CN201092144Y - 卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 - Google Patents
卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201092144Y CN201092144Y CNU2007201262168U CN200720126216U CN201092144Y CN 201092144 Y CN201092144 Y CN 201092144Y CN U2007201262168 U CNU2007201262168 U CN U2007201262168U CN 200720126216 U CN200720126216 U CN 200720126216U CN 201092144 Y CN201092144 Y CN 201092144Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anilox roll
- roller
- printing
- version roller
- traversing carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卫星式柔版印刷机压印单元控制装置，主驱动电机通过传动装置带动安装在机架上的大滚筒转动，料膜经印刷前牵引机构进入并贴合在大滚筒上，到达色组印刷单元，根据色组的数量设置若干个印刷单元，每个印刷单元包括一个封闭刮刀及网纹辊传墨机构，一个版辊驱动机构，一个色间干燥小烘箱，每个色间干燥小烘箱统一由色间干燥装置引出印刷机外。本实用新型的印刷大滚筒、版辊、网纹辊各自采用单独的伺服电机，利用中央控制系统进行统一的协调控制，保证大滚筒、版辊、网纹辊的同步转动及相互的压合，从而保证精确递墨和套准印刷；取消齿轮解决齿轮墨杠及换单需更换齿轮的问题；版辊及网纹辊采用套筒结构解决快速换单的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种卫星式柔版印刷机压印单元控制装置。
背景技术
卫星式柔性版印刷机具有更高的套印精度，由于料带紧紧包裹在中心压印滚筒上，因此，张力非常稳定，可不用自动套准控制系统；结构简单，压印点之间距离短，便于套准质量；且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。在欧美市场，卫星式柔印机占整个柔印机市场的70％左右，大部分应用于软包装印刷、瓦楞纸预印和标签印刷上，在包装材料的印刷中，柔性版印刷是目前世界上增长速度最快的印刷方式之一，柔印在印刷领域市场占有率方面已经具有超过平印和凹印的趋势。近年来，宽幅卫星式卷筒料柔性版印刷机可以达到300m/min以上的速度，套印精度能达到±0.1mm，随着印刷品要求的不断提高及交货周期不断缩短，如何提高高档次高效率的柔性版印刷机成为必需。
传统上的卫星式柔性版印刷机印刷单元，采用主电机驱动中心大滚筒，大滚筒通过齿轮传动将动力传于印版滚筒、网纹辊，墨量的传递大多采用封闭腔确保墨色饱满，色彩稳定；版辊与大滚筒及网纹辊与版辊间离合气动控制手动调节，版辊与网纹辊用整体结构。由于传统的柔印机采用齿轮传动使印刷过程的墨杠难以消除，印刷材料的厚度变化范围很小，并且每换一种长度的印品必须换对应一套齿轮，印刷长度有机调节，局限性很大。离合手动调整精度低，整体式网纹辊版辊结构使得换单的周期性大大加长，随着市场配套件的成熟，无轴传动技术的成熟，套筒技术的引进，采用全新的印刷方式成为必需。
本实用新型要解决的问题就是解决高速柔印机印刷单元存在的以上问题，该装置能够提高印刷品质量，减少辅助时间，适用高速印刷的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卫星式柔版印刷机压印单元控制装置，解决了现有技术中存在的离合手动调整精度低，每换一种长度的印品必须换相应一套齿轮，并且整体式网纹辊、版辊结构使得换单的周期长、导致生产效率降低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种卫星式柔版印刷机压印单元控制装置，主驱动电机通过传动装置带动安装在机架上的大滚筒转动，料膜经印刷前牵引机构进入并贴合在大滚筒上，到达色组印刷单元。特点是，根据色组的数量设置若干个印刷单元，每个印刷单元包括一个封闭刮刀及网纹辊传墨机构，一个版辊驱动机构，一个色间干燥小烘箱，每个色间干燥小烘箱统一由色间干燥装置引出印刷机外。所述的刮刀及网纹辊传墨机构和版辊驱动机构的水平移动是，由安装在支座上的伺服电机a接受指令并通过同步带轮a传动滚珠丝杠，滚珠丝杠同时带动网纹辊移动支架)和版辊移动支架沿移动直线导轨向料膜方向移动，与此同时安装在支座上的伺服电机b也随时接受指令，并通过螺母离合装置单独控制网纹辊移动支架沿水平方向移动；移动直线导轨有两条，一条安装在传动侧，另一条安装在操作侧，共同控制网纹辊移动支架和版辊移动支架沿水平直线导轨移动。
刮刀及网纹辊传墨机构包括网纹辊伺服电机，网纹辊伺服电机安装在传动侧一边的网纹辊移动支架上，通过同步带轮b带动网纹辊芯轴转动，网纹辊芯轴的同步带轮b的安装端头设置有充气接头，网纹辊芯轴外有套筒网纹辊，网纹辊芯轴的另一边安装在操作侧一边的网纹辊移动支架上。
版辊驱动机构包括版辊伺服电机，版辊伺服电机通过联轴节与连接轴连接，连接轴通过连接套a与气胀芯轴连接，联轴节的外面设置有连接套b将版辊伺服电机与固定套连接，固定套的外周表面设置有锁紧气缸和横向调节限位开关，固定套的内圈套有滑动套，滑动套穿过版辊移动支架安装在传动侧的一边，连接轴带动气胀芯轴转动，气胀芯轴的另一边安装在操作侧一边的版辊移动支架上，气胀芯轴带动套筒版辊转动，气胀芯轴上设置有套筒连接气口。
本实用新型的有益效果是，本发明能够大大提高柔版印刷质量、提高印刷速度、改善工作环境等，节省了时间，提高工作效率，在使用当中更加便捷，适于操作。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的总体结构示意图；
图2是本实用新型的墨量的控制示意图；
图3是本实用新型的网纹辊传动示意图；
图4是本实用新型的版辊传动示意图。
图中，1、印刷机架，2、封闭刮刀及网纹辊传墨机构，3、版辊驱动机构，4、印刷前牵引机构，5、色间干燥装置，6、主驱动电机，7、色间干燥小烘箱，8、连接轴，9、联轴节，10、锁紧气缸，11、支座，12、同步带轮a，13、伺服电机a，14、移动直线导轨，15、滚珠丝杠，16、网纹辊移动支架，17、连接套a，18、滑动套，19、固定套，20、套筒连接气口，21、网纹辊伺服电机，22、网纹辊芯轴，23、套筒网纹辊，24、同步带轮b，25、充气接头，26、版辊伺服电机，27、连接套b，28、横向调节限位开关，29、气胀芯轴，30、套筒版辊，31、版辊移动支架，32、螺母离合装置，33、伺服电机b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型所采用的原理是，印刷大滚筒、版辊、网纹辊各自采用单独的伺服电机，利用中央控制系统对整个伺服驱动系统进行控制，保证大滚筒、版辊、网纹辊的同步转动及相互的压和，从而保证精确递墨和套准印刷；取消齿轮解决齿轮墨杠及换单需更换齿轮的问题；版辊及网纹辊采用套筒结构解决快速换单的问题。
如图1所示，本实用新型的实施例的总体结构示意图。根据色组的数量设置相应的印刷单元，本实施例包括八个印刷单元，每个印刷单元包括一个封闭刮刀及网纹辊传墨机构2，一个版辊驱动机构3，一个色间干燥小烘箱7。
主驱动电机6通过传动装置带动大滚筒转动，料膜经印刷前牵引机构4进入并贴合在大滚筒上，到达第一色组印刷单元，封闭刮刀及网纹辊传墨机构2和版辊驱动机构3在各自的伺服电机单独驱动下套印色组，然后经过色间干燥小烘箱7，将第一套印色组烘干，料膜又进入第二色组印刷单元套印第二色组，再将第二套印色组烘干，以此类推，依次进行八色印刷单元的套印，最后引出印刷机。每个色间干燥小烘箱7统一由色间干燥装置5引出印刷机外。
版辊及网纹辊离合装置由各自的伺服电机单独驱动，版辊及网纹辊采用套筒结构，版辊及网纹辊的芯轴悬于传动侧固定支座，更换时只需由操作侧很方便的将套筒由芯轴上取下进行更换。版辊及网纹辊的离合调整由四个伺服电机置于传动侧和操作侧两边作精密调整，包括版辊的合压离开，网纹辊的合压离开。
如图2所示，为本实用新型的墨量的控制示意图。安装在支座11上的伺服电机a13接受指令并通过同步带轮a12传动滚珠丝杠15，滚珠丝杠15同时带动网纹辊移动支架16和版辊移动支架31沿移动直线导轨14向料膜方向移动。与此同时安装在支座11上的伺服电机b33也可随时接受指令，并通过螺母离合装置32单独控制网纹辊移动支架16沿水平方向移动，来精密的调整与版辊移动支架31的距离，保证网纹辊移动支架16和版辊移动支架31之间的最佳距离，使得网纹辊和版辊精确的贴合，从而保证了版辊墨量的精密控制。移动直线导轨14有两条，一条安装在传动侧，另一条安装在操作侧，共同保证网纹辊移动支架16和版辊移动支架31能够精确的沿水平直线导轨移动。
如图3所示，为本实用新型的网纹辊传动示意图。网纹辊伺服电机21安装在传动侧一边的网纹辊移动支架16上，通过同步带轮b24带动网纹辊芯轴22转动，网纹辊芯轴22的同步带轮b24的安装端头设置有充气接头25，网纹辊芯轴22外套有套筒网纹辊23，网纹辊芯轴22的另一边安装在操作侧一边的网纹辊移动支架16上。当充气接头25充气，套筒网纹辊23即可由网纹辊芯轴22上取下或者可将新的套筒装于网纹辊芯轴22上；当从充气接头25放气，套筒网纹辊23内玻璃纤维紧缩在网纹辊芯轴22上，就可以在操作侧一边进行套筒网纹辊23的更换工作。
如图4所示，为版辊滚筒伺服电机驱动图。版辊伺服电机26通过联轴节9与连接轴8连接，连接轴8通过连接套a17与气胀芯轴29连接，联轴节9的外面设置有连接套b27将版辊伺服电机26与固定套19连接，固定套19的外周表面设置有锁紧气缸10和横向调节限位开关28，固定在机架上的固定套19的内圈套有滑动套18可左右滑动，滑动套18穿过版辊移动支架31安装在传动侧的一边，连接轴8带动气胀芯轴29转动，气胀芯轴29的另一边安装在操作侧一边的版辊移动支架31上，气胀芯轴29带动套筒版辊30转动。气胀芯轴29上设置有套筒连接气口20。当套筒连接气口20充气，套筒版辊30内壁玻璃纤维胀大与气胀芯轴29有一层气流，就可以进行取下套筒或将新套筒装于芯轴上；当从充气接头25放气，套筒版辊30内玻璃纤维紧缩在版辊芯轴29上，就可以在操作侧一边进行套筒版辊30的更换工作。
本实用新型工作时，由中央控制系统指令各自单独的伺服电机带动大滚筒、版辊、网纹辊运转，首先实现同步运转；其次指令版辊、网纹辊各自的伺服电机在直线导轨上精确滑动，实现版辊、网纹辊的精确压合，从而保证精确递墨和套准印刷。在更换不同的印刷制品时，快速地从操作侧实现套筒版辊、套筒网纹辊的更换，从而节约时间，提高工作效率。
本实用新型的印刷大滚筒、版辊、网纹辊各自采用单独的伺服电机，利用中央控制系统对整个伺服驱动系统进行控制，保证大滚筒、版辊、网纹辊的同步转动及相互的压合，从而保证精确递墨和套准印刷；取消齿轮解决齿轮墨杠及换单需更换齿轮的问题及印刷图案的无级调节；版辊及网纹辊采用套筒结构解决快速换单的问题。解决高速柔印机印刷单元存在的以上问题，该装置能够提高印刷品质量，减少辅助时间，适用高速印刷的要求。能够大大提高柔版印刷质量、提高印刷速度、改善工作环境等，节省了时间，提高工作效率，在使用当中更加便捷，适于操作。
Claims (1)
1.一种卫星式柔版印刷机压印单元控制装置，主驱动电机(6)通过传动装置带动安装在机架(1)上的大滚筒转动，料膜经印刷前牵引机构(4)进入并贴合在大滚筒上，到达色组印刷单元，其特征在于：根据色组的数量设置若干个印刷单元，每个印刷单元包括一个封闭刮刀及网纹辊传墨机构(2)，一个版辊驱动机构(3)，一个色间干燥小烘箱(7)，每个色间干燥小烘箱(7)统一由色间干燥装置(5)引出印刷机外，
所述的刮刀及网纹辊传墨机构(2)和版辊驱动机构(3)的水平移动是，由安装在支座(11)上的伺服电机a(13)接受指令并通过同步带轮a(12)传动滚珠丝杠(15)，滚珠丝杠(15)同时带动网纹辊移动支架(16)和版辊移动支架(31)沿移动直线导轨(14)向料膜方向移动，与此同时安装在支座(11)上的伺服电机b(33)也随时接受指令，并通过螺母离合装置(32)单独控制网纹辊移动支架(16)沿水平方向移动；移动直线导轨(14)有两条，一条安装在传动侧，另一条安装在操作侧，共同控制网纹辊移动支架(16)和版辊移动支架(31)沿水平直线导轨移动，
所述的刮刀及网纹辊传墨机构(2)包括网纹辊伺服电机(21)，网纹辊伺服电机(21)安装在传动侧一边的网纹辊移动支架(16)上，通过同步带轮b(24)带动网纹辊芯轴(22)转动，网纹辊芯轴(22)的同步带轮b(24)的安装端头设置有充气接头(25)，网纹辊芯轴(22)外有套筒网纹辊(23)，网纹辊芯轴(22)的另一边安装在操作侧一边的网纹辊移动支架(16)上，
所述的版辊驱动机构(3)包括版辊伺服电机(26)，版辊伺服电机(26)通过联轴节(9)与连接轴(8)连接，连接轴(8)通过连接套a(17)与气胀芯轴(29)连接，联轴节(9)的外面设置有连接套b(27)将版辊伺服电机(26)与固定套(19)连接，固定套(19)的外周表面设置有锁紧气缸(10)和横向调节限位开关(28)，固定套(19)的内圈套有滑动套(18)，滑动套(18)穿过版辊移动支架(31)安装在传动侧的一边，连接轴(8)带动气胀芯轴(29)转动，气胀芯轴(29)的另一边安装在操作侧一边的版辊移动支架(31)上，气胀芯轴(29)带动套筒版辊(30)转动，气胀芯轴(29)上设置有套筒连接气口(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201262168U CN201092144Y (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | 卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201262168U CN201092144Y (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | 卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201092144Y true CN201092144Y (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=39900106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201262168U Expired - Lifetime CN201092144Y (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | 卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201092144Y (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059853A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-05-18 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种柔性版印刷机的网纹辊装置 |
| CN102173184A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-07 | 上海环野机械有限公司 | 窄幅卫星式柔性版印刷机 |
| CN102689499A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 海德堡印刷机械股份公司 | 网纹辊印刷装置 |
| CN102785466A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-11-21 | 任继平 | 一种柔版滚筒式转移印花系统及印花方法 |
| CN102862376A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-09 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置 |
| CN103465609A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-25 | 姜海燕 | 直驱结构 |
| CN103722866A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 一种卫星式凹版印刷单元 |
| CN104890358A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 苏州艾泰普机械有限公司 | 多色组合凸版印刷分切卷取一体机 |
| CN105034551A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-11 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种柔版印刷机的横向套色机构 |
| CN106240140A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 广东汕樟轻工机械股份有限公司 | 卫星式八色柔版印刷机组 |
| CN106393954A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种卫星式电子束固化油墨的胶印机 |
| CN106393955A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 电子束固化油墨或普通油墨用可变尺寸卫星式胶印机 |
| CN107284002A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 江阴市汇通印刷包装机械有限公司 | 一种卫星式柔版印刷生产线 |
| CN109760406A (zh) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 深圳市正鑫源实业有限公司 | 智能凸版印刷放墨量的控制方法及其凸版印刷系统 |
| CN117162654A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-05 | 凯荣德(韶关)玻璃纤维有限公司 | 一种电子布图标印刷装置 |
-
2007
- 2007-10-26 CN CNU2007201262168U patent/CN201092144Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059853A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-05-18 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种柔性版印刷机的网纹辊装置 |
| CN102173184A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-07 | 上海环野机械有限公司 | 窄幅卫星式柔性版印刷机 |
| CN102173184B (zh) * | 2011-03-08 | 2012-08-08 | 上海环野机械有限公司 | 窄幅卫星式柔性版印刷机 |
| CN102689499B (zh) * | 2011-03-24 | 2015-04-29 | 海德堡印刷机械股份公司 | 网纹辊印刷装置 |
| CN102689499A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 海德堡印刷机械股份公司 | 网纹辊印刷装置 |
| CN102785466A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-11-21 | 任继平 | 一种柔版滚筒式转移印花系统及印花方法 |
| CN102785466B (zh) * | 2012-07-14 | 2015-08-12 | 任继平 | 一种柔版滚筒式转移印花系统及印花方法 |
| CN102862376A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-09 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置 |
| CN102862376B (zh) * | 2012-09-11 | 2015-01-14 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置 |
| CN103465609A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-25 | 姜海燕 | 直驱结构 |
| CN103722866A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 一种卫星式凹版印刷单元 |
| CN103722866B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-10-14 | 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 | 一种卫星式凹版印刷单元 |
| CN104890358A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 苏州艾泰普机械有限公司 | 多色组合凸版印刷分切卷取一体机 |
| CN105034551A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-11 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种柔版印刷机的横向套色机构 |
| CN106240140A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-21 | 广东汕樟轻工机械股份有限公司 | 卫星式八色柔版印刷机组 |
| CN106240140B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-06-19 | 广东汕樟轻工机械股份有限公司 | 卫星式八色柔版印刷机组 |
| CN106393954A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种卫星式电子束固化油墨的胶印机 |
| CN106393955A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 电子束固化油墨或普通油墨用可变尺寸卫星式胶印机 |
| CN106393955B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-06-07 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 电子束固化油墨或普通油墨用可变尺寸卫星式胶印机 |
| CN107284002A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-24 | 江阴市汇通印刷包装机械有限公司 | 一种卫星式柔版印刷生产线 |
| CN109760406A (zh) * | 2019-03-09 | 2019-05-17 | 深圳市正鑫源实业有限公司 | 智能凸版印刷放墨量的控制方法及其凸版印刷系统 |
| CN117162654A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-05 | 凯荣德(韶关)玻璃纤维有限公司 | 一种电子布图标印刷装置 |
| CN117162654B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-05-03 | 凯荣德(韶关)玻璃纤维有限公司 | 一种电子布图标印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201092144Y (zh) | 卫星式柔版印刷机压印单元控制装置 | |
| CN103612470B (zh) | 纸箱印刷机的印刷单元 | |
| PL147435B1 (en) | Rotary printing apparatus | |
| CN113442555B (zh) | 套色精确的柔板印刷机及控制方法 | |
| CN203331578U (zh) | 兼具冷烫功能的多色印刷机组 | |
| CA2041333A1 (en) | Printing press | |
| CN109484017A (zh) | 一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机 | |
| CN202517803U (zh) | 全伺服柔版背标印刷装置 | |
| CN201366830Y (zh) | 印刷机的柔版和凹版两用组合式印组 | |
| CN202021906U (zh) | 节能高效伺服驱动纸箱印刷机构 | |
| CN201900775U (zh) | 一种层叠式轮转印刷机 | |
| CN209756415U (zh) | 一种无齿轮数控机组式水性柔板印刷机 | |
| CN209971804U (zh) | 一种凹版彩印机 | |
| CN113442554B (zh) | 分布式柔板印刷机及印刷控制方法 | |
| CN216763777U (zh) | 一种柔板印刷机用进纸机构 | |
| CN115447259B (zh) | 一款全自动卫星式柔板印刷机 | |
| CN203739383U (zh) | 一种便于使用的柔版印刷头 | |
| CN207390581U (zh) | 新型卷筒纸凹印机双工位收卷装置 | |
| CN216400910U (zh) | 一种双面印刷装置 | |
| CN103465608A (zh) | 一种双进双出凹版印刷机 | |
| CN215321311U (zh) | 一种印刷设备的印刷压力调整机构 | |
| CN201148022Y (zh) | 双色双面胶印机 | |
| CN209775793U (zh) | 一种笔记本的纸张印刷装置 | |
| CN104723658A (zh) | 一种便于使用的柔版印刷头 | |
| CN203623114U (zh) | 纸箱印刷机的印刷单元 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080730 |