CN107284002A - 一种卫星式柔版印刷生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫星式柔版印刷生产线，包含放料部、牵引部、印刷组和收料部，所述印刷组为卫星式柔版印刷机，所述柔版印刷机包含中心大辊，沿中心大辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有若干色组，所述每两个色组之间，设有烘干装置。本发明的卫星式柔版印刷生产线，印刷及干燥过程均在中心大辊上完成，相对于机组式印刷机节省了很大的成本与空间；其次，由于印刷过程中承印物始终包裹在中心大辊表面，因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况，大大的降低了对版的难度，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，次品率降低，生产速度提高，经济效益突出，易于推广。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械设计领域，尤其涉及一种卫星式柔版印刷生产线。
背景技术
目前行业内的印刷机以机组式印刷机为主，但是随着市场对于生产速度的要求、客户对于印刷精度以及国家对于环保的要求越来越高，机组式印刷机已经不能满足要求，人们需要找到更好的生产方式来进行替代，以解决各方面的问题。目前机组式印刷机的主要问题在于，由于相邻两色之间的承印物靠印版的牵引来走料，因此机组式印刷机在印刷塑料与薄膜等弹性较大、以及易变形的承印物时难以对版；另外，色间张力不易控制，一旦张力变化过大，纸张与薄膜会断料，而织物则会产生纬弧，而正是为了避免加重这些问题，使得其生产速度较慢，印刷效率较低，另外，使用的油墨多数还是含苯，不够环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、设计合理、生产效率高、对版精准、占地面积小、环保的卫星式柔版印刷生产线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种卫星式柔版印刷生产线，包含放料部、牵引部、印刷组和收料部，所述印刷组为卫星式柔版印刷机，所述柔版印刷机包含中心大辊，沿中心大辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有若干色组，所述每两个色组之间，设有烘干装置。
所述牵引部上包括入料牵引牵引装置和收料牵引装置。
所述放料部上设有两组上料装置，每组上料装置均包含上料辊、导向辊和和切刀，两组上料装置用于替换上料。
所述收料部上设有两组收料装置，每组上料装置均包含收料辊和导向辊，两组收料装置用于替换收料。
所述各色组包括支座和通过直线导轨设置在支座上的网纹辊单元和版辊单元，所述网纹辊单元和版辊单元的位置可以调节，所述网纹辊单元包含网纹辊和封闭刮刀，所述版辊单元包括版辊和纠偏辊。
所述版辊和网纹辊均由伺服电机单独驱动，用于调整与中心大辊的速度差，所述网纹辊的花纹是向外凸出的。
所述网纹辊为陶瓷网纹辊。
所述封闭刮刀包含封闭油墨腔和上下刮刀，所述封闭刮刀上还配合有上墨装置。
所述中心大辊一端设置有气动刹车。
所述中心大辊的入料端，设有一个气缸控制的压辊。
所述支座上还固定安装有后限位机构，后限位机构通过球头螺杆与版辊移单元间隔设置。
所述网纹辊上的伺服电机用于调整与中心大辊的速度差。
所述网纹辊单元和版辊单元通过气缸在直线导轨上移动。
作为优选，所述纠偏辊由低速同步电机带动。
所述中心大辊用于带动承印物转动牵引，拉伸小，并起到冷却干燥油墨和承印物的效果。
生产线的工作流程为：承印材物从放料部经入料牵引进入，而后印刷组进行印刷，结束印刷后，经收料牵引到收料部进行收卷。具体地，在印刷组内，承印物经压辊卷入中心大辊圆周上，然后依次经过各个色组进行印刷，在每个色组印刷之后，通过烘干装置进行烘干，最后离开中心大辊，完成印刷。
本发明的有益效果是：本发明的卫星式柔版印刷生产线，印刷及干燥过程均在中心大辊上完成，相对于机组式印刷机节省了很大的成本与空间；其次，由于印刷过程中承印物始终包裹在中心大辊表面，因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况，大大的降低了对版的难度，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，次品率降低，生产速度提高，经济效益突出，易于推广。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明实施例卫星式柔版印刷生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例卫星式柔版印刷机的结构示意图；
图3是本发明实施例色组的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示的卫星式柔版印刷生产线，包含放料部1、牵引部2、印刷组3和收料部4，所述印刷组3为卫星式柔版印刷机，所述柔版印刷机包含中心大辊5，沿中心大辊5的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有若干色组7，所述每两个色组7之间，设有烘干装置8。
所述牵引部2上包括入料牵引牵引装置和收料牵引装置。
所述放料部1上设有两组上料装置，每组上料装置均包含上料辊、导向辊和和切刀，两组上料装置用于替换上料。
所述收料部4上设有两组收料装置，每组上料装置均包含收料辊和导向辊，两组收料装置用于替换收料。
所述各色组7包括支座7.1和通过直线导轨设置在支座7.1上的网纹辊单元7.3和版辊单元7.2，所述网纹辊单元7.3和版辊单元7.2的位置可以调节，所述网纹辊单元7.3包含网纹辊7.31和封闭刮刀7.32，所述版辊单元7.2包括版辊7.21和纠偏辊7.22。
所述版辊7.21和网纹辊7.22均由伺服电机单独驱动，用于调整与中心大辊5的速度差，所述网纹辊7.31的花纹是向外凸出的。
所述网纹辊7.31为陶瓷网纹辊。
所述封闭刮刀7.32包含封闭油墨腔和上下刮刀，所述封闭刮刀上还配合有上墨装置。
所述中心大辊5一端设置有气动刹车。
所述中心大辊5的入料端，设有一个气缸控制的压辊7。
所述支座7.1上还固定安装有后限位机构，后限位机构通过球头螺杆与版辊单元间隔设置。
所述网纹辊7.31上的伺服电机用于调整与中心大辊5的速度差。
所述网纹辊单元7.3和版辊单元7.2通过气缸在直线导轨上移动。
所述纠偏辊7.32由低速同步电机带动。
所述中心大辊5用于带动承印物转动牵引，拉伸小，并起到冷却干燥油墨和承印物的效果。
生产线的工作流程为：承印材物从放料部经入料牵引进入，而后印刷组进行印刷，结束印刷后，经收料牵引到收料部进行收卷。具体地，在印刷组内，承印物经压辊卷入中心大辊圆周上，然后依次经过各个色组进行印刷，在每个色组印刷之后，通过烘干装置进行烘干，最后离开中心大辊，完成印刷。
本发明的卫星式柔版印刷生产线，印刷及干燥过程均在中心大辊上完成，相对于机组式印刷机节省了很大的成本与空间；其次，由于印刷过程中承印物始终包裹在中心大辊表面，因此印刷色与色之间不存在张力不统一而产生突变的情况，大大的降低了对版的难度，生产过程连续、快速、平稳、速度可控，自动化程度高，次品率降低，生产速度提高，经济效益突出，易于推广。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种卫星式柔版印刷生产线，其特征在于，一种卫星式柔版印刷生产线，包含放料部、牵引部、印刷组和收料部，所述印刷组为卫星式柔版印刷机，所述柔版印刷机包含中心大辊，沿中心大辊的圆周外围从承印物的入料端到出料端，依次设置有若干色组，所述每两个色组之间，设有烘干装置。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述牵引部上包括入料牵引牵引装置和收料牵引装置。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述放料部上设有两组上料装置，每组上料装置均包含上料辊、导向辊和和切刀，两组上料装置用于替换上料。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述收料部上设有两组收料装置，每组上料装置均包含收料辊和导向辊，两组收料装置用于替换收料。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述各色组包括支座和通过直线导轨设置在支座上的网纹辊单元和版辊单元，所述网纹辊单元和版辊单元的位置可以调节，所述网纹辊单元包含网纹辊和封闭刮刀，所述版辊单元包括版辊和纠偏辊。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述版辊和网纹辊均由伺服电机单独驱动，所述网纹辊的花纹是向外凸出的。
7.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述网纹辊为陶瓷网纹辊。
8.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述封闭刮刀包含封闭油墨腔和上下刮刀，所述封闭刮刀上还配合有上墨装置。
9.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述中心大辊一端设置有气动刹车。
10.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述中心大辊的入料端，设有一个气缸控制的压辊。
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