CN216103079U - 一种制药包装用连续封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物包装封口领域，公开了一种制药包装用连续封口机，包括封口机，还包括底座、工作台、传送带、挤压组件、升降组件以及推动组件，所述工作台设置在底座的顶部，所述工作台的顶部设有供升降组件安装的支撑柱，所述推动组件位于支撑柱旁侧且推动组件安装于工作台上，所述挤压组件置于工作台顶部且挤压组件的一端安装于支撑柱的外壁上，所述封口机安装在升降组件的外壁上，所述传送带位于工作台旁侧且传送带上设有与挤压组件相配合的送料件。本实用新型的优点在于：通过挤压组件，可以使未封口的包装袋开口端被挤压的更平整，防止因为褶皱而导致的封口失败，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物包装封口领域，特别是一种制药包装用连续封口机。
背景技术
封口机是将充填有物品的包装袋进行封口的机械，在产品装入包装袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，需要对包装袋进行封口，这种操作是在封口机上完成的，而在在药物的制作完成之后同样需要使用封口机进行密封，但是在现有技术中，封口机使用时连续性差，无法对包装袋的开口端进行压平，会导致在封口时，由于包装袋的褶皱而导致的加工失败，现亟需一种制药包装用连续封口机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制药包装用连续封口机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制药包装用连续封口机，包括封口机，还包括底座、工作台、传送带、挤压组件、升降组件以及推动组件，所述工作台设置在底座的顶部，所述工作台的顶部设有供升降组件安装的支撑柱，所述推动组件位于支撑柱旁侧且推动组件安装于工作台上，所述挤压组件置于工作台顶部且挤压组件的一端安装于支撑柱的外壁上，所述封口机安装在升降组件的外壁上，所述传送带位于工作台旁侧且传送带上设有与挤压组件相配合的送料件。
优选的，所述挤压组件包括弹簧伸缩杆、支撑板、L型体、第一挤压块、第二挤压块、两个限位杆、多个滑轮以及多个滚轮，所述支撑板安装在支撑柱的外壁上，所述弹簧伸缩杆安装在支撑板的底部，所述第一挤压块安装在弹簧伸缩杆的底部，多个所述滑轮安装在第一挤压块的底部，所述L型体安装在支撑板的外壁上，所述第二挤压块安装在L型体的底部，多个所述滚轮安装在第二挤压块的底部，所述工作台上设有与多个滑轮和多个滚轮相配合的多个滚柱，两个所述限位杆对称安装在第一挤压块的外壁上。
优选的，所述升降组件包括升降电机、升降齿轮、升降齿条以及滑动块，所述升降电机安装在支撑柱的外壁上，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端上，所述滑动块能够滑动的安装在支撑柱的外壁上，所述升降齿条安装在滑动块的外壁上且与升降齿轮相啮合。
优选的，所述推动组件包括推动电机、推动螺杆以及推动块，所述推动电机安装在工作台的顶部，所述推动螺杆安装在推动电机的输出端上，所述推动块套设在推动螺杆上，并且推动块与推动螺杆螺纹连接。
优选的，所述推动块上开设有防滑槽。
优选的，所述送料件上设有对称的限位块。
本实用新型具有以下优点：
1、将未加工的包装袋放入调整好的送料件内，随后当需要将未封口的包装袋挤压至平整状态进行封口时，通过将包装袋开口端移动至滚轮与滚柱的空隙部分，防止开口过大无法进入，随后包装袋继续移动至滑轮与滚柱之间，通过弹簧伸缩杆使包装袋被滑轮与滚柱夹在中间，使包装袋被压成扁平状态，随后包装袋沿着两个限位杆移动至封口位置进行封口加工，能够使包装袋进行封口时更平整，不会因为褶皱而导致的封口失败，随后对未封口的包装进行封口，通过升降电机工作，带动升降齿轮旋转，由于升降齿条与升降齿轮相啮合，从而带动升降齿条与滑动块上下移动，使封口机完成对未封口的包装袋进行封口加工，提高了装置的自动化程度，最后当已封口的包装袋移动到下料位置时，通过推动电机工作，带动推动螺杆转动，由于推动块与推动螺杆螺纹连接，从而带动推动块移动，能够实现对已封口的包装袋进行自动下料处理，通过上述操作可以对包装袋进行连续的封口加工，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的背视图；
图3为本实用新型中挤压组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型中推动组件的立体结构示意图。
图中：1-封口机、2-底座、3-工作台、4-传送带、5-挤压组件、51-弹簧伸缩杆、52-支撑板、53-L型体、54-第一挤压块、55-第二挤压块、56-限位杆、57-滑轮、58-滚轮、59-滚柱、6-升降组件、61-升降电机、62-升降齿轮、63-升降齿条、64-滑动块、7-推动组件、71-推动电机、72-推动螺杆、73-推动块、731-防滑槽、8-支撑柱、9-送料件、91-限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种制药包装用连续封口机，包括封口机1，还包括底座2、工作台3、传送带4、挤压组件5、升降组件6以及推动组件7，所述工作台3设置在底座2的顶部，所述工作台3的顶部设有供升降组件6安装的支撑柱8，所述推动组件7位于支撑柱8旁侧且推动组件7安装于工作台3上，所述挤压组件5置于工作台3顶部且挤压组件5的一端安装于支撑柱8的外壁上，所述封口机1安装在升降组件6的外壁上，所述传送带4位于工作台3旁侧且传送带4上设有与挤压组件5相配合的送料件9。
具体地，所述挤压组件5包括弹簧伸缩杆51、支撑板52、L型体53、第一挤压块54、第二挤压块55、两个限位杆56、多个滑轮57以及多个滚轮58，所述支撑板52安装在支撑柱8的外壁上，所述弹簧伸缩杆51安装在支撑板52的底部，所述第一挤压块54安装在弹簧伸缩杆51的底部，多个所述滑轮57安装在第一挤压块54的底部，所述L型体53安装在支撑板52的外壁上，所述第二挤压块55安装在L型体53的底部，多个所述滚轮58安装在第二挤压块55的底部，所述工作台3上设有与多个滑轮57和多个滚轮58相配合的多个滚柱59，两个所述限位杆56对称安装在第一挤压块54的外壁上，当需要将未封口的包装袋挤压至平整状态进行封口时，通过将包装袋开口端移动至滚轮58与滚柱59的空隙部分，防止开口过大无法进入，随后包装袋继续移动至滑轮57与滚柱59之间，通过弹簧伸缩杆51使包装袋被滑轮57与滚柱59夹在中间，使包装袋被压成扁平状态，随后包装袋沿着两个限位杆56移动至封口位置进行封口加工，通过上述操作能够使包装袋进行封口时更平整，不会因为褶皱而导致的封口失败。
具体地，所述升降组件6包括升降电机61、升降齿轮62、升降齿条63以及滑动块64，所述升降电机61安装在支撑柱8的外壁上，所述升降齿轮62安装在升降电机61的输出端上，所述滑动块64能够滑动的安装在支撑柱8的外壁上，所述升降齿条63安装在滑动块64的外壁上且与升降齿轮62相啮合，当需要对未封口的包装进行封口时，通过升降电机61工作，带动升降齿轮62旋转，由于升降齿条63与升降齿轮62相啮合，从而带动升降齿条63与滑动块64上下移动，通过上述操作可以使封口机1完成对未封口的包装袋进行封口加工，提高了装置的自动化程度。
具体地，所述推动组件7包括推动电机71、推动螺杆72以及推动块73，所述推动电机71安装在工作台3的顶部，所述推动螺杆72安装在推动电机71的输出端上，所述推动块73套设在推动螺杆72上，并且推动块73与推动螺杆72螺纹连接，当已封口的包装袋移动到指定位置时，通过推动电机71工作，带动推动螺杆72转动，由于推动块73与推动螺杆72螺纹连接，从而带动推动块73移动，通过上述操作能够实现对已封口的包装袋进行自动下料处理，进一步提升了装置的实用性。
具体地，所述推动块73上开设有防滑槽731，通过防滑槽731可以增加推动块73与包装袋的摩擦力，使包装袋更容易被推走。
具体地，所述送料件9上设有对称的限位块91，通过限位块91可以更贴合包装袋，防止包装袋偏移导致的加工失败。
本实用新型的工作过程如下：将未加工的包装袋放入调整好的送料件9内，随后当需要将未封口的包装袋挤压至平整状态进行封口时，通过将包装袋开口端移动至滚轮58与滚柱59的空隙部分，随后包装袋继续移动至滑轮57与滚柱59之间，通过弹簧伸缩杆51使包装袋被滑轮57与滚柱59夹在中间，随后包装袋沿着两个限位杆56移动至封口位置进行封口加工，通过升降电机61工作，带动升降齿轮62旋转，由于升降齿条63与升降齿轮62相啮合，从而带动升降齿条63与滑动块64上下移动，使封口机1完成对未封口的包装袋进行封口加工，最后当已封口的包装袋移动到下料位置时，通过推动电机71工作，带动推动螺杆72转动，由于推动块73与推动螺杆72螺纹连接，从而带动推动块73移动，完成下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术患者而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制药包装用连续封口机，其特征在于：包括封口机(1)，还包括底座(2)、工作台(3)、传送带(4)、挤压组件(5)、升降组件(6)以及推动组件(7)，所述工作台(3)设置在底座(2)的顶部，所述工作台(3)的顶部设有供升降组件(6)安装的支撑柱(8)，所述推动组件(7)位于支撑柱(8)旁侧且推动组件(7)安装于工作台(3)上，所述挤压组件(5)置于工作台(3)顶部且挤压组件(5)的一端安装于支撑柱(8)的外壁上，所述封口机(1)安装在升降组件(6)的外壁上，所述传送带(4)位于工作台(3)旁侧且传送带(4)上设有与挤压组件(5)相配合的送料件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种制药包装用连续封口机，其特征在于：所述挤压组件(5)包括弹簧伸缩杆(51)、支撑板(52)、L型体(53)、第一挤压块(54)、第二挤压块(55)、两个限位杆(56)、多个滑轮(57)以及多个滚轮(58)，所述支撑板(52)安装在支撑柱(8)的外壁上，所述弹簧伸缩杆(51)安装在支撑板(52)的底部，所述第一挤压块(54)安装在弹簧伸缩杆(51)的底部，多个所述滑轮(57)安装在第一挤压块(54)的底部，所述L型体(53)安装在支撑板(52)的外壁上，所述第二挤压块(55)安装在L型体(53)的底部，多个所述滚轮(58)安装在第二挤压块(55)的底部，所述工作台(3)上设有与多个滑轮(57)和多个滚轮(58)相配合的多个滚柱(59)，两个所述限位杆(56)对称安装在第一挤压块(54)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种制药包装用连续封口机，其特征在于：所述升降组件(6)包括升降电机(61)、升降齿轮(62)、升降齿条(63)以及滑动块(64)，所述升降电机(61)安装在支撑柱(8)的外壁上，所述升降齿轮(62)安装在升降电机(61)的输出端上，所述滑动块(64)能够滑动的安装在支撑柱(8)的外壁上，所述升降齿条(63)安装在滑动块(64)的外壁上且升降齿条(63)与升降齿轮(62)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种制药包装用连续封口机，其特征在于：所述推动组件(7)包括推动电机(71)、推动螺杆(72)以及推动块(73)，所述推动电机(71)安装在工作台(3)的顶部，所述推动螺杆(72)安装在推动电机(71)的输出端上，所述推动块(73)套设在推动螺杆(72)上，并且推动块(73)与推动螺杆(72)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种制药包装用连续封口机，其特征在于：所述推动块(73)上开设有防滑槽(731)。
6.根据权利要求1所述的一种制药包装用连续封口机，其特征在于：所述送料件(9)上设有对称的限位块(91)。
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| CN202122518756.3U CN216103079U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种制药包装用连续封口机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119408808A (zh) * | 2025-01-07 | 2025-02-11 | 四川立顿洗涤用品有限公司 | 一种洗涤用品包装装置 |
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- 2021-10-19 CN CN202122518756.3U patent/CN216103079U/zh not_active Expired - Fee Related
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