CN109955126A - 一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，包括壳体与支架，所述壳体被中间设置的隔板分隔成密闭的收尘室和下端开口的打磨室，所述安装室内设有第一电机，所述第一电机的顶部通过第一电动伸缩杆与壳体的顶部连接，所述第一电机的底部贯穿隔板驱动连接有转盘，所述打磨盘的顶部中心设有贯穿转盘的打磨电机，所述打磨电机的顶部通过第二电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述抛光盘的顶部中心设有贯穿转盘的抛光电机，所述抛光电机的顶部通过第三电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述壳体的顶部与支架相连，所述壳体可沿着支架上下左右移动，所述壳体上设有控制器，本发明不需要人工操作，自动对墙面打磨抛光。
Description
技术领域
本发明涉及墙面打磨设备领域，具体涉及一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备。
背景技术
现今因为进入装修这个行业中的年轻人越来越少了，大家都喜欢进入工厂，有份体面的工作。而装修，特别是墙面必不可少的墙面做白或者其他，都离不开墙面打磨，尤其是石材的墙面更是凹凸不平，需要进行打磨抛光，然而很多人不愿意从事这项工作，造成了供需的不平衡以及工人师傅工价迅速上涨，而且还不一定找到师傅，而且人工打磨的工作效率较慢，容易引发职业病(尘肺病等)。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，不需要人工操作，自动对墙面打磨抛光。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括壳体与支架，所述壳体被中间设置的隔板分隔成密闭的收尘室和下端开口的打磨室，所述收尘室的中心设有单独的安装室，所述安装室内设有第一电机，所述第一电机的顶部通过第一电动伸缩杆与壳体的顶部连接，所述第一电机的底部贯穿隔板驱动连接有转盘，所述转盘的底部并列设有等大的打磨盘和抛光盘，所述打磨盘的顶部中心设有贯穿转盘的打磨电机，所述打磨电机的顶部通过第二电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述抛光盘的顶部中心设有贯穿转盘的抛光电机，所述抛光电机的顶部通过第三电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述隔板上设有风扇，所述壳体的顶部与支架相连，所述支架与墙面平行设置，所述壳体的打磨室开口朝向墙面，所述壳体可沿着支架上下左右移动，所述壳体上设有控制器，所述第一电机、第一电动伸缩杆、打磨电机、抛光电机、第二电动伸缩杆、风扇和第三电动伸缩杆均与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述支架包括设置在地面上的竖导轨和设置在竖导轨上的横导轨，所述横导轨与竖导轨垂直设置。
在优选的实施方案中，所述竖导轨的一侧设有竖直的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与设置在滚珠丝杠底部的第二电机驱动连接，所述横导轨上设有与竖导轨对应的滑块和与滚珠丝杠对应的螺母，所述第二电机与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述横导轨上设有导轮，所述导轮通过传动轴与壳体连接，所述传动轴通过链条与第三电机驱动连接，所述第三电机设置在壳体上，所述第三电机与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述转盘上设有供打磨电机和抛光电机穿过的通孔，所述通孔内设有竖直的卡槽，所述打磨电机和抛光电机上均设有与卡槽相对应的卡条，所述打磨电机和抛光电机与通孔滑动连接。
在优选的实施方案中，所述壳体横向移动的两个方向的内壁上均设有紧密排列的第一距离传感器，所述第一距离传感器检测的方向打磨室开口的方向一致，所述第一距离传感器与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述壳体横向移动的两个方向的外壁上均设有第二距离传感器，所述第二距离传感器检测的方向与壳体横向移动的方向一致，所述第二距离传感器与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述壳体横向移动的两个方向的外壁上均设有光泽度仪，所述光泽度仪的检测方向与打磨室开口的方向一致，所述光泽度仪与控制器连接。
在优选的实施方案中，所述抛光盘的底部中心设有第三距离传感器，所述第三距离传感器检测的方向打磨室开口的方向一致，所述第三距离传感器与控制器连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明设有转盘、打磨盘和抛光盘，可以打磨完后进行抛光，提升墙面光洁度的同时节约了二次抛光的时间；
2、本发明设有收尘室和风扇，可将灰尘吸收，做到无尘打磨；
3、本发明设有电动伸缩杆，可调节转盘、打磨盘和抛光盘与墙面之间的距离；
4、本发明设有第一距离传感器和光泽度仪，智能检测墙面的高低差和光泽度。
5、本发明设有支架，壳体可沿支架上下左右滑动，除去人工手持。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的无尘设备的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的无尘设备的仰视图；
图3是本发明实施例所述的支架的结构示意图；
图4是本发明实施例所述的转盘的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、收尘室；3、打磨室；4、安装室；5、隔板；6、第一电动伸缩杆；7、第一电机；8、风扇；9、第二电动伸缩杆；10、打磨电机；11、打磨盘；12、第三电动伸缩杆；13、抛光电机；14、抛光盘；15、安装板；16、转盘；17、第一距离传感器；18、第二距离传感器；19、光泽度仪；20、第三距离传感器；21、竖导轨；22、横导轨；23、滑块；24、螺母；25、导轮；26、第三电机；27、传动轴；28、链条；29、第二电机；30、通孔；31、卡槽；32、卡条；33、控制器；34、滚珠丝杠。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示，本发明实施例的一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，包括壳体1与支架，壳体1被中间设置的隔板5分隔成密闭的收尘室2和下端开口的打磨室3，收尘室2设有开口，收尘室2的中心设有单独的安装室4，安装室4内设有第一电机7，第一电机7的顶部通过第一电动伸缩杆6与壳体1的顶部连接，第一电机7的底部贯穿隔板5驱动连接有转盘16，可以通过第一电动伸缩杆6调节转盘16与墙面的距离，转盘16的底部并列设有等大的打磨盘11和抛光盘14，打磨盘11用的是粗砂轮，抛光盘14用的是细砂轮，转盘16转动带动打磨盘11和抛光盘14旋转，打磨盘11随着转盘16旋转这样一次打磨的面积增大，增加工作效率，打磨的同时进行抛光，节约时间。打磨盘11的顶部中心设有贯穿转盘16的打磨电机10，打磨电机10的顶部通过第二电动伸缩杆9与设置在转盘16上方的安装板15连接，安装板15安装在第一电机7贯穿隔板5的部分上，第二电动伸缩杆9可根据墙面的凹凸度来调节打磨电机10到墙面的距离；抛光盘14的顶部中心设有贯穿转盘16的抛光电机13，抛光电机13的顶部通过第三电动伸缩杆12与设置在转盘16上方的安装板15连接，抛光盘14的底部中心设有第三距离传感器20，第三距离传感器20检测的方向打磨室3开口的方向一致，第三距离传感器20与控制器33连接，要保证先打磨后抛光，否则抛光盘14直接接触凹凸不平的墙面会造成损坏，第三距离传感器20负责检测抛光盘14到墙面的距离，达到设定好的距离也就是打磨盘11打磨之后墙面到抛光盘14的距离，抛光盘14才会在第三电动伸缩杆12的作用下向下运动进行抛光。
隔板5上设有风扇8，风扇8将打磨后的粉尘吸到收尘室2内，进行无尘操作，避免粉尘飞扬。壳体1的顶部与支架相连，所述支架与墙面平行设置，壳体1的打磨室3开口朝向墙面，壳体1可沿着支架上下左右移动，免去人工操作，壳体1设置在支架上，沿着支架上下左右移动进行整个墙面的打磨。壳体1上设有控制器33，第一电机7、第一电动伸缩杆6、打磨电机10、抛光电机13、第二电动伸缩杆9、风扇8和第三电动伸缩杆12均与控制器33连接。控制器33是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
所述支架包括设置在地面上的竖导轨21和设置在竖导轨21上的横导轨22，竖导轨21可以是一根也可以是多根，保证支架的稳定性，横导轨22与竖导轨21垂直设置。
竖导轨21的一侧设有竖直的滚珠丝杠34，滚珠丝杠34与设置在滚珠丝杠34底部的第二电机29驱动连接，横导轨22上设有与竖导轨21对应的滑块23和与滚珠丝杠34对应的螺母24，横导轨22通过滑块23与竖导轨21滑动连接，通过螺母24与滚珠丝杠34螺纹连接，第二电机29带动滚珠丝杠34旋转，从而带动横导轨22沿着竖导轨21上下移动，带动壳体1上下移动，第二电机29与控制器33连接。
横导轨22上设有导轮25，横导轨22上设有导轮槽，导轮25卡设在导轮槽内，沿着横导轨22左右水平移动，导轮25通过传动轴27与壳体1连接，传动轴27通过链条28与第三电机26驱动连接，第三电机26设置在壳体1上，第三电机26旋转通过链条28带动传动轴27旋转，从而带动导轮25转动，带动壳体1在横导轨22上左右移动，导轮25可以是一个也可以是多个，通过一个第三电机26带动，第三电机26与控制器33连接。
转盘16上设有供打磨电机10和抛光电机13穿过的通孔30，通孔30内设有竖直的卡槽31，打磨电机10和抛光电机13上均设有与卡槽31相对应的卡条32，打磨电机10和抛光电机13与通孔30滑动连接。打磨电机10和抛光电机13卡设在通孔30内，随着转盘16的转动而转动，第二电动伸缩杆9和第三电动伸缩杆12伸缩的时候，打磨电机10和抛光电机13沿着卡槽31上下移动。
壳体1横向移动的两个方向的内壁上均设有紧密排列的第一距离传感器17，第一距离传感器17排列的长度与壳体1的的宽度相同，保证壳体1横向移动的宽度都可以检测到，第一距离传感器17检测的方向打磨室3开口的方向一致，也就是冲向墙面，在打磨抛光前，壳体1先在墙面上检测一遍，通过第一距离传感器17检测墙面到壳体1的距离，也就是找到墙面凹凸的最低点，第一距离传感器17与控制器33连接，控制器33控制第二电动伸缩杆9伸缩，控制打磨盘11打磨到墙面的最低点，这样才能保证墙面的平整性。
壳体1横向移动的两个方向的外壁上均设有第二距离传感器18，第二距离传感器18检测的方向与壳体1横向移动的方向一致，也就是检测壳体1到两边边界墙的距离，到达边界后，壳体1沿着竖导轨21向下移动，继续向横向另一个方向打磨，第二距离传感器18与控制器33连接。
壳体1横向移动的两个方向的外壁上均设有光泽度仪19，光泽度仪19的检测方向与打磨室3开口的方向一致，用来检测墙面的光泽度，光泽度仪19与控制器33连接。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：包括壳体与支架，所述壳体被中间设置的隔板分隔成密闭的收尘室和下端开口的打磨室，所述收尘室的中心设有单独的安装室，所述安装室内设有第一电机，所述第一电机的顶部通过第一电动伸缩杆与壳体的顶部连接，所述第一电机的底部贯穿隔板驱动连接有转盘，所述转盘的底部并列设有等大的打磨盘和抛光盘，所述打磨盘的顶部中心设有贯穿转盘的打磨电机，所述打磨电机的顶部通过第二电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述抛光盘的顶部中心设有贯穿转盘的抛光电机，所述抛光电机的顶部通过第三电动伸缩杆与设置在转盘上方的安装板连接，所述隔板上设有风扇，所述壳体的顶部与支架相连，所述支架与墙面平行设置，所述壳体的打磨室开口朝向墙面，所述壳体可沿着支架上下左右移动，所述壳体上设有控制器，所述第一电机、第一电动伸缩杆、打磨电机、抛光电机、第二电动伸缩杆、风扇和第三电动伸缩杆均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述支架包括设置在地面上的竖导轨和设置在竖导轨上的横导轨，所述横导轨与竖导轨垂直设置。
3.根据权利要求2所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述竖导轨的一侧设有竖直的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与设置在滚珠丝杠底部的第二电机驱动连接，所述横导轨上设有与竖导轨对应的滑块和与滚珠丝杠对应的螺母，所述第二电机与控制器连接。
4.根据权利要求2所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述横导轨上设有导轮，所述导轮通过传动轴与壳体连接，所述传动轴通过链条与第三电机驱动连接，所述第三电机设置在壳体上，所述第三电机与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述转盘上设有供打磨电机和抛光电机穿过的通孔，所述通孔内设有竖直的卡槽，所述打磨电机和抛光电机上均设有与卡槽相对应的卡条，所述打磨电机和抛光电机与通孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述壳体横向移动的两个方向的内壁上均设有紧密排列的第一距离传感器，所述第一距离传感器检测的方向打磨室开口的方向一致，所述第一距离传感器与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述壳体横向移动的两个方向的外壁上均设有第二距离传感器，所述第二距离传感器检测的方向与壳体横向移动的方向一致，所述第二距离传感器与控制器连接。
8.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述壳体横向移动的两个方向的外壁上均设有光泽度仪，所述光泽度仪的检测方向与打磨室开口的方向一致，所述光泽度仪与控制器连接。
9.根据权利要求1所述的自动化石材墙面打磨抛光的无尘设备，其特征在于：所述抛光盘的底部中心设有第三距离传感器，所述第三距离传感器检测的方向打磨室开口的方向一致，所述第三距离传感器与控制器连接。
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