07-21 | 2012-10-17 | 深圳市华测检测技术股份有限公司 | 便携式自动研磨抛光设备 |
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