CN201105816Y - 密封包装容器折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封包装容器折边装置。目前密封包装容器上、下两封合边的折叠贴合，是靠密封包装容器自身的重力和密封包装容器在输送过程中的滑动来实现的。本实用新型的目的是实现液体灌装机的密封包装容器折边装置。结构是托板18固定在输送链装置16上，托板18的左右两侧开有对称的缺口21，下折边挡板5一端位于托板18上的缺口，压轮10通过压轮轴9安装在压轮支架8上，整形装置14将折角的密封包装容器12的上下角热封整形。用途是实现了液体灌装机的密封包装容器的折边，该装置结构简单、操作方便、密封包装容器折边成形可靠、密封包装容器折边成形的效果好。

Description

密封包装容器折边装置

一、所述领域

本实用新型涉及灌装机，尤其指液体灌装机的密封包装容器折边装置。

二、背景技术

目前的液体灌装机在结构上没有设计专门给密封包装容器折边的装置。液体灌装机中密封包装容器上、下两封合边的折叠贴合，是靠密封包装容器自身的重力和密封包装容器在输送过程中的滑动来实现的。这种密封包装容器两封合边折叠贴合的方式存在密封包装容器的折边成形效果差，密封包装容器折边成形不可靠等不足。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中液体灌装机的密封包装容器折边装置存在的问题，设计一种密封包装容器折边装置，采用简单而实用的结构，方便的实现密封包装容器的折边，同时简化了结构、操作方便、密封包装容器折边成形可靠、密封包装容器折边成形的效果好，是一个革命性的方法。

本实用新型的技术解决方案如下：

密封包装容器折边装置，有传送机构、折边压合机构组成，其特征是：在传送机构中，机架2上的驱动链轮17啮合输送链16，输送链16上固定着托板18，托板18之间放置方式封口成形的密封包装容器3；在折边压合机构中，托板18的底部左右两侧开有对称的缺口21，固定在机架2上两侧的下折边挡板5端部对应位于托板18上的缺口21，上下可调的弧形板上折边挡板7固定在机架2上，上折边挡板7与下折边挡板5上下对应，机架2上侧挡板4位于托板18的左右两侧面，左右两个侧挡板4内侧面之间的距离与通过折边的密封包装容器6的宽度相同，位于上折边挡板7后方的机架2两侧边固定压轮支架8，上下可调的压轮支架8用压轮轴9装配的压轮10紧密与折角的密封包装容器12接触压和，上面的压轮10也与下折边挡板5上下对应；可调节位置的上、下折角机构11和13分别安装在固定机架2上，位于环形输送链16上链的中部，在压轮10的后方。

本实用新型的优点和效果如下：

1、该密封包装容器折边装置，结构简单而实用，方便的实现了密封包装容器的折边。

2、该密封包装容器折边装置，操作方便，控制容易，密封包装容器的折边成形可靠。

3、该密封包装容器折边装置，折边成形后的密封包装容器外形美观，密封包装容器折边成形的效果好。

四、附图说明

图1为密封包装容器折边装置的截面结构示意图；图2为密封包装容器在折边时的折边装置结构示意图，也是图1中的A-A剖视放大示意图；图3为密封包装容器压边折角时的折边装置结构示意图，也是图1中的B-B剖放大视示意图；图4为密封包装容器折边成形的工艺流程图。

图中标号说明如下：1-传送带，2-固定机架，3-封口的密封包装容器，4-侧挡板，5-下折边挡板，6-折边的密封包装容器，7-上折边挡板，8-压轮支架，9-压轮轴，10-压轮，11-上折角机构，12-折角的密封包装容器，13-下折角机构，14-整形机构，15-成形的密封包装容器，16-输送链，17-驱动链轮，18-托板，19-下封边，20-上封口，21-缺口。

五、具体实施方式

下面依附图1、图2、图3、图4作进一步详述：同时参见图1，封口的密封包装容器3是方式封口成形的密封包装容器，密封包装容器3的前端为封口上封边20，后端为封口下封边19，传送带1支承在固定机架2上，传送带1上是矩形封口成形的密封包装容器3由左向右运行，将封口的密封包装容器3输送到输送链16上的托板18上。输送链16由驱动链轮17驱动，按已知的环形运动轨迹运转，将折边的密封包装容器6连续的输送到多个成形加工工位进行加工。托板18固定在输送链16上，托板18的底部左右两侧开有对称的缺口21，固定在机架2上两侧的下折边挡板5一端对应位于托板18上的缺口21中，托板18的作用是承托阻挡密封包装容器6下封边19，进行折边，并将下面推动折边的密封包装容器6按输送链16的运动轨迹移动，相临的两个托板18内侧面之间的垂直距离与密封包装容器6的厚度相同，用以限定折边的密封包装容器6在厚度方向的位置。

同时参见图2，侧挡板4安装在固定机架2上，位于托板18的左右两侧面，左右两个侧挡板4内侧面之间的距离与折边的密封包装容器6的宽度相同，用以限定折边的密封包装容器6在其宽度方向的位置。侧挡板4和托板18共同限定了折边的密封包装容器6在整个折边过程中的空间位置。下折边挡板5安装在固定机架2上，位于托板18的左右两侧面，下折边挡板5的前端位置高于折边的密封包装容器6上下封边19的位置，其作用是折边的密封包装容器6在运动过程中，下折边挡板5的前端与折边的密封包装容器6上的下封边19阻挡接触，密封包装容器6的下封边19被迫折边通过，由此将折边的密封包装容器6上的下封边19沿与折边的密封包装容器6运动方向相反的方向弯折成形，以达到折边的密封包装容器6上的下封边19折弯贴合的目的。下折边挡板5的前端部分位于托板18上的21中，其目的是折边的密封包装容器6在折边的过程中增大下折边挡板5的前端与折边的密封包装容器6上的下封边19的接触长度，提高折边的密封包装容器6折边的效果。弧形板上折边挡板7安装在固定机架2上，上折边挡板7与下折边挡板5之间的距离可以调节，其间的距离略大于折边的密封包装容器6盒身(不算两头的封边)的高度，上折边挡板7的前端位置低于折边的密封包装容器6的上封口20的位置，其作用是折边的密封包装容器6在运动过程中上折边挡板7的前端与折边的密封包装容器6上的上封口20接触，将折边的密封包装容器6上的上封口20沿与折边的密封包装容器6运动方向相反的方向弯折成形，以达到折边的密封包装容器6上的上封口20与折边的密封包装容器6上面弯折贴合的目的。

同时参见图3，压轮支架8安装在固定机架2上，其高度可以调节，压轮10通过压轮轴9安装在压轮支架8上，压轮10可以绕压轮轴9的轴线自由转动，压轮支架8的安装高度以压轮10的下沿能与折边的密封包装容器6的上平面紧密压合为宜，其作用是将折边的密封包装容器6上已折弯压合的下封边19和上封边20挤压平整，使折边的密封包装容器6的折边平整，达到较好的折边效果。上折角机构11和下折角机构13分别安装在固定机架2上，上折角机构11和下折角机构13的位置可以调节，上折角机构11和下折角机构13的作用是将上封口20和下封边19已折的压平，折边的密封包装容器6上、下两边的角都向上弯折，直至与折边的密封包装容器6的包身贴合，形成折角的密封包装容器12，经折角后的折角的密封包装容器12上的下封边19和上封口20由于折角的原因，在折角的密封包装容器12移动过程中不会再翘起，从而实现了液体无菌灌装机的密封包装容器的折边。折角的密封包装容器12经整形机构14对上、下四处折角进行热封整形，形成成形的密封包装容器15。

在工作过程中，由传送带1送入输送链16上，在输送链16上托板18的推动下沿输送链16的运动轨迹移动，当分别与下折边挡板5和上折边挡板7接触，折边的密封包装容器6在继续移动的过程中，使折边的密封包装容器6上的下封边19和上封口20向输送链16的运动轨迹相反的方向折弯压平，并由压轮10挤压平整。上折角机构11和下折角机构13分别将折角的密封包装容器12上的上下两边的角都向上折弯与包身贴合，由整形机构14将折角的密封包装容器12的上下角热封整形，形成成形的密封包装容器15，从而实现了液体无菌灌装机的密封包装容器的折边。

同时参见图4，封了口的密封包装容器3向右运行，经过对密封包装容器3上的下封边19和上封口20折边压实成为折边的密封包装容器6，由压轮10挤压平整，再对密封包装容器12的上下两边角都向上折弯与包身贴合进行折角，最后将折角的密封包装容器12的上下角热封整形，形成成形的密封包装容器15。

Claims (1)

1. 密封包装容器折边装置，由传送机构和折边压合机构组成，其特征是：在传送机构中，机架(2)上的驱动链轮(17)啮合输送链(16)，输送链(16)上固定着托板(18)，托板(18)之间放置方式封口成形的密封包装容器(3)；在折边压合机构中，托板(18)的底部左右两侧开有对称的缺口(21)，固定在机架(2)上两侧的下折边挡板(5)端部对应位于托板(18)上的缺口(21)，上下可调的弧形板上折边挡板(7)固定在机架(2)上，上折边挡板(7)与下折边挡板(5)上下对应，机架(2)上侧挡板(4)位于托板(18)的左右两侧面，左右两个侧挡板(4)内侧面之间的距离与通过折边的密封包装容器(6)的宽度相同，位于上折边挡板(7)后方的机架(2)两侧边固定压轮支架(8)，上下可调的压轮支架(8)用压轮轴(9)装配的压轮(10)紧密与折角的密封包装容器(12)接触压和，上面的压轮(10)也与下折边挡板(5)上下对应；可调节位置的上、下折角机构(11)和(13)分别安装在固定机架(2)上，位于环形输送链(16)上链的中部，在压轮(10)的后方。

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